本實(shí)用新型屬于夾具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鈦合金型材電加熱張力矯直的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前鈦合金型材的生產(chǎn)方式多采用擠壓成型的形式，而鈦合金型材自身的長(zhǎng)徑比較大，因此擠壓成型的鈦合金型材普遍存在著不同程度的彎曲及扭轉(zhuǎn)變形。張力矯直的形式作為一種重要的形式被普遍的用于鈦合金型材的矯直，而鈦合金型材的夾緊形式對(duì)于矯直的效果有著至關(guān)重要的影響。常規(guī)的型材夾緊形式主要是兩爪的楔形夾緊形式，但這種兩爪夾緊形式可適用夾緊的型材種類(lèi)有限，并且由于其夾緊面積小、導(dǎo)電形式差，因此不適用于鈦合金型材電加熱張力矯直的方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鈦合金型材電加熱張力矯直的夾緊裝置，本實(shí)用新型通過(guò)4爪夾緊的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)型材大面積的夾緊及導(dǎo)電，通過(guò)更換相應(yīng)的夾爪可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格型材的夾緊及矯直，解決了現(xiàn)有設(shè)備的型材夾緊種類(lèi)有限、夾緊面積小、導(dǎo)電能力差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鈦合金型材電加熱張力矯直的夾緊裝置，包括有設(shè)在殼體兩側(cè)的絕緣組件；絕緣組件與矯直機(jī)床身導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接；在殼體的內(nèi)腔的360°圓周上均勻設(shè)置有兩組楔形組件；兩個(gè)獨(dú)立的液壓缸通過(guò)安裝架連接在殼體的后部。

所述的絕緣組件為雙層絕緣；殼體內(nèi)部設(shè)置有兩組楔形的滑道，每組楔形滑道之間的夾角均為24度。

所述的殼體采用35號(hào)鑄鋼。

所述的楔形組件包括襯板、鉗口夾塊、夾爪、滑塊、滑動(dòng)架和液壓缸接頭；襯板與鉗口夾塊相連，并嵌入在殼體的楔形滑道內(nèi)前后滑行移動(dòng)；夾爪安裝在鉗口夾塊上，滑塊可在滑動(dòng)架上進(jìn)行滑動(dòng)；滑塊的端面固定在鉗口夾塊的尾部；兩個(gè)獨(dú)立的液壓缸前法蘭設(shè)置在油缸安裝架上，缸桿通過(guò)液壓缸接頭與滑動(dòng)架相連；導(dǎo)向桿穿過(guò)固定在油缸安裝架上的導(dǎo)向套并與滑動(dòng)架相連接。

所述的襯板由石墨鑲嵌潤(rùn)滑板制成。

所述的夾爪由耐熱工具鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1）整個(gè)夾緊裝置底部采用了雙層絕緣的絕緣組件，可靠的實(shí)現(xiàn)了夾緊裝置與矯直機(jī)床身導(dǎo)軌之間的絕緣滑動(dòng)，保證了設(shè)備使用過(guò)程中的安全及可靠性。

2）兩組楔形結(jié)構(gòu)可自由更換不同形式的夾爪，滿(mǎn)足了多種規(guī)格型材張力矯直的需要。

3）兩組楔形結(jié)構(gòu)由2個(gè)獨(dú)立的油缸進(jìn)行控制，因此兩組楔形結(jié)構(gòu)可單獨(dú)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了快捷高效的進(jìn)行型材的裝卸。

4）兩組楔形結(jié)構(gòu)（四塊夾爪的形式）可保證對(duì)型材有較大的夾緊接觸面，保證了型材夾緊的可靠性及電加熱張力矯直時(shí)導(dǎo)電的可靠性。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，充分利用了設(shè)備空間，雙層絕緣保證了設(shè)備的安全及可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的夾緊裝置的軸測(cè)圖。

圖2是本實(shí)用新型夾緊裝置部分組件爆炸視圖的軸測(cè)圖。

圖3是本實(shí)用新型楔形組件夾緊T型材時(shí)的軸測(cè)圖。

圖4是本實(shí)用新型楔形組件夾緊T型材時(shí)的右視圖。

圖5是本實(shí)用新型夾緊裝置楔形組件完全松開(kāi)時(shí)的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型夾緊裝置夾緊T型材時(shí)的主視圖。

圖中：1、絕緣組件，2、殼體，3、楔形組件，3-1、襯板，3-2、鉗口夾塊，3-3、夾爪，3-4、滑塊，3-5、滑動(dòng)架，3-6、液壓缸接頭，4、油缸安裝架，5.導(dǎo)向套，6.定位桿，7、液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、2、5、6，一種用于鈦合金型材電加熱張力矯直的夾緊裝置，包括有設(shè)在殼體2兩側(cè)的絕緣組件1；絕緣組件1與矯直機(jī)床身導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接；在殼體2的內(nèi)腔的360°圓周上均勻設(shè)置有兩組楔形組件3；兩個(gè)獨(dú)立的液壓缸7通過(guò)安裝架4連接在殼體2的后部。

所述的絕緣組件1為雙層絕緣；殼體2內(nèi)部設(shè)置有兩組楔形的滑道，每組楔形滑道之間的夾角均為24度。

所述的殼體2采用35號(hào)鑄鋼。

參見(jiàn)圖2、3、4，所述的楔形組件3包括襯板3-1、鉗口夾塊3-2、夾爪3-3、滑塊3-4、滑動(dòng)架3-5和液壓缸接頭3-6；襯板3-1與鉗口夾塊3-2相連，并嵌入在殼體2的楔形滑道內(nèi)前后滑行移動(dòng)；夾爪3-3安裝在鉗口夾塊3-2上，滑塊3-4可在滑動(dòng)架3-5上進(jìn)行滑動(dòng)；滑塊3-4的端面固定在鉗口夾塊3-2的尾部；兩個(gè)獨(dú)立的液壓缸7前法蘭設(shè)置在油缸安裝架4上，缸桿通過(guò)液壓缸接頭3-6與滑動(dòng)架3-5相連；導(dǎo)向桿6穿過(guò)固定在油缸安裝架4上的導(dǎo)向套5并與滑動(dòng)架3-5相連接。

所述的襯板3-1由石墨鑲嵌潤(rùn)滑板制成。

所述的夾爪3-3由耐熱工具鋼制成。

本實(shí)用新型是用于鈦合金型材電加熱張力矯直機(jī)的夾緊裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，絕緣組件1安裝在殼體2的兩側(cè)底部位置，殼體2內(nèi)部有兩組楔形滑道以配合楔形組件3的夾緊和松開(kāi)。

楔形組件3由襯板3-1、鉗口夾塊3-2、夾爪3-3、滑塊3-4、滑動(dòng)架3-5和液壓缸接頭3-6組成。其中襯板3-1與鉗口夾塊3-2相連并嵌入在殼體2的楔形滑道內(nèi)前后滑行移動(dòng)；夾爪3-3安裝在鉗口夾塊3-2上，可在滑動(dòng)架3-5上進(jìn)行滑動(dòng)的滑塊3-4的端面固定在鉗口夾塊3-2的尾部，滑動(dòng)架3-5與液壓接頭3-6相連，并由液壓缸7的缸桿進(jìn)行前后推動(dòng)。

本實(shí)用新型用于鈦合金型材裝夾的工作過(guò)程是：（此處以裝夾T型材為例）：

1）操作液壓缸7進(jìn)行缸桿的縮回，此時(shí)液壓缸7帶動(dòng)滑動(dòng)架3-5進(jìn)行后退?；瑒?dòng)架3-5上的滑塊3-4跟隨滑動(dòng)架3-5的后退而向外滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)楔形結(jié)構(gòu)3后退，此時(shí)一組夾爪3-3被松開(kāi)。

2）同樣的方式操作另一個(gè)液壓缸7以松開(kāi)另一組夾爪3-3。

3）將T型材的一條邊放置在松開(kāi)的兩塊夾爪3-3的縫隙內(nèi)，此時(shí)操作液壓缸7進(jìn)行缸桿的伸出，液壓缸7帶動(dòng)滑動(dòng)架3-5進(jìn)行前進(jìn)?；瑒?dòng)架3-5上的滑塊3-4跟隨滑動(dòng)架3-5的前進(jìn)而向內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)楔形結(jié)構(gòu)3前進(jìn)，此時(shí)一組夾爪3-3嚙合并夾緊型材。

4）同樣的方式操作另一個(gè)液壓缸7以?shī)A緊另一組夾爪3-3。此時(shí)型材被夾緊。隨著型材上被施加張力之后，楔形結(jié)構(gòu)3會(huì)隨著受力方向移動(dòng)并使得此夾緊裝置對(duì)型材越夾越緊。

不僅可用于鈦合金型材的夾緊，也可用于其他類(lèi)型金屬型材的裝夾，如僅通過(guò)更改型材金屬類(lèi)型的相同夾緊裝置仍屬于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。