本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工中使用的內(nèi)排屑且具有抗震作用的刀桿(特別是長徑比較大的刀桿)。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域中，車床或鏜床上加工深孔時采用的刀桿一般長徑比較大(L/D＞4)。由于刀桿長徑比較大，懸伸長度較長，因此系統(tǒng)剛性及強度降低。加工過程中，刀桿在切削力的作用下，容易發(fā)生較大的震動，同時會使刀片壽命降低，易磨損和損壞，最終導致加工孔表面產(chǎn)生波紋、震紋，表面光潔度降低，孔的圓度降低并易形成錐孔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種內(nèi)排屑抗震刀桿，其能夠有效地降低刀桿在加工時產(chǎn)生的震動幅度，從而提高加工孔的表面光潔度、圓度，減少刀片的磨損，降低產(chǎn)生錐孔的可能，并進一步提升切削加工效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體，所述刀桿本體的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔，所述刀桿本體的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔，所述內(nèi)排屑孔與所述定位孔相連通，所述內(nèi)排屑孔呈花瓣均勻分布的花瓣型，且所述內(nèi)排屑孔由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，所述內(nèi)排屑孔的對稱中心線與所述刀桿本體的中心軸線在同一條直線上，所述內(nèi)排屑孔用于導引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進入其中從而實現(xiàn)內(nèi)排屑，且所述內(nèi)排屑孔的孔間交棱用于偏轉(zhuǎn)斷屑。

優(yōu)選的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個圓形次口徑孔拼合而成。

進一步的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個等直徑的圓形次口徑孔拼合而成。

更進一步的，所述內(nèi)排屑孔由均勻分布的4個等直徑的圓形次口徑孔拼合而成。

再進一步的，該些圓形次口徑孔的中心線的交點經(jīng)過所述刀桿本體的中線軸線。

優(yōu)選的，所述刀桿本體的外側(cè)壁上設(shè)置有抗震耐磨機構(gòu)。

進一步的，所述抗震耐磨機構(gòu)包括設(shè)置于所述刀桿本體的外側(cè)壁上的抗震珩磨鑲條。

更進一步的，所述刀桿本體的外側(cè)壁上均勻地開設(shè)有四個凹槽孔，每個所述凹槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一所述抗震珩磨鑲條，所述抗震珩磨鑲條的外側(cè)面高出所述刀桿本體的外周面。

再進一步的，所述抗震珩磨鑲條的制作材料為酚醛樹脂、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龍和聚乙烯中任意一種或兩種以上的組合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

本實用新型提供的刀桿用于安裝切、銑、鉆刀，在孔加工過程中，切、銑、鉆產(chǎn)生的金屬屑被刀桿上的內(nèi)排屑孔“吃入”，即內(nèi)排屑孔可以導引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進入其中從而實現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔的孔間交棱可以偏轉(zhuǎn)斷屑，而現(xiàn)有的直通孔排屑孔的孔間為光滑的圓周面，無法實現(xiàn)斷屑功能。本實用新型提供的刀桿實現(xiàn)了內(nèi)排屑功能，避免了外排屑而導致的金屬工件劃傷的現(xiàn)象。

本實用新型的內(nèi)排屑孔采用花瓣均勻分布的花瓣型，相對比現(xiàn)有的直通孔排屑孔，本實用新型的內(nèi)排屑孔的內(nèi)部輪廓更加多變復雜，在一定程度上相當于加強筋的作用，從而增加了其自身的強度和剛性；優(yōu)選的，內(nèi)排屑孔由均勻分布的3-6個圓形次口徑孔拼合而成，圓孔加工方便；

優(yōu)選的，本實用新型提供的刀桿本體上設(shè)置有抗震耐磨機構(gòu)，可以進一步提高刀桿的強度，在孔加工過程中，抗震耐磨機構(gòu)與孔接觸，可以避免刀桿的外壁與孔相互摩擦。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例1所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的主視圖；

圖2為本實用新型實施例1所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例2所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的主視圖；

圖4為本實用新型實施例2所公開的內(nèi)排屑抗震刀桿的中端或中、后端的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例1：

參見圖1-2所示，本實用新型實施例1公開了一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體1，刀桿本體1的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔(圖中未示出)，定位孔可以采用常規(guī)的階梯型孔，刀桿本體1的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔2，內(nèi)排屑孔2與定位孔相連通，內(nèi)排屑孔2呈花瓣均勻分布的花瓣型，且內(nèi)排屑孔2由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，內(nèi)排屑孔2的對稱中心線與刀桿本體1的中心軸線在同一條直線上，內(nèi)排屑孔2用于導引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進入其中從而實現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔2的孔間交棱用于偏轉(zhuǎn)斷屑。

具體的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的4個等直徑的圓形次口徑孔21拼合而成。該些圓形次口徑孔21的中心線的交點經(jīng)過刀桿本體1的中線軸線。

優(yōu)選的，刀桿本體1的外側(cè)壁上設(shè)置有抗震耐磨機構(gòu)3。具體的，抗震耐磨機構(gòu)3包括設(shè)置于刀桿本體1的外側(cè)壁上的抗震珩磨鑲條。更為具體的，刀桿本體1的外側(cè)壁上均勻地開設(shè)有四個凹槽孔，每個凹槽孔內(nèi)嵌設(shè)有一抗震珩磨鑲條，抗震珩磨鑲條的外側(cè)面高出刀桿本體1的外周面。其中，抗震珩磨鑲條的制作材料可以選擇酚醛樹脂(電木)、聚四氟乙烯、聚偏氟丙烯、尼龍和聚乙烯中任意一種或兩種以上的組合。

實施例2：

參見圖3-4所示，本實用新型實施例2公開了一種內(nèi)排屑抗震刀桿，包括刀桿本體1，刀桿本體1的前端開設(shè)有用于安裝刀具的定位孔(圖中未示出)，定位孔可以采用常規(guī)的階梯型孔，刀桿本體1的中端或中、后端開設(shè)有內(nèi)排屑孔2，內(nèi)排屑孔2與定位孔相連通，內(nèi)排屑孔2用于收納加工工件產(chǎn)生的金屬屑而實現(xiàn)內(nèi)排屑，內(nèi)排屑孔2呈花瓣均勻分布的花瓣型，且內(nèi)排屑孔2由其花瓣型輪廓形成唯一封閉空間，內(nèi)排屑孔2的對稱中心線與刀桿本體1的中心軸線在同一條直線上。

具體的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3個等直徑的圓形次口徑孔21拼合而成。該些圓形次口徑孔21的中心線的交點經(jīng)過刀桿本體1的中線軸線。

本實用新型提供的刀桿用于安裝切、銑、鉆刀，在孔加工過程中，切、銑、鉆產(chǎn)生的金屬屑被刀桿上的內(nèi)排屑孔2“吃入”，即內(nèi)排屑孔2可以導引加工工件產(chǎn)生的金屬屑進入其中從而實現(xiàn)內(nèi)排屑，且內(nèi)排屑孔2的孔間交棱可以偏轉(zhuǎn)斷屑，而現(xiàn)有的直通孔排屑孔的孔間為光滑的圓周面，無法實現(xiàn)斷屑功能。本實用新型提供的刀桿實現(xiàn)了內(nèi)排屑功能，避免了外排屑而導致的金屬工件劃傷的現(xiàn)象。

本實用新型的內(nèi)排屑孔2采用花瓣均勻分布的花瓣型，相對比現(xiàn)有的直通孔排屑孔，本實用新型的內(nèi)排屑孔2的內(nèi)部輪廓更加多變復雜，在一定程度上相當于加強筋的作用，從而增加了其自身的強度和剛性，但是相對于現(xiàn)有的通孔內(nèi)排屑孔，本實用新型的內(nèi)排屑孔2的壁厚不會減少，從而避免因壁厚減小而導致的強度降低；

優(yōu)選的，內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3-6個圓形次口徑孔21拼合而成，圓孔加工方便、快捷，可以采用鉆孔的方式加工，以上實施例列舉了內(nèi)排屑孔2由均勻分布的3或4個圓形次口徑孔21拼合而成，3或4個圓形次口徑孔21拼合而成內(nèi)排屑孔2為較佳實施例，即易于加工又增加了自身的強度和剛性。

優(yōu)選的，本實用新型提供的刀桿本體1上設(shè)置有抗震耐磨機構(gòu)3，可以進一步提高刀桿的強度，在孔加工過程中，抗震耐磨機構(gòu)3與孔接觸，可以避免刀桿的外壁與孔相互摩擦從而產(chǎn)生彼此的磨損。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。