本實(shí)用新型涉及端子加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)送料式端子焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

端子是蓄電池與外部導(dǎo)體連接的部件，它的作用主要傳遞電信號(hào)或?qū)щ娪?。在端子加工過(guò)程中，需要將端子與銅鋁復(fù)合板焊接在一起，目前采用釬焊的方法進(jìn)行焊接，但現(xiàn)有焊接裝置只允許對(duì)端子進(jìn)行逐個(gè)焊接，焊接效率低，對(duì)焊接好的制件需要人工將制件翹起，人工取料，工作效率低，此外而在人工取料的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)被制件的余熱燙傷，工作安全系數(shù)低?，F(xiàn)有焊接裝置時(shí)釬料不動(dòng)而移動(dòng)待焊件進(jìn)行焊接，此過(guò)程不利于人工放料，因此，對(duì)現(xiàn)有焊接裝置的改進(jìn)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)送料式端子焊接機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工送料工作效率低、安全系數(shù)低等技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)送料式端子焊接機(jī)，包括焊接機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，還包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有移動(dòng)架，移動(dòng)架上設(shè)有焊接噴頭，焊接噴頭與焊接機(jī)構(gòu)相連接，機(jī)架的一端設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端設(shè)有絲桿，絲桿與移動(dòng)架相連接；機(jī)架的中部設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有上模和下模，上模與下模相對(duì)應(yīng)，上模和下模之間設(shè)有送料板，送料板的一端通過(guò)連桿與機(jī)架活動(dòng)連接，送料板的下方設(shè)有與機(jī)架固定連接的第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)有凸輪，凸輪通過(guò)曲桿與送料板的另一端相連接；機(jī)架的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)與送料板相對(duì)應(yīng)。

所述移動(dòng)架上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有連接座，連接座通過(guò)螺栓與卡槽上的固定孔相連接。

所述焊接噴頭上設(shè)有抱箍，焊接噴頭通過(guò)抱箍與連接座相連接。

所述上模上設(shè)有若干上卡槽，下模上設(shè)有若干下卡槽，下卡槽與上卡槽相對(duì)應(yīng)。

所述送料板的上表面上設(shè)有若干平行設(shè)置的滾軸，送料板的左端設(shè)有擋桿。

所述凸輪上設(shè)有軌跡槽，曲桿的端部設(shè)有滑塊，滑塊與軌跡槽相配合。

本實(shí)用新型采用釬料移動(dòng)而制件不動(dòng)的加工方式，避免移動(dòng)制件過(guò)程中產(chǎn)生波動(dòng)而影響焊接質(zhì)量；焊接噴頭通過(guò)抱箍與連接座相連接的方式，噴頭高度、噴料角度均可調(diào)，適用性好；送料機(jī)構(gòu)利用連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)送料板和滾軸，可將焊接好的制件從模具上取下并放在指定位置，大大提高了工作效率和安全系數(shù)。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，焊接質(zhì)量高，具有較高的市場(chǎng)價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整裝示意圖。

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型送料板連接示意圖。

圖4為連接座與移動(dòng)架連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1-4所示，一種自動(dòng)送料式端子焊接機(jī)，包括焊接機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，還包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有滑軌2，滑軌2上設(shè)有移動(dòng)架3，移動(dòng)架3可在滑軌上左右移動(dòng)；移動(dòng)架3上設(shè)有可調(diào)式的焊接噴頭4，焊接噴頭與焊接機(jī)構(gòu)相連接，釬料通過(guò)焊接噴頭噴出，機(jī)架1的一端設(shè)有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端設(shè)有絲桿6，絲桿6與移動(dòng)架3相連接，第一電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)；機(jī)架1的中部固定設(shè)有工作臺(tái)7，工作臺(tái)7上設(shè)有上模8和下模9，上模8與下模9相對(duì)應(yīng)，上模上放置銅鋁復(fù)合板，上模8和下模9之間設(shè)有送料板10，送料板10的一端通過(guò)連桿11與機(jī)架1鉸接，送料板10的下方設(shè)有與機(jī)架1固定連接的第二電機(jī)12，第一電機(jī)和第二電機(jī)均由控制機(jī)構(gòu)控制，第二電機(jī)12的輸出端設(shè)有凸輪13，凸輪13通過(guò)曲桿14與送料板10的另一端相連接，第二電機(jī)通過(guò)凸輪和曲桿帶動(dòng)送料板移動(dòng)，焊接好的制件在滾軸的作用下被送至儲(chǔ)料倉(cāng)；機(jī)架1的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)15，儲(chǔ)料倉(cāng)15與送料板10相對(duì)應(yīng)。

所述移動(dòng)架3上設(shè)有豎直設(shè)置的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有連接座16，連接座16通過(guò)螺栓與卡槽上的固定孔相連接，調(diào)節(jié)連接座至合適位置，然后通過(guò)螺栓固定。

所述焊接噴頭4上設(shè)有抱箍17，焊接噴頭4通過(guò)抱箍17與連接座16相連接，抱箍與連接座通過(guò)螺柱連接，抱箍方向通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺柱進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述上模8上設(shè)有若干上卡槽18，下模9上設(shè)有若干下卡槽19，下卡槽19與上卡槽18一一對(duì)應(yīng)，上卡槽與端子的上端部相配合，下卡槽與端子的下端部相配合。

所述送料板10的上表面上設(shè)有若干平行設(shè)置的滾軸20，送料板10的左端設(shè)有擋桿21，焊接好的制件位于擋桿的右側(cè)，在滾軸的作用下，制件被拋出至儲(chǔ)料倉(cāng)中。

所述凸輪13上設(shè)有軌跡槽，曲桿14的端部設(shè)有滑塊，滑塊位于軌跡槽內(nèi)且與軌跡槽相配合。

工作過(guò)程：將端子和銅鋁復(fù)合板放在上下模上，通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，然后調(diào)節(jié)焊接噴頭的高度和噴射方向，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)焊接噴頭移動(dòng)，對(duì)端子和銅鋁復(fù)合板進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在凸輪的作用下曲桿帶動(dòng)送料板將焊接后的制件從上下模上頂出，由于滾軸與焊接后的制件摩擦系數(shù)較小，可在連桿和曲桿的作用下將制件從送料板上拋出至出料蒼中，完成焊接與送料工序。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。