本實(shí)用新型涉及激光切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種激光切割機(jī)自動(dòng)定位裝置。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割效率高精度高，要實(shí)現(xiàn)高效率工作，還必須保證能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的自動(dòng)定位操作，但是現(xiàn)有的裝置大都是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，控制精度低，難以滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種激光切割機(jī)自動(dòng)定位裝置，包括定位支架和控制面板，所述定位支架的上表面安裝有底盤，所述底盤的上表面兩側(cè)安裝有擋塊，所述擋塊之間安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)部鑲嵌有進(jìn)給滑臺(tái)，所述進(jìn)給滑臺(tái)的下方連接有滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪的輪軸上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述進(jìn)給滑臺(tái)的上方安裝有升降支座，所述升降支座的升降軸連接有升降電機(jī)；所述升降支座上安裝有激光切割機(jī)；所述底盤前側(cè)的定位支架上還安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的兩側(cè)安裝有電磁夾；所述控制面板的上表面鑲嵌有液晶顯示器和輸入按鈕，內(nèi)部安裝有核心控制器，所述核心控制器連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述數(shù)據(jù)采集卡連接有傳感器組；輸出端連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接至電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述核心控制器采用PLC控制器，且核心控制器還連接有以太網(wǎng)控制器，所述以太網(wǎng)控制器用于連接上位機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳感器組包括位置傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，所述位置傳感器安裝在擋塊以及固定臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)速傳感器安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電磁夾的輸入端連接有電子開關(guān)，所述電子開關(guān)連接至核心控制器的輸出端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該激光切割機(jī)自動(dòng)定位裝置，通過設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌和進(jìn)給滑臺(tái)，以驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)水平方向的位置自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過設(shè)置升降電機(jī)和升降支座，實(shí)現(xiàn)垂直位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)操作；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和傳感器組進(jìn)行數(shù)據(jù)采集操作，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降電機(jī)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)操作，從而有效提高了控制精度；通過設(shè)置以太網(wǎng)控制器可以進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展，便于進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作；本實(shí)用新型人機(jī)交互性好，定位精準(zhǔn)，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位控制面板電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定位支架；2-底盤；3-控制面板；4-擋塊；5-滑動(dòng)導(dǎo)軌；6-進(jìn)給滑臺(tái)；7-滾動(dòng)輪；8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9-升降支座；10-升降電機(jī)；11-激光切割機(jī)；12-固定臺(tái)；13-電磁夾；14-液晶顯示器；15-輸入按鈕；16-核心控制器；17-數(shù)據(jù)采集卡；18-傳感器組；19-電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；20-以太網(wǎng)控制器；21-位置傳感器；22-轉(zhuǎn)速傳感器；23-電子開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種激光切割機(jī)自動(dòng)定位裝置，包括定位支架1和控制面板3，所述定位支架1的上表面安裝有底盤2，所述底盤2的上表面兩側(cè)安裝有擋塊4，所述擋塊4之間安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌5，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌5內(nèi)部鑲嵌有進(jìn)給滑臺(tái)6，所述進(jìn)給滑臺(tái)6的下方連接有滾動(dòng)輪7，所述滾動(dòng)輪7的輪軸上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8；所述進(jìn)給滑臺(tái)6的上方安裝有升降支座9，所述升降支座9的升降軸連接有升降電機(jī)10；所述升降支座9上安裝有激光切割機(jī)11；所述底盤2前側(cè)的定位支架1上還安裝有固定臺(tái)12，所述固定臺(tái)12的兩側(cè)安裝有電磁夾13；所述控制面板3的上表面鑲嵌有液晶顯示器14和輸入按鈕15，內(nèi)部安裝有核心控制器16，所述核心控制器16連接有數(shù)據(jù)采集卡17，所述數(shù)據(jù)采集卡17連接有傳感器組18；輸出端連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器19，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器19連接至電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端。

所述核心控制器16采用PLC控制器，且核心控制器16還連接有以太網(wǎng)控制器20，所述以太網(wǎng)控制器20用于連接上位機(jī)；所述傳感器組18包括位置傳感器21和轉(zhuǎn)速傳感器22，所述位置傳感器21安裝在擋塊4以及固定臺(tái)12上，所述轉(zhuǎn)速傳感器22安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上；所述電磁13的輸入端連接有電子開關(guān)23，所述電子開關(guān)23連接至核心控制器16的輸出端；

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：所述定位支架1用于固定支承整個(gè)裝置，所述底盤2用于承接進(jìn)給裝置，所述擋塊4用于限位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)滾動(dòng)輪7，進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)給滑臺(tái)6在滑動(dòng)導(dǎo)軌5上自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平方向的移動(dòng)操作；所述升降電機(jī)10帶動(dòng)升降支座9，實(shí)現(xiàn)垂直方向的動(dòng)作，從而帶動(dòng)激光切割機(jī)11到指定位置，所述固定臺(tái)12用于放置待加工工件，電磁夾13用于固定工件；

所述控制面板3用于進(jìn)行控制操作，所述核心控制器16用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析以及指令調(diào)整操作；所述液晶顯示器14用于進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)顯示，所述輸入按鈕15用于進(jìn)行參數(shù)設(shè)置操作，所述傳感器組18中的位置傳感器21采集當(dāng)前的機(jī)器與工件的相對(duì)位置，轉(zhuǎn)速傳感器22采集所有電機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述數(shù)據(jù)采集卡17將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后送入至核心控制器16；所述核心控制器16將當(dāng)前的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷是否滿足設(shè)定需求，然后輸出信號(hào)至電機(jī)驅(qū)動(dòng)器19進(jìn)行電機(jī)的工作狀態(tài)調(diào)整，同時(shí)通過電子開關(guān)23控制電磁夾13的工作狀態(tài)。

該激光切割機(jī)自動(dòng)定位裝置，通過設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌和進(jìn)給滑臺(tái)，以驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，實(shí)現(xiàn)水平方向的位置自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過設(shè)置升降電機(jī)和升降支座，實(shí)現(xiàn)垂直位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)操作；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集卡和傳感器組進(jìn)行數(shù)據(jù)采集操作，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降電機(jī)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)操作，從而有效提高了控制精度；通過設(shè)置以太網(wǎng)控制器可以進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展，便于進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作；本實(shí)用新型人機(jī)交互性好，定位精準(zhǔn)，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。