本實用新型涉及鋁材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁條切割裝置。

背景技術(shù)：

鋁材作為一種金屬材料，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域，鋁條是一種長條形鋁材，在生活中應(yīng)用非常多，一般先在工廠中按特定的斷面制作成長條形，使用時，按需要的尺寸下料切割?，F(xiàn)有的鋁條切割裝置一般都是通過人工量取切割長度，人工送料，切割效率非常低，且鋁條切割的尺寸容易出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種鋁條切割裝置，以快速、準(zhǔn)確地量取鋁條切割的長度，提高切割的效率。

本實用新型公開了一種鋁條切割裝置，包括工作臺，工作臺的下側(cè)設(shè)置有支撐架；所述工作臺中部的上方設(shè)置有切割機，切割機正下方的工作臺上設(shè)置有貫穿工作臺上下面的切割槽；所述切割槽后側(cè)的工作臺上設(shè)置有導(dǎo)料輥、限位條、限位塊以及用于固定鋁條的固定機構(gòu)，所述導(dǎo)料輥橫向安裝在工作臺上，所述限位條縱向固定在工作臺上，所述限位塊與限位條平行設(shè)置且限位塊可沿設(shè)置在工作臺上的橫向?qū)к壸笥一瑒?，限位塊上設(shè)置有固定螺栓；所述切割槽前側(cè)的工作臺上設(shè)置有橫向的擋塊，所述擋塊可沿設(shè)置在工作臺上的縱向?qū)к壡昂蠡瑒樱瑩鯄K上設(shè)置有固定螺栓。

采用上述結(jié)構(gòu)，切割時，首先前后移動擋塊，使該擋塊的后側(cè)面與切割機的割片之間的距離等于下料長度，并擰緊固定螺栓固定擋塊，然后左右移動限位塊，使限位塊與限位條之間的距離略微大于待切鋁條的寬度，然后將鋁條放在限位塊與限位條之間，并通過導(dǎo)料輥向前導(dǎo)料，當(dāng)鋁條的前端抵在擋塊上時，通過固定機構(gòu)固定鋁條，并控制切割機對鋁條進行切割，這樣，就可以快速、準(zhǔn)確地將鋁條切成需要的長度，若需要切取其它長度的鋁條，移動擋塊以改變擋塊與割片之間的距離即可，提高了切割的效率；由于鋁條放在限位塊與限位條之間，以對鋁條進行限位，防止導(dǎo)料輥導(dǎo)料過程中鋁條歪斜，并且限位塊可左右滑動，可適應(yīng)不同寬度的鋁條。

進一步地，所述固定機構(gòu)靠近切割槽，固定機構(gòu)包括固定在工作臺上的液壓缸以及與該液壓缸連接的液壓桿，所述液壓桿的自由端設(shè)置有頂塊，液壓桿推動頂塊將鋁條夾緊在頂塊與所述限位條之間。當(dāng)鋁條到位時，控制液壓桿伸長，通過頂塊將鋁條頂死在限位條上以固定鋁條，以防止切割時鋁條移位。

進一步地，所述切割槽的下方設(shè)置有收集切割殘渣的收渣箱。通過收渣箱收集切割殘渣，以防止切割殘渣污染環(huán)境。

進一步地，所述收渣箱側(cè)壁的上緣設(shè)置有向外凸出的凸條，工作臺的下側(cè)設(shè)置有與該凸條配合的卡槽。采用上述結(jié)構(gòu)，可抽出收渣箱傾倒殘渣，使用方便。

進一步地，所述導(dǎo)料輥的表面覆蓋有一層橡膠板。設(shè)置橡膠板以增大導(dǎo)料輥與鋁條之間的摩擦力，提升導(dǎo)料效率，同時也可減小導(dǎo)料輥與鋁條之間的磨損。

進一步地，所述切割槽前側(cè)的工作臺面上設(shè)置有縱向的刻度尺。通過刻度尺測量割片與擋板之間的距離，直觀的顯示下料的長度，使用方便。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以快速、準(zhǔn)確地量取鋁條切割的長度，提高了切割的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示圖。

附圖中，1表示工作臺；2表示支撐架；3表示切割機；4表示切割槽；5表示導(dǎo)料輥；6表示限位條；7表示限位塊；8表示橫向?qū)к墸?表示擋塊；10表示縱向?qū)к墸?1表示固定螺栓；12表示液壓缸；13表示液壓桿；14表示頂塊；15表示收渣箱；16表示凸條；17表示卡槽；18表示刻度尺。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型實施例公開了一種鋁條切割裝置，如圖1所示，包括工作臺1，工作臺1的下側(cè)設(shè)置有支撐架2，工作臺1中部的上方設(shè)置有切割機3，切割機3正下方的工作臺1上設(shè)置有貫穿工作臺1上下面的切割槽4，切割槽4的下方設(shè)置有收渣箱15，切割時產(chǎn)生的殘渣從切割槽4進入收渣箱15并收集在收渣箱15內(nèi)，收渣箱15側(cè)壁的上緣設(shè)置有向外凸出的凸條16，工作臺1的下側(cè)設(shè)置有與該凸條16配合的卡槽17，通過將凸條16插入卡槽17中，以將收渣箱15安裝在工作臺1下，這樣，可抽出收渣箱15傾倒殘渣，使用方便。

切割槽4后側(cè)的工作臺1上設(shè)置有導(dǎo)料輥5、限位條6、限位塊7以及固定機構(gòu)，導(dǎo)料輥5橫向安裝在工作臺1上，并且，可在導(dǎo)料輥5的表面覆蓋一層橡膠板，以增大導(dǎo)料輥5與鋁條之間的摩擦力，提升導(dǎo)料效率，同時也可減小導(dǎo)料輥5與鋁條之間的磨損；限位條6縱向固定在工作臺1上，本實施例的限位塊7設(shè)置有兩塊且與限位條6平行設(shè)置，鋁條放在限位塊7與限位條6之間，對鋁條進行限位，以防止導(dǎo)料輥5導(dǎo)料過程中鋁條歪斜，此外，限位塊7可沿設(shè)置在工作臺1上的橫向?qū)к?左右滑動，可適應(yīng)不同寬度的鋁條，并且限位塊7上設(shè)置有固定螺栓11，以在調(diào)整完成后固定限位塊7。

固定機構(gòu)靠近切割槽4，固定機構(gòu)包括固定在工作臺1上的液壓缸12以及與該液壓缸12連接的液壓桿13，液壓桿13的自由端設(shè)置有頂塊14，液壓桿13推動頂塊14將鋁條夾緊在頂塊14與限位條6之間，以固定鋁條，防止切割時鋁條移位。

切割槽4前側(cè)的工作臺1上設(shè)置有橫向的擋塊9，擋塊9可沿設(shè)置在工作臺1上的縱向?qū)к?0前后滑動，擋塊9上設(shè)置有固定螺栓11，并且切割槽4前側(cè)的工作臺1面上設(shè)置有縱向的刻度尺18，通過刻度尺18測量割片與擋板之間的距離，直觀的顯示下料的長度，使用方便。

切割時，首先前后移動擋塊9，使該擋塊9的后側(cè)面與切割機3的割片之間的距離等于下料長度，并擰緊固定螺栓11固定擋塊9，然后左右移動限位塊7，使限位塊7與限位條6之間的距離略微大于待切鋁條的寬度，并擰緊固定螺栓11固定限位塊7，然后將鋁條放在限位塊7與限位條6之間，并通過導(dǎo)料輥5向前導(dǎo)料，當(dāng)鋁條的前端抵在擋塊9上時，通過固定機構(gòu)固定鋁條，并控制切割機3對鋁條進行切割，這樣，就可以快速、準(zhǔn)確地將鋁條切成需要的長度，若需要切取其它長度的鋁條，移動擋塊9以改變擋塊9與割片之間的距離即可，提高了切割的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。