本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種雙面鋼管刻字機。

背景技術：

現有的刻字機都是簡單的平面刻字裝置，而且普遍采用機械刻字或者激光刻字，但是應用于鋼管刻字的幾乎沒有，由于鋼管是曲面，因此刻字較為困難，通常需要固定好鋼管后，進行從上到下的掃描刻字。

這種一對一的刻字，效率極低，需要不停的安裝鋼管，撤下鋼管，對于工人來說效率很低，由于需要重復安裝，導致刻字精度難以保障。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為提供一種解決現有的刻字機的需要手工上料，安裝，單面刻字效率低下，精度不高問題的雙面鋼管刻字機。

為解決上訴技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：一種雙面鋼管刻字機，包括機架，所述的機架包括上激光頭和下激光頭，所述的上激光頭和下激光頭之間設置有輸送帶，所述的輸送帶上設置有均勻分布的鋼管，所述的輸送帶的末端設置有推送裝置，所述的輸送帶包括輸送部分和承載部分，所述的承載部分位于鋼管的兩側，承載鋼管并使鋼管的上下兩側懸空，所述的承載部分上還設置有彈性墊。利用輸送帶的特殊構造，完成了鋼管上下兩個面的懸空，同時能夠完成兩個面的刻字，一步到位，大大減少人工，提高精度和效率。

作為優(yōu)選，所述的輸送部分包括運輸架，所述的運輸架上設置有滾輪。輸送帶的輸送部分單獨由滾輪控制，采用步進前移，為激光刻字預留時間。

作為優(yōu)選，所述的推送裝置包括氣缸，所述的氣缸前端連接有螺桿，所述的螺桿的前端設置有切割裝置，所述的切割裝置為圓形鋸片，所述的切割裝置外設置有擋板。切割與上料一體化，再一次的減少人工，提高精度，大大節(jié)約了時間。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在于：1）自動化切割上料；2）圓管刻字一體化設備，同時可正反兩面刻字；3）提高刻字的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型的輸送帶的俯視圖。

圖4為本實用新型的輸送帶的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

見圖1至圖4，一種雙面鋼管刻字機，包括機架1，所述的機架1包括上激光頭2和下激光頭3，所述的上激光頭2和下激光頭3之間設置有輸送帶4，所述的輸送帶4上設置有均勻分布的鋼管5，所述的輸送帶4的末端設置有推送裝置7，所述的輸送帶4包括輸送部分和承載部分，所述的承載部分位于鋼管5的兩側，承載鋼管5并使鋼管5的上下兩側懸空，所述的承載部分上還設置有彈性墊41，所述的輸送部分包括運輸架，所述的運輸架上設置有滾輪，所述的推送裝置7包括氣缸，所述的氣缸前端連接有螺桿，所述的螺桿的前端設置有切割裝置6，所述的切割裝置6為圓形鋸片，所述的切割裝置6外設置有擋板。

本實施方式中，在使用過程中，首先把一整根鋼管放入推送裝置7的安裝架中，安裝完畢后氣缸啟動，啟動后螺桿向前，把圓管推送至切割裝置6的正下方，圓形鋸片旋轉切割，把一整根鋼管分割成多份，然后推送裝置7的螺桿繼續(xù)推送，把切割完畢的鋼管從側面插入至輸送帶4內。

本實施方式中，由于輸送帶4包括輸送部分和承載部分，所述的承載部分位于鋼管5的兩側，承載鋼管5并使鋼管5的上下兩側懸空，輸送部分由滾輪輸送，輸送帶4通過步進電機控制，當位于上激光頭2的正下方，下激光頭3的正上方，上激光頭2和下激光頭3是對齊的，然后上激光頭2和下激光頭3開始工作，上激光頭2和下激光頭3由各種旋轉裝置，伸縮裝置、橫移裝置控制，完成整個激光刻字。

本實施方式中，由于輸送帶4的特殊結構，鋼管兩面自動完成刻字，無需翻面，大大提高了效率。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。