本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于車橋加工的沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)也叫沖床。主要用作鈑金零件的加工，沖壓機(jī)分為單動(dòng)和雙動(dòng)兩種。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。

然而現(xiàn)有的沖壓機(jī)在使用過程中存在著一些不足之處，現(xiàn)有的沖壓機(jī)，智能程度較低，一般多為人工操作或者半自動(dòng)化的，操作麻煩，且現(xiàn)有的沖壓機(jī)，沖壓的壓力值一般為多個(gè)定值，無法調(diào)控壓力，滿足不了使用者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于車橋加工的沖壓機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種用于車橋加工的沖壓機(jī)，包括底座、固定鋼板、液壓缸、氣泵箱、控制箱和智能控制器，所述底座上表面固定有沖壓臺(tái)，且沖壓臺(tái)內(nèi)部安裝有壓力感應(yīng)器，所述底座上方固定有鋁擋板，且鋁擋板頂端焊接有固定鋼板，所述固定鋼板上表面固定有液壓缸，所述液壓缸下方設(shè)置有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿頂端固定有沖壓板，所述液壓缸一側(cè)安裝有氣泵箱，所述氣泵箱內(nèi)部安裝有氣泵，且氣泵一側(cè)連接有調(diào)節(jié)氣缸，所述底座上表面一側(cè)安裝有控制箱，所述控制箱頂部安裝有報(bào)警燈，所述控制箱前表面沿豎直方向由上向下依次設(shè)置有顯示屏、指示燈和控制按鍵，所述控制箱內(nèi)部安裝有PLC智能控制器，所述PLC智能控制器輸入端與信號(hào)接收器輸出端電性連接，所述PLC智能控制器輸出端與信號(hào)發(fā)出器輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述液壓缸通過氣壓管與氣泵連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述信號(hào)接收器輸入端分別與控制按鍵和壓力感應(yīng)器輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述PLC智能控制器輸出端與指示顯示器輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述指示顯示器輸出端與顯示屏輸入端電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述PLC智能控制器輸出端與控制報(bào)警器輸入端電性連接。

本實(shí)用新型中，可以通過控制按鍵設(shè)定沖壓的壓力，信號(hào)接收器會(huì)接收控制按鍵輸入的信號(hào)，傳輸?shù)絇LC智能控制器，從而PLC智能控制器根據(jù)輸入的信號(hào)發(fā)出命令，通過信號(hào)發(fā)出器發(fā)出，控制氣泵產(chǎn)生相應(yīng)的氣壓，提供到液壓缸，進(jìn)行沖壓，智能化程度高，操作方便，且可以隨意控制沖壓的壓力值，使得該沖壓機(jī)，實(shí)用性更強(qiáng)，使用范圍更廣，其次設(shè)置有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器感應(yīng)到壓力通過信號(hào)接收器傳輸?shù)絇LC智能控制器，從而PLC智能控制器對(duì)比控制按鍵輸入的壓力和壓力感應(yīng)器感應(yīng)的壓力進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)出現(xiàn)差距時(shí)會(huì)發(fā)出命令控制報(bào)警燈工作，發(fā)出報(bào)警，使得該沖壓機(jī)，安全性更高，沖壓的品質(zhì)也較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于車橋加工的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于車橋加工的沖壓機(jī)的程序框圖。

圖例說明：

1-底座、2-沖壓臺(tái)、3-鋁擋板、4-沖壓板、5-固定鋼板、6-液壓伸縮桿、7-液壓缸、8-氣泵、9-氣泵箱、10-調(diào)節(jié)氣缸、11-報(bào)警燈、12-控制箱、13-顯示屏、14-指示燈、15-控制按鍵、16-壓力感應(yīng)器、17-信號(hào)接收器、18-PLC智能控制器、19-指示顯示器、20-信號(hào)發(fā)出器、21-控制報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于車橋加工的沖壓機(jī)，包括底座1、固定鋼板5、液壓缸7、氣泵箱9、控制箱12和智能控制器18，底座1上表面固定有沖壓臺(tái)2，且沖壓臺(tái)2內(nèi)部安裝有壓力感應(yīng)器16，底座1上方固定有鋁擋板3，且鋁擋板3頂端焊接有固定鋼板5，固定鋼板5上表面固定有液壓缸7，液壓缸7下方設(shè)置有液壓伸縮桿6，且液壓伸縮桿6頂端固定有沖壓板4，液壓缸7一側(cè)安裝有氣泵箱9，氣泵箱9內(nèi)部安裝有氣泵8，且氣泵8一側(cè)連接有調(diào)節(jié)氣缸10，底座1上表面一側(cè)安裝有控制箱12，控制箱12頂部安裝有報(bào)警燈11，控制箱12前表面沿豎直方向由上向下依次設(shè)置有顯示屏13、指示燈14和控制按鍵15，控制箱12內(nèi)部安裝有PLC智能控制器18，PLC智能控制器18輸入端與信號(hào)接收器17輸出端電性連接，PLC智能控制器18輸出端與信號(hào)發(fā)出器20輸入端電性連接。

液壓缸7通過氣壓管與氣泵8連接，信號(hào)接收器17輸入端分別與控制按鍵15和壓力感應(yīng)器16輸入端電性連接，PLC智能控制器18輸出端與指示顯示器19輸入端電性連接，指示顯示器19輸出端與顯示屏13輸入端電性連接，PLC智能控制器18輸出端與控制報(bào)警器21輸入端電性連接控制報(bào)警器21輸出端與報(bào)警燈11輸入端電性連接，信號(hào)發(fā)出器20輸出端與氣泵8輸入端電性連接，固定鋼板5與沖壓臺(tái)2之間焊接有四根輔助支柱，加強(qiáng)固定鋼板5的穩(wěn)定性。

工作原理：該用于車橋加工的沖壓機(jī)使用時(shí)，首先將需要沖壓的工件放置到?jīng)_壓臺(tái)2上，固定好，此時(shí)通過控制按鍵15打開電源，再利用控制按鍵15輸入沖壓的壓力數(shù)據(jù)，信號(hào)接收器17會(huì)接收控制按鍵15輸入的信號(hào)，傳輸?shù)絇LC智能控制器18，PLC智能控制器18會(huì)將接收的信號(hào)通過指示顯示器19顯示到顯示屏13上，提供給使用者觀察自己設(shè)定的數(shù)據(jù)，然后PLC智能控制器18根據(jù)輸入的信號(hào)進(jìn)行計(jì)算產(chǎn)生命令，通過信號(hào)發(fā)出器20發(fā)出，控制氣泵8產(chǎn)生相應(yīng)的氣壓，提供給液壓缸7，液壓缸7沖壓使得液壓伸縮桿6伸長(zhǎng)，從而利用沖壓板4進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)，壓力感應(yīng)器16感應(yīng)到壓力通過信號(hào)接收器17傳輸?shù)絇LC智能控制器18，從而PLC智能控制器18對(duì)比控制按鍵15輸入的壓力和壓力感應(yīng)器16感應(yīng)的壓力進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，當(dāng)出現(xiàn)差距時(shí)會(huì)發(fā)出命令控制報(bào)警燈11工作，發(fā)出報(bào)警，提醒使用者，整個(gè)裝置完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。