本實用新型涉及矯直設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種凸輪軸專用三軸自動矯直機。

背景技術(shù)：

凸輪軸作為汽車配件，其用量相當大，過去基本都是凸輪軸鍛造成型或熱處理后，經(jīng)檢驗彎曲超差的凸輪軸轉(zhuǎn)直工序，矯直是在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上旋轉(zhuǎn)檢測出彎曲位置，然后再在摩擦機上多次矯直。

由于需要分為檢測和矯直好幾個操作步驟，其具有勞動強度大，操作技能要求較高的缺點。而且在矯直過程中，對材料有壓痕，達不到表面光潔度的要求，使得整個過程具有生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量低的缺點，嚴重阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展。

有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸矯直過程的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種凸輪軸專用三軸自動矯直機，其可以一次性完成對凸輪軸的自動矯直，具有勞動強度低，操作技能要求低以及生產(chǎn)效率高的特點。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種凸輪軸專用三軸自動矯直機，其中，包括壓緊裝置和承托裝置，該壓緊裝置將待矯直凸輪軸壓在承托裝置上；

該壓緊裝置具有機架、壓緊油缸、導向機構(gòu)、活動座板以及上滾輪軸，該活動座板在導向機構(gòu)的導向下上下運動，該活動座板與壓緊油缸的活塞桿相連，該上滾輪軸可轉(zhuǎn)動連接在活動座板下方，該上滾輪軸的軸線與待矯直凸輪軸的軸線方向平行；

該承托裝置具有減速電機以及均可轉(zhuǎn)動的第一下滾輪軸和第二下滾輪軸，該減速電機帶動第一下滾輪軸轉(zhuǎn)動，第一下滾輪軸和第二下滾輪軸為結(jié)構(gòu)相同，且為軸線處于同一水平線上的并排設(shè)置；該第一下滾輪軸和第二下滾輪軸的軸線均與待矯直凸輪軸的軸線方向平行，該第一下滾輪軸和第二下滾輪軸之間的最小距離小于待矯直凸輪軸的直徑；

該上滾輪軸的軸線位于第一下滾輪軸和第二下滾輪軸的軸線的正中間，該上滾輪軸、第一下滾輪軸和第二下滾輪軸均與待矯直凸輪軸相切抵頂。

進一步，該承托裝置還具有主動鏈輪、從動鏈輪和滾子鏈條，該主動鏈輪與減速電機相連，該主動鏈輪通過滾子鏈條與從動鏈輪傳動相連，該從動鏈輪與第一下滾輪軸相連，該第二下滾輪軸位于第一下滾輪軸和主動鏈輪之間。

進一步，該承托裝置還具有下模板、兩組軸承座以及兩組轉(zhuǎn)動軸承，該減速電機和兩組軸承座均固定在下模板上，該第一下滾輪軸和第二下滾輪軸分別通過一組轉(zhuǎn)動軸承而轉(zhuǎn)動連接在軸承座上。

進一步，該壓緊裝置還具有上模板，該上模板固定在活動座板下方，該上模板上設(shè)置有軸承座，該上滾輪軸通過一軸承而轉(zhuǎn)動連接在軸承座上。

進一步，該第一下滾輪軸和第二下滾輪軸上均形成有間隔設(shè)置的若干個第一矯直部件，該第一下滾輪軸和第二下滾輪軸的第一矯直部件處于相同的位置；該上滾輪軸上形成有間隔設(shè)置的若干個第二矯直部件，第一下滾輪軸或第二下滾輪軸上相鄰第一矯直部件之間中部位置對應(yīng)有上滾輪軸上的一個第二矯直部件，相鄰第二矯直部件的間距與相鄰第一矯直部件的間距相等。

進一步，該第一矯直部件和第二矯直部件均為突出于軸體的環(huán)形部件，第一矯直部件所在部位的軸體直徑大于其他部位。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種凸輪軸專用三軸自動矯直機，其所針對的對象是由凸輪軸鍛造、熱處理后所形成的具有一定彎曲變形的凸輪軸。

本實用新型在對凸輪軸進行矯直時，只需要將待矯直的凸輪軸放置在轉(zhuǎn)動的第一下滾輪軸和第二下滾輪軸之間，由于待矯直的凸輪軸和第一下滾輪軸和第二下滾輪軸之間的摩擦力，該第二下滾輪軸會同樣發(fā)生轉(zhuǎn)動。

接著該壓緊裝置在壓緊油缸的驅(qū)動下，活動座板向下運動，將上滾輪軸抵頂在待矯直的凸輪軸上，此為壓緊步驟；在壓緊的過程中，配合著第一下滾輪軸和第二下滾輪軸的轉(zhuǎn)動，此為彎曲旋轉(zhuǎn)步驟；在壓緊油缸的再次驅(qū)動下，活動座板向上運動，此上滾輪軸離開待矯直凸輪軸，此為退回松開步驟。如此三個步驟進行完成之后，即完成了對凸輪軸的矯直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一次性自動完成凸輪軸自動矯直，解決了軸類零件在鍛造、熱處理過程中產(chǎn)生彎曲變形，用較小直徑加工合格產(chǎn)品，提高了材料利用率，提高生產(chǎn)率并降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及一種凸輪軸專用三軸自動矯直機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型涉及一種凸輪軸專用三軸自動矯直機的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型中承托裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

壓緊裝置-1；機架-11；壓緊油缸-12；

導向機構(gòu)-13；活動座板-14；上滾輪軸-15；

上模板-16；軸承座-161；軸承-162；

承托裝置-2；減速電機-21；第一下滾輪軸-22；

第二下滾輪軸-23；主動鏈輪-24；從動鏈輪-25；

滾子鏈條-26；下模板-27；軸承座-271；

轉(zhuǎn)動軸承-272；待矯直凸輪軸-3；第一矯直部件-41；

第二矯直部件-42。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至圖3所示，本實用新型涉及的一種凸輪軸專用三軸自動矯直機，包括壓緊裝置1和承托裝置2，該壓緊裝置1將待矯直凸輪軸3壓在承托裝置2上。

如圖1和圖2所示，該壓緊裝置1具有機架11、壓緊油缸12、導向機構(gòu)13、活動座板14以及上滾輪軸15，該活動座板14在導向機構(gòu)13的導向下上下運動，該活動座板14與壓緊油缸12的活塞桿相連，該上滾輪軸15可轉(zhuǎn)動連接在活動座板14下方，該上滾輪軸15的軸線與待矯直凸輪軸3的軸線方向平行。

如圖1和圖3所示，該承托裝置2具有減速電機21以及均可轉(zhuǎn)動的第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23，該減速電機21帶動第一下滾輪軸22轉(zhuǎn)動，第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23為結(jié)構(gòu)相同，且為軸線處于同一水平線上的并排設(shè)置；該第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23的軸線均與待矯直凸輪軸3的軸線方向平行，該第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23之間的最小距離小于待矯直凸輪軸3的直徑。

該上滾輪軸15的軸線位于第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23的軸線的正中間，該上滾輪軸15、第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23均與待矯直凸輪軸3相切抵頂。

本實用新型涉及的一種凸輪軸專用三軸自動矯直機及自動矯直方法，其所針對的對象是由凸輪軸鍛造、熱處理后所形成的具有一定彎曲變形的凸輪軸。

本實用新型在對凸輪軸進行矯直時，只需要將待矯直的凸輪軸放置在轉(zhuǎn)動的第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23之間，由于待矯直的凸輪軸和第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23之間的摩擦力，該第二下滾輪軸23會同樣發(fā)生轉(zhuǎn)動。接著，該壓緊裝置1在壓緊油缸12的驅(qū)動下，活動座板14向下運動，將上滾輪軸15抵頂在待矯直的凸輪軸上，此為壓緊步驟；在壓緊的過程中，配合著第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23的轉(zhuǎn)動，此為彎曲旋轉(zhuǎn)步驟；在壓緊油缸12的再次驅(qū)動下，活動座板14向上運動，此上滾輪軸15離開待矯直凸輪軸3，此為退回松開步驟。如此三個步驟進行完成之后，即完成了對凸輪軸的矯直。

如圖3所示，作為減速電機21與第一下滾輪軸22之間的一種具體傳動結(jié)構(gòu)，該承托裝置2還具有主動鏈輪24、從動鏈輪25和滾子鏈條26，該主動鏈輪24與減速電機21相連，該主動鏈輪24通過滾子鏈條26與從動鏈輪25傳動相連，該從動鏈輪25與第一下滾輪軸22相連，該第二下滾輪軸23位于第一下滾輪軸22和主動鏈輪24之間。

如圖3所示，該承托裝置2還具有下模板27、兩組軸承座271以及兩組轉(zhuǎn)動軸承272，該減速電機21和兩組軸承座271均固定在下模板27上，該第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23分別通過一組轉(zhuǎn)動軸承272而轉(zhuǎn)動連接在軸承座271上。

如圖2所示，該壓緊裝置1還具有上模板16，該上模板16固定在活動座板14下方，該上模板16上設(shè)置有軸承座161，該上滾輪軸15通過一軸承162而轉(zhuǎn)動連接在軸承座161上。

如圖2和圖3所示，該第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23上均形成有間隔設(shè)置的若干個第一矯直部件41，該第一下滾輪軸22和第二下滾輪軸23的第一矯直部件41處于相同的位置；該上滾輪軸15上形成有間隔設(shè)置的若干個第二矯直部件42，第一下滾輪軸22或第二下滾輪軸23上相鄰第一矯直部件41之間中部位置對應(yīng)有上滾輪軸15上的一個第二矯直部件42，相鄰第二矯直部件42的間距與相鄰第一矯直部件41的間距相等。

在具體實施時，該第一矯直部件41和第二矯直部件42均為突出于軸體的環(huán)形部件，第一矯直部件41所在部位的軸體直徑大于其他部位。在實際成型時，該第一矯直部件41和第二矯直部件42與軸體為一體式結(jié)構(gòu)，只是整個滾輪軸其他部位的直徑要小于矯直部件部分的直徑。

綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一次性自動完成凸輪軸自動矯直，解決了軸類零件在鍛造、熱處理過程中產(chǎn)生彎曲變形，用較小直徑加工合格產(chǎn)品，提高了材料利用率，提高生產(chǎn)率并降低了成本。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。