本實(shí)用新型適用于機(jī)械加工金屬切削領(lǐng)域，特別用于車床端面異型深槽的加工。

背景技術(shù)：

在車削加工中，像葫蘆形上小下大的異型槽經(jīng)常遇到，且槽深度較深，針對(duì)此槽需設(shè)計(jì)專用的槽刀在車床上加工，由于槽深度較深，槽形狀特殊，設(shè)計(jì)刀具時(shí)結(jié)構(gòu)比以往的刀具都單薄，理論上可滿足切削，但實(shí)際切削時(shí)刀具的強(qiáng)度低，易發(fā)生顫刀，也經(jīng)常發(fā)生斷刀現(xiàn)象，且加工效率低，最終加工尺寸不能很好的滿足圖面要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有刀具剛性差、切削量小、加工時(shí)間長以及質(zhì)量不易保證的問題提供了一種車床深槽刀。

本實(shí)用新型提供了一種車床深槽刀，包括刀桿、刀頸、刀頭和加強(qiáng)筋，所述刀頸包括第一刀頸和第二刀頸；所述第一刀頸的一端為刀桿，另一端為第二刀頸，所述第二刀頸的另一端為刀頭，所述第一刀頸和第二刀頸構(gòu)成的夾角為鈍角，且在第一刀頸上方設(shè)有加強(qiáng)筋；所述第二刀頸包括第三平面和第四平面；所述刀頭包括第五平面和第六平面，所述第三平面與第五平面交匯形成第一刀刃，所述第五平面與第六平面交匯形成第二刀刃；所述第一刀刃、第二刀刃、第三平面、第四平面和第六平面交匯形成刀尖。

優(yōu)選地，所述刀桿包括裝夾平面、前端面、后端面、斜端面，所述裝夾平面包括第一邊界和第二邊界；斜端面與前端面相交。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋設(shè)有第一平面和第二平面，所述加強(qiáng)筋的第一平面與裝夾平面重合；所述加強(qiáng)筋的軸向切面為梯形。

優(yōu)選地，所述第一刀頸與第二刀頸之間、前端面與第一刀頸之間、第一平面與第三平面之間導(dǎo)有圓角。

優(yōu)選地，所述第一刀頸的上頂面為第一平面，所述第一刀頸的下底面，以及第二刀頸和刀頭的下底面為與刀桿圓弧面重合的曲面。

優(yōu)選地，所述第一刀頸與第二刀頸之間的內(nèi)圓角半徑為2mm，外圓角半徑為5mm；前端面與第一刀頸之間的圓角半徑為1.5mm、第一平面與第三平面之間的圓角半徑為2mm。

優(yōu)選地，所述第二刀刃與第三平面的夾角為86°。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的第一平面與第三平面的夾角為45°。

優(yōu)選地，所述第一刀刃與第三平面和第四平面的相交線形成的夾角為67°。

優(yōu)選地，所述第一刀頸與第二刀頸的夾角為160°。

本實(shí)用新型深槽刀具改進(jìn)了以往端面成型槽刀的切削結(jié)構(gòu)，在較薄的有效刀寬上部設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋以此提升刀具強(qiáng)度，再在加強(qiáng)筋上設(shè)計(jì)相應(yīng)的切削后角，防止在加工過程中刀具和零件有干涉，從而滿足加工需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)闡明。

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

一種車床深槽刀，如圖1、2所示，包括刀桿1、刀頸、刀頭和加強(qiáng)筋4。如圖2所示，刀頸包括第一刀頸21和第二刀頸22。第一刀頸21的一端為刀桿1，另一端為第二刀頸22，第二刀頸22的另一端為刀頭4，第一刀頸21和第二刀頸22構(gòu)成的夾角為鈍角，且在第一刀頸21上方設(shè)有加強(qiáng)筋4。第二刀頸22包括第三平面221和第四平面222，刀頭包括第五平面301和第六平面302，第三平面221與第五平面301交匯形成第一刀刃304。第五平面301與第六平面302交匯形成第二刀刃305。第一刀刃304、第二刀刃305、第三平面221、第四平面222和第六平面302交匯形成刀尖303。

特別地，為了防止車削加工時(shí)，車刀與工件發(fā)生干涉，在刀桿1上設(shè)有斜端面13，裝夾平面10包括第一邊界101和第二邊界102，斜端面13與前端面11相交。

特別地，加強(qiáng)筋4的主要目的就是加強(qiáng)車刀強(qiáng)度，但同樣為了防止加強(qiáng)筋4與工件發(fā)生干涉，加強(qiáng)筋4的軸向切面為梯形，即擴(kuò)大第二刀頸22上方的空間。

特別地，第一刀頸21與第二刀頸22之間、前端面11與第一刀頸21之間、第一平面401與第三平面221之間導(dǎo)有圓角。

特別地，為了方便車刀的制作，同時(shí)為了保證車刀的使用性能，第一刀頸21的上頂面為第一平面401，第一刀頸21的下底面，以及第二刀頸22和刀頭3的下底面為與刀桿圓弧面重合的曲面。

特別地，第一刀頸21與第二刀頸22之間的內(nèi)圓角半徑為2mm，外圓角半徑為5mm。前端面11與第一刀頸21之間的圓角半徑為1.5mm、第一平面401與第三平面221之間的圓角半徑為2mm。

特別地，第二刀刃305與第三平面221的夾角為86°。

特別地，加強(qiáng)筋4的第一平面401與第三平面221的夾角為45°。

特別地，第一刀刃304與第三平面221和第四平面222的相交線形成的夾角為67°。

特別地，第一刀頸21與第二刀頸22的夾角為160°。

現(xiàn)結(jié)合附圖闡述一具體的實(shí)施例，一種車床深槽刀，如圖1、2所示，包括刀桿1、刀頸2、刀頭3和加強(qiáng)筋4。如圖2所示，刀頸包括第一刀頸21和第二刀頸22，第一刀頸21的一端為刀桿1，另一端為第二刀頸22。第二刀頸22的另一端為刀頭4，第一刀頸21和第二刀頸22構(gòu)成的夾角為鈍角，且在第一刀頸21上方設(shè)有加強(qiáng)筋4。第二刀頸22包括第三平面221和第四平面222，刀頭包括第五平面301和第六平面302，第三平面221與第五平面301交匯形成第一刀刃304，第五平面301與第六平面302交匯形成第二刀刃305。第一刀刃304、第二刀刃305、第三平面221、第四平面222和第六平面302交匯形成刀尖303。在刀桿1上設(shè)有斜端面13，裝夾平面10包括第一邊界101和第二邊界102，斜端面13與前端面11相交。加強(qiáng)筋4的軸向切面為梯形，即擴(kuò)大第二刀頸22上方的空間。第一刀頸21與第二刀頸22之間、前端面11與第一刀頸21之間、第一平面401與第三平面221之間導(dǎo)有圓角。第一刀頸21的第一平面401相對(duì)的面，第二刀頸22的第三平面221相對(duì)的面為刀桿1的延伸面。第一刀頸21與第二刀頸22之間的內(nèi)圓角半徑為2mm，外圓角半徑為5mm，前端面11與第一刀頸21之間的圓角半徑為1.5mm、第一平面401與第三平面221之間的圓角半徑為2mm。第二刀刃305與第三平面221的夾角為86°。加強(qiáng)筋4的第一平面401與第三平面221的夾角為45°。第一刀刃304與第三平面221和第四平面222的相交線形成的夾角為67°，第一刀頸21與第二刀頸22的夾角為160°。

本實(shí)用新型深槽刀具改進(jìn)了以往端面成型槽刀的切削結(jié)構(gòu)，在較薄的有效刀寬上部設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋以此提升刀具強(qiáng)度，再在加強(qiáng)筋上設(shè)計(jì)相應(yīng)的切削后角，防止在加工過程中刀具和零件有干涉，從而滿足加工需求。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。