本實用新型涉及管道焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)。

背景技術(shù)：

焊管機(jī)進(jìn)行加工時，通常是將鋼板進(jìn)行壓彎、卷筒后，對縱縫進(jìn)行焊接，最后形成側(cè)壁封閉的管體,焊接時都是將待焊接的兩段管道放入至焊管機(jī)內(nèi)，再通過焊接裝置將兩段管道焊進(jìn)行焊接，現(xiàn)有焊管機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本高，焊管機(jī)內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)不能快速的對管道進(jìn)行固定，而且現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)不能適用于各種不同規(guī)格的管材，滿足不了加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)，包括外殼以及支架，所述外殼內(nèi)設(shè)有支架，所述支架上下兩側(cè)均設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)為鏡像對稱設(shè)置；所述固定機(jī)構(gòu)包括固定裝置、滑動桿以及支撐架，所述支撐架包括第一支撐架以及第二支撐架，所述第一支撐架垂直設(shè)置在第二支撐架上，所述第一支撐架下端設(shè)有第一固定桿，所述第一支撐架上端設(shè)有兩個支撐塊，所述支撐塊分別設(shè)置在第一支撐架的兩端，所述支撐塊之間設(shè)有加熱裝置；所述滑動桿垂直設(shè)置在支架上，所述第二支撐架設(shè)置在滑動桿右端，所述第二支撐架左端設(shè)有第一滑動裝置，所述第二支撐架左端通過第一滑動裝置與滑動桿相連，所述第二支撐架右端設(shè)有第二滑動裝置，所述第二支撐架上設(shè)有定位塊，所述定位塊通過第二滑動裝置與第二支撐架相連；所述外殼內(nèi)側(cè)上端設(shè)有至少2個固定裝置。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述固定裝置包括第二固定桿以及固定板，所述第二固定桿上端與外殼相連，所述第二固定桿下端設(shè)有固定板。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述加熱裝置包括第三固定桿以及加熱塊，所述第三固定桿下端與第一支撐架相連，所述第三固定桿上端設(shè)有加熱塊。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述加熱塊為弧形加熱塊。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第二固定桿上設(shè)有第二伸縮裝置。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述第一固定桿上設(shè)有第一伸縮裝置。

由于采用了以上技術(shù)，本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)，本實用新型中設(shè)有固定裝置以及支撐塊，可以對管道的內(nèi)外兩側(cè)同時進(jìn)行固定，可以實現(xiàn)對管道的快速焊接，有效提高了管道焊接的效率；本實用新型中設(shè)有加熱裝置，可以直接對管道內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，有效提高了管道焊接的效率。

附圖說明

圖1是一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、支架，3、固定裝置，4、滑動桿，5、支撐架，6、第一支撐架，7、第二支撐架，8、第一固定桿，9、支撐塊，10、加熱裝置，11、定位塊，12、第一伸縮裝置，13、第二固定桿，14、固定板，15、第三固定桿，16、加熱塊，17、第二伸縮裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型。

結(jié)合附圖可見，一種用于生產(chǎn)復(fù)合管的焊管機(jī)，包括外殼1以及支架2，所述外殼1內(nèi)設(shè)有支架2，所述支架2上下兩側(cè)均設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)為鏡像對稱設(shè)置；所述固定機(jī)構(gòu)包括固定裝置3、滑動桿4以及支撐架5，所述支撐架5包括第一支撐架6以及第二支撐架7，所述第一支撐架6垂直設(shè)置在第二支撐架7上，所述第一支撐架6下端設(shè)有第一固定桿8，所述第一支撐架6上端設(shè)有兩個支撐塊9，所述支撐塊9分別設(shè)置在第一支撐架6的兩端，所述支撐塊9之間設(shè)有加熱裝置10；所述滑動桿4垂直設(shè)置在支架2上，所述第二支撐架7設(shè)置在滑動桿4右端，所述第二支撐架7左端設(shè)有第一滑動裝置，所述第二支撐架7左端通過第一滑動裝置與滑動桿4相連，所述第二支撐架7右端設(shè)有第二滑動裝置，所述第二支撐架7上設(shè)有定位塊11，所述定位塊11通過第二滑動裝置與第二支撐架7相連；所述外殼1內(nèi)側(cè)上端設(shè)有至少2個固定裝置3。

所述固定裝置3包括第二固定桿13以及固定板14，所述第二固定桿13上端與外殼1相連，所述第二固定桿13下端設(shè)有固定板14。

所述加熱裝置10包括第三固定桿15以及加熱塊16，所述第三固定桿15下端與第一支撐架6相連，所述第三固定桿15上端設(shè)有加熱塊16。

所述加熱塊16為弧形加熱塊16，可以使加熱塊16更加貼合管道的內(nèi)壁，可以使加熱裝置10更好的對管道內(nèi)部進(jìn)行加熱，有效提高了加熱的效率。

所述第二固定桿13上設(shè)有第二伸縮裝置17。

所述第一固定桿8上設(shè)有第一伸縮裝置12。

電機(jī)與加熱裝置10、第一伸縮裝置12、第二伸縮裝置17、第一滑動裝置、第二滑動裝置相連。

本實用新型，具體使用過程如下：將需要焊接的管道依次放置在焊管機(jī)內(nèi)，并使帶有加熱裝置10的第一支撐架6放置在焊接管道內(nèi)，電機(jī)帶動第一固定桿8上的第一伸縮裝置12進(jìn)行工作，并對第一固定桿8的位置進(jìn)行調(diào)整，并將第二支撐架7的左端在滑動桿4上進(jìn)行滑動；當(dāng)?shù)谝恢渭?上的支撐塊9與管道的內(nèi)側(cè)壁相接觸時，第一伸縮裝置12停止工作，并對管道的內(nèi)側(cè)進(jìn)行支撐，將定位塊11在第二滑動裝置上進(jìn)行滑動，并將定位塊11滑動至管道的外側(cè)，并對管道的外側(cè)壁進(jìn)行固定；啟動第二伸縮裝置17，并將固定板14調(diào)整至管道的外側(cè)，并對管道的外側(cè)進(jìn)行固定，啟動加熱裝置10，加熱裝置10對需要焊接的兩個管道進(jìn)行加熱焊接；當(dāng)兩個管道焊接好后，啟動第一伸縮裝置12以及第二伸縮裝置17，并將管道與固定裝置3、加熱裝置10進(jìn)行分開，并將焊接好的管道取出。

上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。