本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的FPC保護(hù)膜通常采用設(shè)計(jì)模具沖切，由人工進(jìn)行操作或采用機(jī)械手臂進(jìn)行輔助半自動(dòng)化沖切，現(xiàn)有的技術(shù)需要每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行開模，模具費(fèi)用成本高，需要開具模具的時(shí)間，使首次生產(chǎn)交期變長(需要增加4-6天)。每次生產(chǎn)需要裝模，調(diào)模，需要人工一步一步?jīng)_切，生產(chǎn)效率低下，依賴技術(shù)和熟練工，多機(jī)種生產(chǎn)時(shí)耗用的裝模時(shí)間多，限制了生產(chǎn)的大規(guī)?；?，為此，我們提出了一種FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的技術(shù)需要每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行開模，模具費(fèi)用成本高，需要開具模具的時(shí)間，使首次生產(chǎn)交期變長(需要增加4-6天)。每次生產(chǎn)需要裝模，調(diào)模，需要人工一步一步?jīng)_切，生產(chǎn)效率低下，依賴技術(shù)和熟練工，多機(jī)種生產(chǎn)時(shí)耗用的裝模時(shí)間多，限制了生產(chǎn)的大規(guī)?；膯栴}。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部通過支架安裝有兩組滾筒，且兩組滾筒通過傳送帶連接，左側(cè)所述滾筒的外壁安裝有從動(dòng)帶輪，且從動(dòng)帶輪與滾筒的圓心在同一點(diǎn)上，所述安裝底座的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)位于左側(cè)滾筒的右側(cè)，所述電機(jī)輸出軸的外壁套接有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪通過皮帶與從動(dòng)帶輪連接，所述安裝底座的頂部左端通過支架安裝有原料滾筒，所述安裝底座的頂部中心處安裝有立柱，所述立柱的左右側(cè)壁均安裝有支桿，左側(cè)所述支桿的頂部安裝有切割平臺(tái)，右側(cè)所述支桿的頂部安裝有裁切平臺(tái)，且切割平臺(tái)與裁切平臺(tái)均位于頂部傳送帶的底部，所述立柱的頂部安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部右端安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿伸縮端的底部連接有切刀，所述工作臺(tái)的頂部安裝有控制箱，所述工作臺(tái)的底部左端安裝有激光器，所述激光器的底部連接有激光頭，所述安裝底座的右端連接有收料盒，所述收料盒的左側(cè)壁頂部安裝有倒料板，且導(dǎo)料板的左端與右側(cè)滾筒的右側(cè)壁相切，所述控制箱分別與電機(jī)、激光器和電動(dòng)伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)帶輪的直徑為主動(dòng)帶輪直徑的兩倍。

優(yōu)選的，所述控制箱內(nèi)預(yù)先存入控制程序，且控制程序包括激光器的掃描圖案控制和電動(dòng)伸縮桿的工作周期控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)，不需要人工切割，自動(dòng)化程度較高，減少加工時(shí)間，降低人工的使用，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝底座、2滾筒、3從動(dòng)帶輪、4電機(jī)、5主動(dòng)帶輪、6原料滾筒、7立柱、8支桿、9切割平臺(tái)、10裁切平臺(tái)、11工作臺(tái)、12電動(dòng)伸縮桿、13切刀、14控制箱、15激光器、16激光頭、17收料盒、18倒料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種FPC保護(hù)膜卷式激光自動(dòng)切割機(jī)，包括安裝底座1，安裝底座1的頂部通過支架安裝有兩組滾筒2，且兩組滾筒2通過傳送帶連接，左側(cè)滾筒2的外壁安裝有從動(dòng)帶輪3，且從動(dòng)帶輪3與滾筒2的圓心在同一點(diǎn)上，安裝底座1的頂部安裝有電機(jī)4，電機(jī)4位于左側(cè)滾筒2的右側(cè)，電機(jī)4輸出軸的外壁套接有主動(dòng)帶輪5，主動(dòng)帶輪5通過皮帶與從動(dòng)帶輪3連接，安裝底座1的頂部左端通過支架安裝有原料滾筒6，安裝底座1的頂部中心處安裝有立柱7，立柱7的左右側(cè)壁均安裝有支桿8，左側(cè)支桿8的頂部安裝有切割平臺(tái)9，右側(cè)支桿8的頂部安裝有裁切平臺(tái)10，且切割平臺(tái)9與裁切平臺(tái)10均位于頂部傳送帶的底部，立柱7的頂部安裝有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11的底部右端安裝有電動(dòng)伸縮桿12，電動(dòng)伸縮桿12伸縮端的底部連接有切刀13，工作臺(tái)11的頂部安裝有控制箱14，工作臺(tái)11的底部左端安裝有激光器15，激光器15的底部連接有激光頭16，安裝底座1的右端連接有收料盒17，收料盒17的左側(cè)壁頂部安裝有倒料板18，且導(dǎo)料板18的左端與右側(cè)滾筒2的右側(cè)壁相切，控制箱14分別與電機(jī)4、激光器15和電動(dòng)伸縮桿12電性連接。

其中，電機(jī)4為步進(jìn)電機(jī)，從動(dòng)帶輪3的直徑為主動(dòng)帶輪5直徑的兩倍，控制箱14內(nèi)預(yù)先存入控制程序，且控制程序包括激光器15的掃描圖案控制和電動(dòng)伸縮桿12的工作周期控制。

工作原理：控制箱14內(nèi)預(yù)先輸入程序，輸入的程序?qū)す馄?5的圖像設(shè)定和電動(dòng)伸縮桿12的切割頻率進(jìn)行設(shè)定，電機(jī)4通電后，電機(jī)4的輸出端帶動(dòng)主動(dòng)帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)帶輪5通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)帶輪3帶動(dòng)左側(cè)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)滾筒2通過傳送帶帶動(dòng)右側(cè)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，原料滾筒6外壁包覆的FPC保護(hù)膜的端頭貼在傳送帶的表面，帶動(dòng)原料滾筒6外壁包覆的FPC保護(hù)膜向右移動(dòng)，根據(jù)控制箱14內(nèi)的編程數(shù)據(jù)，激光器15控制激光頭16進(jìn)行發(fā)出相應(yīng)圖案的激光，電動(dòng)伸縮桿12根據(jù)設(shè)定的切割周期進(jìn)行定時(shí)切割，切割后的FPC保護(hù)膜在倒料板18的作用下導(dǎo)入收料盒17內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。