本實(shí)用新型涉及打印耗材的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種墨盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

墨盒主要指的是噴墨打印機(jī)中用來存儲(chǔ)打印墨水，并最終完成打印的部件。目前墨盒在生產(chǎn)的過程需要對其進(jìn)行零件的組裝，然后將組裝好的墨盒進(jìn)行注墨水的工序，接著再對其進(jìn)行封口膜的焊接以及導(dǎo)氣膜的焊接，最后通過在對墨盒進(jìn)行印字機(jī)裝彈簧其等工序，整個(gè)生產(chǎn)過程較為繁瑣，而且目前的生產(chǎn)需要大量人工在墨盒生產(chǎn)線上各種完成墨盒生產(chǎn)的各個(gè)工序，此生產(chǎn)方式不僅需要大量人員，而且流水線的不間斷作業(yè)，使工作人員的疲勞感大大提高，進(jìn)一步使墨盒的生產(chǎn)效率不盡人意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、節(jié)省人力和工作效率高的墨盒自動(dòng)生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)架臺(tái)組，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的前段部分設(shè)置有底殼加工生產(chǎn)線，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的后段部分設(shè)置有墨盒焊膜印字生產(chǎn)線，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的中段部分設(shè)置有墨盒注墨檢測生產(chǎn)線，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線的前段與所述底殼加工生產(chǎn)線的尾段相連接，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線的尾段與所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線的前段相連接，所述架臺(tái)組上還設(shè)置有均與所述底殼加工生產(chǎn)線、所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線和所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線電性連接的MCU控制器。

進(jìn)一步的，所述底殼加工生產(chǎn)線包括底殼輸送帶、底殼加工轉(zhuǎn)盤模組、墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組和墨盒輸送帶，所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組位于所述底殼輸送帶末端的一側(cè)，所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組位于所述墨盒輸送帶前端的一側(cè)，且所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組位于所述所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組的一端。

進(jìn)一步的，所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組包括第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個(gè)第一底殼載具，所述第一轉(zhuǎn)盤的外端依次設(shè)置有底殼夾取機(jī)械手、浮標(biāo)焊接器、底殼側(cè)膜預(yù)焊器、底殼側(cè)膜正焊器和底殼移料機(jī)械手，所述底殼移料機(jī)械手位于所述底殼輸送帶的末端上方；所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組包括第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個(gè)第二底殼載具，所述第二轉(zhuǎn)盤的外端依次設(shè)置有所述底殼移料機(jī)械手、密封圈裝載器、面蓋裝載器和墨盒出料翻轉(zhuǎn)機(jī)械手，所述墨盒出料翻轉(zhuǎn)機(jī)械手位于所述墨盒輸送帶的前端上方，所述墨盒輸送帶的一側(cè)設(shè)置有密封圈檢測器。

進(jìn)一步的，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線包括與所述墨盒輸送帶相連接的墨盒進(jìn)料輸送帶，所述墨盒輸送帶和所述墨盒進(jìn)料輸送帶之間設(shè)置有側(cè)膜檢測組件，所述墨盒進(jìn)料輸送帶上還依次設(shè)置有翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)組件、注墨機(jī)和側(cè)重檢測組件。

進(jìn)一步的，所述側(cè)膜檢測組件包括位于所述墨盒輸送帶末端的墨盒出料推板和位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶的墨盒進(jìn)料推板，所述墨盒出料推板和所述墨盒進(jìn)料推板之間設(shè)置有滑動(dòng)載臺(tái)，所述滑動(dòng)載臺(tái)上設(shè)置有側(cè)膜檢測器，所述墨盒進(jìn)料輸送帶上還設(shè)置有位于所述滑動(dòng)載臺(tái)一端的不合格推出板；所述翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)組件包括滑動(dòng)載板，所述滑動(dòng)載板上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與墨盒相適配的翻轉(zhuǎn)夾具，所述翻轉(zhuǎn)夾具的一端均設(shè)置有墨盒翻轉(zhuǎn)推進(jìn)板，所述墨盒進(jìn)料輸送帶上還設(shè)置有與所述翻轉(zhuǎn)夾具相適配的墨盒翻轉(zhuǎn)推出板；所述注墨機(jī)位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶的一端且位于所述滑動(dòng)載板行程的末端；所述側(cè)重檢測組件包括位于墨盒進(jìn)料輸送帶一端的墨盒稱重載臺(tái)和位于墨盒進(jìn)料輸送帶另一端且與所述墨盒稱重載臺(tái)相適配的墨盒稱重推板，所述墨盒稱重載臺(tái)的一端設(shè)置有墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)，所述墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有墨盒合格推板，所述墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)的一端設(shè)置有不合格品回收槽。

進(jìn)一步的，所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線包括位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶末端一側(cè)的第三轉(zhuǎn)盤，所述第三轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個(gè)第三墨盒載具，所述第三轉(zhuǎn)盤的外端依次設(shè)置有所述墨盒進(jìn)料取放機(jī)械手、封口膜焊接器、導(dǎo)氣膜焊接器、導(dǎo)氣膜成型器和墨盒分撿移料器，所述墨盒分撿移料器位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶的末端上方，所述第三轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有第四轉(zhuǎn)盤，所述第四轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個(gè)第四墨盒載具，所述第四轉(zhuǎn)盤的外端依次設(shè)置有所述墨盒分撿移料器、墨盒印字器、切把手器、裝彈簧器、彈簧檢測器和進(jìn)料取放器，所述進(jìn)料取放器的下方設(shè)置有出料整理器。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括機(jī)架臺(tái)組，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的前段部分設(shè)置有底殼加工生產(chǎn)線，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的后段部分設(shè)置有墨盒焊膜印字生產(chǎn)線，所述機(jī)架臺(tái)組臺(tái)面的中段部分設(shè)置有墨盒注墨檢測生產(chǎn)線，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線的前段與所述底殼加工生產(chǎn)線的尾段相連接，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線的尾段與所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線的前段相連接，所述架臺(tái)組上還設(shè)置有均與所述底殼加工生產(chǎn)線、所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線和所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線電性連接的MCU控制器,所以本實(shí)用新型可以通過所述底殼加工生產(chǎn)線完成墨盒零部件的組裝，接著進(jìn)入所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線進(jìn)行墨盒注墨及檢測墨盒的工序，最后通過所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線對墨盒進(jìn)行焊膜及印字等生產(chǎn)工序，所以本實(shí)用新型可以通過所述底殼加工生產(chǎn)線、所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線和所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線完成墨盒整個(gè)生產(chǎn)過程，節(jié)省了大量人力，也提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是底殼加工生產(chǎn)線的示意圖；

圖3是墨盒注墨檢測生產(chǎn)線的示意圖；

圖4是墨盒焊膜印字生產(chǎn)線的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)架臺(tái)組1，所述機(jī)架臺(tái)組1臺(tái)面的前段部分設(shè)置有底殼加工生產(chǎn)線2，所述機(jī)架臺(tái)組1臺(tái)面的后段部分設(shè)置有墨盒焊膜印字生產(chǎn)線3，所述機(jī)架臺(tái)組1臺(tái)面的中段部分設(shè)置有墨盒注墨檢測生產(chǎn)線4，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線4的前段與所述底殼加工生產(chǎn)線2的尾段相連接，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線4的尾段與所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線3的前段相連接，所述架臺(tái)組上還設(shè)置有均與所述底殼加工生產(chǎn)線2、所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線4和所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線3電性連接的MCU控制器。

在本實(shí)施例中，所述底殼加工生產(chǎn)線2包括底殼輸送帶21、底殼加工轉(zhuǎn)盤模組22、墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組23和墨盒輸送帶24，所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組22位于所述底殼輸送帶21末端的一側(cè)，所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組23位于所述墨盒輸送帶24前端的一側(cè)，且所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組23位于所述所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組22的一端。

在本實(shí)施例中，所述底殼加工轉(zhuǎn)盤模組22包括第一轉(zhuǎn)盤25，所述第一轉(zhuǎn)盤25上設(shè)置有若干個(gè)第一底殼載具26，所述第一轉(zhuǎn)盤25的外端依次設(shè)置有底殼夾取機(jī)械手27、浮標(biāo)焊接器28、底殼側(cè)膜預(yù)焊器29、底殼側(cè)膜正焊器210和底殼移料機(jī)械手211，所述底殼移料機(jī)械手211位于所述底殼輸送帶21的末端上方；所述墨盒組裝轉(zhuǎn)盤模組23包括第二轉(zhuǎn)盤212，所述第二轉(zhuǎn)盤212上設(shè)置有若干個(gè)第二底殼載具213，所述第二轉(zhuǎn)盤212的外端依次設(shè)置有所述底殼移料機(jī)械手211、密封圈裝載器214、面蓋裝載器215和墨盒出料翻轉(zhuǎn)機(jī)械手216，所述墨盒出料翻轉(zhuǎn)機(jī)械手216位于所述墨盒輸送帶24的前端上方，所述墨盒輸送帶24的一側(cè)設(shè)置有密封圈檢測器21，所述密封圈檢測器21用于檢測密封圈是否裝載合格。

在本實(shí)施例中，所述墨盒注墨檢測生產(chǎn)線4包括與所述墨盒輸送帶24相連接的墨盒進(jìn)料輸送帶41，所述墨盒輸送帶24和所述墨盒進(jìn)料輸送帶41之間設(shè)置有側(cè)膜檢測組件42，所述墨盒進(jìn)料輸送帶41上還依次設(shè)置有翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)組件43、注墨機(jī)44和側(cè)重檢測組件45。

在本實(shí)施例中，所述側(cè)膜檢測組件42包括位于所述墨盒輸送帶24末端的墨盒出料推板46和位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶41的墨盒進(jìn)料推板47，所述墨盒出料推板46和所述墨盒進(jìn)料推板47之間設(shè)置有滑動(dòng)載臺(tái)48，所述滑動(dòng)載臺(tái)48上設(shè)置有側(cè)膜檢測器，所述墨盒進(jìn)料輸送帶41上還設(shè)置有位于所述滑動(dòng)載臺(tái)48一端的不合格推出板49；所述翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)組件43包括滑動(dòng)載板431，所述滑動(dòng)載板431上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸432，所述翻轉(zhuǎn)軸432上設(shè)置有與墨盒相適配的翻轉(zhuǎn)夾具433，所述翻轉(zhuǎn)夾具433的一端均設(shè)置有墨盒翻轉(zhuǎn)推進(jìn)板434，所述墨盒進(jìn)料輸送帶41上還設(shè)置有與所述翻轉(zhuǎn)夾具433相適配的墨盒翻轉(zhuǎn)推出板435；所述注墨機(jī)44位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶41的一端且位于所述滑動(dòng)載板431行程的末端；所述側(cè)重檢測組件45包括位于墨盒進(jìn)料輸送帶41一端的墨盒稱重載臺(tái)436和位于墨盒進(jìn)料輸送帶41另一端且與所述墨盒稱重載臺(tái)436相適配的墨盒稱重推板437，所述墨盒稱重載臺(tái)436的一端設(shè)置有墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)438，所述墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)438的一側(cè)設(shè)置有墨盒合格推板439，所述墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)438的一端設(shè)置有不合格品回收槽430。

在本實(shí)施例中，所述墨盒焊膜印字生產(chǎn)線3包括位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶41末端一側(cè)的第三轉(zhuǎn)盤5，所述第三轉(zhuǎn)盤5上設(shè)置有若干個(gè)第三墨盒載具51，所述第三轉(zhuǎn)盤5的外端依次設(shè)置有所述墨盒進(jìn)料取放機(jī)械手52、封口膜焊接器53、導(dǎo)氣膜焊接器54、導(dǎo)氣膜成型器55和墨盒分撿移料器56，所述墨盒分撿移料器56位于所述墨盒進(jìn)料輸送帶41的末端上方，所述第三轉(zhuǎn)盤5的一端設(shè)置有第四轉(zhuǎn)盤6，所述第四轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置有若干個(gè)第四墨盒載具61，所述第四轉(zhuǎn)盤6的外端依次設(shè)置有所述墨盒分撿移料器56、墨盒印字器62、切把手器63、裝彈簧器64、彈簧檢測器65和進(jìn)料取放器66，所述進(jìn)料取放器66的下方設(shè)置有出料整理器67。

在本實(shí)施例中，整個(gè)墨盒生產(chǎn)流程為：將底殼放入所述底殼輸送帶21上，通過底殼夾取機(jī)械手27將底殼從所述底殼輸送帶21夾取安裝于所述第一底殼載具26，然后依次通過所述浮標(biāo)焊接器28、所述底殼側(cè)膜預(yù)焊器29和所述底殼側(cè)膜正焊器210分別進(jìn)行浮標(biāo)焊接、側(cè)膜預(yù)焊接和側(cè)膜正焊接，焊接完后，通過所述底殼移料機(jī)械手211將底殼移送至所述第二底殼載具213內(nèi)，

然后底殼依次通過所述密封圈裝載器214和所述面蓋裝載器215分別進(jìn)行密封圈的組裝和面蓋及底蓋的組裝，組裝完成后通過所述墨盒出料翻轉(zhuǎn)機(jī)械手216將墨盒翻轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)移至所述墨盒輸送帶24，接著通過所述側(cè)膜檢測組件42進(jìn)行側(cè)膜焊接合格的檢測，并將墨盒轉(zhuǎn)移至所述墨盒進(jìn)料輸送帶41，然后通過翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)組件43將墨盒從所述墨盒進(jìn)料輸送帶41移動(dòng)進(jìn)入所述翻轉(zhuǎn)夾具433并翻轉(zhuǎn)90°，然后通過所述滑動(dòng)載臺(tái)48移動(dòng)到所述注墨機(jī)4下方進(jìn)行注墨，注墨后通過所述墨盒翻轉(zhuǎn)推進(jìn)板434將墨盒推送會(huì)所述墨盒進(jìn)料輸送帶41上，接著通過所述墨盒稱重推板437將墨盒推進(jìn)所述所述墨盒稱重載臺(tái)436內(nèi)，然后載轉(zhuǎn)移至所述墨盒轉(zhuǎn)移載臺(tái)438，并將合格品通過所述墨盒合格推板439推送回所述墨盒進(jìn)料輸送帶41，最后通過所述墨盒進(jìn)料取放機(jī)械手52將墨盒轉(zhuǎn)移進(jìn)入所述第三轉(zhuǎn)盤5上，然后對墨盒金星秀封口膜的焊接、導(dǎo)氣膜的焊接，然后進(jìn)行導(dǎo)氣膜成型，再通過所述墨盒分撿移料器56將墨盒轉(zhuǎn)移至所述第四轉(zhuǎn)盤6上進(jìn)行墨盒印字、切把手、裝彈簧等工序，然后通過所述彈簧檢測器65進(jìn)行彈簧安裝合格的檢測，最后通過所述進(jìn)料取放器66將加工好的墨盒轉(zhuǎn)移至出料整理器67上。

本實(shí)用新型應(yīng)用于打印耗材的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。