本實用新型涉及薄壁回轉(zhuǎn)體小工件在圓柱上鉆孔的領(lǐng)域，通過芯軸、尾頂芯軸、彈簧、固定鉆模板、鉆套、凸輪等實現(xiàn)薄壁回轉(zhuǎn)小工件快速定位夾緊精確鉆孔的要求。

背景技術(shù)：

鉆孔是機械加工中的一種常用加工方法，機加領(lǐng)域中有時要在小薄壁套筒圓柱上鉆孔，如圖1所示的工件4，為兩端盲孔，一端為薄壁套筒，另一端外壁為加工好的螺紋，要從圓柱體表面加工垂直于軸線的孔41，普通的鉆孔一般采用三爪或虎鉗夾緊工件，鉆孔精度不高、加工效率低，夾緊過程中工件容易夾傷、變形，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能提高鉆孔質(zhì)量、適用于批量生產(chǎn)的適合小薄壁套筒鉆孔的夾具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種適合小薄壁套筒鉆孔的夾具，其要點在于它由底板、定位部分、夾緊部分組成，底板上設(shè)計有T形槽、固定孔；定位部分包括支撐板及固定在支撐板上的芯軸、固定鉆模板、鉆套，固定鉆模板固定于支撐板上方，固定鉆模板上裝有鉆套，鉆套的中心線與待鉆孔的中心線重合，支撐板通過固定件固定在底板上；夾緊部分包括尾座支架、尾頂芯軸、彈簧、固定板、墊塊、凸輪，尾頂芯軸穿過固定在尾座支架內(nèi)腔的彈簧及固定板與墊塊連接，固定板一端與尾座支架固定，另一端開有與凸輪配合的槽，凸輪通過銷軸與墊塊、尾頂芯軸連接，將凸輪的擺動轉(zhuǎn)換成尾頂芯軸前后移動。

本實用新型底板2通過T形槽用固定件固定在鉆床上，兩端的孔都用芯軸進行定位，夾緊通過凸輪轉(zhuǎn)動變徑產(chǎn)生的位移使尾頂芯軸前后移動，從而夾緊或松開尾頂芯軸與工件的配合，裝卸快速，而鉆套的位置決定鉆孔的位置，通過固定鉆模板上的鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔，保證鉆孔的精度，從而實現(xiàn)薄壁回轉(zhuǎn)體小工件鉆孔的大批量生產(chǎn)。

尾頂芯軸的頂端為錐面，表面制有防滑紋。防滑紋能有效防止尾頂芯軸與工件之間的相互運動。

本實用新型通過所設(shè)計的夾具固定在鉆床上，調(diào)整好位置，工件裝卸快速，通過固定鉆模板上的鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔，有效解決小薄壁套筒圓柱上鉆孔的要求，既提高了加工效率，又保證鉆孔的精度，從而實現(xiàn)薄壁回轉(zhuǎn)體小工件鉆孔的大批量快速生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為待加工的零件圖

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為圖2的俯視圖

其中2底板21T形槽22固定孔3支撐板4工件41孔6芯軸7固定鉆模板8鉆套9尾座支架10尾頂芯軸101防滑紋11彈簧13固定板131槽15墊塊16凸輪14銷軸 19固定件。

具體實施方式

下面結(jié)合視圖對本實用新型進行詳細的描述，所列舉的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。

如圖2、3所示，一種適合小薄壁套筒鉆孔的夾具，其要點在于它由底板、定位部分、夾緊部分組成，底板2上設(shè)計有T形槽21、固定孔22，底板2通過T形槽和固定件的配合固定在鉆床上；定位部分包括支撐板３及固定在支撐板３上的芯軸6、固定鉆模板7、鉆套8，固定鉆模板7通過固定件固定于支撐板３上方，固定鉆模板上裝有鉆套8，鉆套8的位置設(shè)計要求是其中心線與待鉆孔41的中心線重合，支撐板３通過固定件19與底板2上的固定孔22配合將二者固定；夾緊部分包括尾座支架9、尾頂芯軸10、彈簧11、固定板13、墊塊15、凸輪16，尾頂芯軸10穿過固定在尾座支架9內(nèi)腔的彈簧11及固定板13與墊塊15連接，固定板13一端與尾座支架9固定，另一端開有與凸輪16配合的槽131，凸輪16在槽131中轉(zhuǎn)動，墊塊15、尾頂芯軸10上鉆有銷軸孔，凸輪16通過銷軸14與墊塊15、尾頂芯軸10連接，將凸輪16的擺動轉(zhuǎn)換成尾頂芯軸10前后移動。尾頂芯軸10的頂端為錐面，表面制有防滑紋101。防滑紋能有效防止尾頂芯軸與工件之間的相互運動。

工作原理：工件4小薄壁套筒的一端套入芯軸6，逆時針轉(zhuǎn)動凸輪（凸輪處于降程段)將尾頂芯軸10頂緊工件（與工件的另一端相接觸)，貼近定位面頂緊，開動鉆床鉆頭通過鉆套8的導(dǎo)向?qū)ぜM行鉆孔，鉆孔完后順時針轉(zhuǎn)動凸輪（凸輪處于升程段)，松開工件，尾頂芯軸10在彈簧11的作用下回位，完成小壁薄套筒的鉆孔。