本實用新型涉及鋼帶成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬纏繞墊片中的主要組成材料是V形成形鋼帶，金屬纏繞墊片對V形鋼帶的角度有嚴格的要求，最好控制在100±2度以內(nèi)，同時V形鋼帶也需平直無側(cè)彎；這樣對金屬纏繞墊片的后續(xù)加工產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，且工作效率低，無法提高整個裝置的工作效率，同時無法對工作速度進行調(diào)節(jié)，不能對鋼帶的強度進行調(diào)整，因此目前急需改善市場上用于鋼帶加工的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以便于更方便的為人們服務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法提高整個裝置的工作效率和無法對工作速度進行調(diào)節(jié)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，包括進料氣缸、支撐框架和待成型鋼帶，所述進料氣缸的下方固定安裝有進料口，且進料口與固定擋板相連通，所述固定擋板的內(nèi)部固定安裝有上軋輥和下軋輥，且上軋輥的下方固定安裝有下軋輥，所述固定擋板的上方均勻的固定有固定螺母，且固定擋板的右側(cè)安裝有出料氣缸，所述支撐框架的底部兩側(cè)固定安裝有支撐底座，且支撐框架的上方固定設(shè)置有電源箱，所述電源箱通過電源線與進料氣缸和出料氣缸相連接，且電源箱與減速機相連接，所述減速機的上方安裝有驅(qū)動電機，所述待成型鋼帶的上方固定設(shè)置有上軋輥，且待成型鋼帶的下方固定安裝有下軋輥，所述待成型鋼帶固定在固定擋板內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電源箱與進料氣缸和出料氣缸的連接方式均為電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐框架為不銹鋼材料制成。

優(yōu)選的，所述固定擋板固定在支撐框架上，且連接處的連接方式為固定連接。

優(yōu)選的，所述軋輥組分為上軋輥和下軋輥，且上軋輥和下軋輥關(guān)于待成型鋼帶的中軸線對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于鋼帶加工的成型設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，工作效率高，滿足了人們的使用需求，設(shè)有軋輥組，且軋輥組分為上軋輥和下軋輥，使用過程中，上軋輥和下軋輥同時工作，進一步提高了工作效率，且在使用時，可更換不同的形狀的上軋輥和下軋輥，以便于對成型的形狀進行改變，進一步提高了整個裝置的實用性，設(shè)有減速機，使用時，可根據(jù)鋼帶的強度，對工作速度進行適當?shù)恼{(diào)整，以便于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)產(chǎn)品加工提供了保證，滿足了人們的使用需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)待成型鋼帶工作示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)待成型鋼帶工作俯視示意圖。

圖中：1、進料氣缸，2、進料口，3、電源箱，4、電源線，5、支撐框架，6、支撐底座，7、固定擋板，8、上軋輥，9、下軋輥，10、固定螺母，11、出料氣缸，12、驅(qū)動電機，13、減速機，14、待成型鋼帶，15、軋輥組。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋼帶加工的成型設(shè)備，包括進料氣缸1、進料口2、電源箱3、電源線4、支撐框架5、支撐底座6、固定擋板7、上軋輥8、下軋輥9、固定螺母10、出料氣缸11、驅(qū)動電機12、減速機13、待成型鋼帶14和軋輥組15，進料氣缸1的下方固定安裝有進料口2，且進料口2與固定擋板7相連通，固定擋板7的內(nèi)部固定安裝有上軋輥8和下軋輥9，且上軋輥8的下方固定安裝有下軋輥9，固定擋板7的上方均勻的固定有固定螺母10，且固定擋板7的右側(cè)安裝有出料氣缸11，固定擋板7固定在支撐框架5上，且連接處的連接方式為固定連接，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，支撐框架5的底部兩側(cè)固定安裝有支撐底座6，且支撐框架5的上方固定設(shè)置有電源箱3，支撐框架5為不銹鋼材料制成，有效的延長了整個裝置的使用壽命，電源箱3與進料氣缸1和出料氣缸11的連接方式均為電性連接，便于控制整個裝置運行，電源箱3通過電源線4與進料氣缸1和出料氣缸11相連接，且電源箱3與減速機13相連接，減速機13的上方安裝有驅(qū)動電機12，待成型鋼帶14的上方固定設(shè)置有上軋輥8，且待成型鋼帶14的下方固定安裝有下軋輥9，待成型鋼帶14固定在固定擋板7內(nèi)，軋輥組15分為上軋輥8和下軋輥9，且上軋輥8和下軋輥9關(guān)于待成型鋼帶14的中軸線對稱設(shè)置。

工作原理：在使用該用于鋼帶加工的成型設(shè)備時，首先對該用于鋼帶加工的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行一個簡單的了解，然后將待成型鋼帶14從進料氣缸1下方的進料口2放入到上軋輥8和下軋輥9之間，進料氣缸1起到對待成型鋼帶14進行固定的目的，此時利用電源箱3啟動整個裝置，上軋輥8和下軋輥9開始旋轉(zhuǎn)對待成型鋼帶14進行加工，固定擋板7起到固定上軋輥8和下軋輥9的作用，加工成型后的鋼帶會經(jīng)過出料氣缸11的下方移出機體內(nèi)，當需要對整個裝置的速度進行調(diào)節(jié)時，可控制減速機13的轉(zhuǎn)速，從而控制驅(qū)動電機12的轉(zhuǎn)速，進而達到對裝置速度進行調(diào)節(jié)的目的，這就是用于鋼帶加工的成型設(shè)備工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。