本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件加工中，零件固定裝置應(yīng)用很廣泛，在對(duì)圓柱狀的零件加工操作時(shí)，先將其夾緊固定才能操作，一般的固定方式是用夾板從兩邊頂住零件進(jìn)行固定，這種方法存在固定不牢靠，容易使零件在加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且夾緊定位不準(zhǔn)確，使得加工誤差加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在固定不牢靠的缺點(diǎn)，而提出的一種零件加工的固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種零件加工的固定裝置，包括臺(tái)座，所述臺(tái)座上方設(shè)有固定外殼，所述固定外殼頂端設(shè)有與之連接的頂蓋，所述固定外殼內(nèi)部設(shè)有支撐板，所述支撐板下方垂直設(shè)有若干支撐螺桿，所述支撐螺桿穿過(guò)固定外殼并與之螺紋連接，所述支撐板上表面兩端設(shè)有位置相對(duì)稱左夾塊、右夾塊，所述左夾塊、右夾塊相對(duì)面均為傾斜向上設(shè)置，所述左夾塊、右夾塊之間圍成V字形的零件安裝空間，所述左夾塊與支撐板上表面固定連接，所述右夾塊下端設(shè)有第二滑塊，所述支撐板上表面設(shè)有與第二滑塊相滑動(dòng)連接的第二滑槽，所述固定外殼靠近右夾塊一側(cè)設(shè)有穿過(guò)其側(cè)壁的夾緊螺桿并與之固定連接，所述頂蓋中部設(shè)有夾緊組件，所述夾緊組件伸入固定外殼內(nèi)部，所述夾緊組件包括套筒、調(diào)節(jié)螺桿和支撐柱，套筒內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、支撐柱，所述支撐柱一端抵在調(diào)節(jié)螺桿上，另一端抵在需加工的零件上，所述調(diào)節(jié)螺桿與套筒螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺桿遠(yuǎn)離支撐柱一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

優(yōu)選的，所述頂蓋一端與固定外殼通過(guò)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與固定外殼通過(guò)螺栓鎖定連接。

優(yōu)選的，所述固定外殼兩側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述固定外殼兩端設(shè)有與滑軌相滑動(dòng)連接的第一滑塊，所述夾緊螺桿伸入固定外殼內(nèi)的一端設(shè)有第三滑塊，所述右夾塊靠近夾緊螺桿一側(cè)設(shè)有與第三滑塊滑動(dòng)連接的第一滑槽。

優(yōu)選的，所述左夾塊與支撐板上表面可拆卸連接是通過(guò)螺栓鎖定連接。

優(yōu)選的，所述左夾塊和右夾塊傾斜的側(cè)面均設(shè)有呈圓弧狀的突起。

本實(shí)用新型提出的一種零件加工的固定裝置，有益效果在于：利用呈V字形安裝空間固定零件，減小零件的可移動(dòng)的范圍，利用夾緊組件和夾塊對(duì)零件上下、左右方向的緊固定位，夾塊的摩擦阻止零件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)右夾塊與支撐板的滑動(dòng)連接可以減小支撐板受力情況以及防止零件加工完成后，零件因夾得太緊而不便取出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種零件加工的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種零件加工的固定裝置中右夾塊和支撐板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種零件加工的固定裝置中右夾塊和夾緊螺桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：臺(tái)座1、固定外殼2、頂蓋3、支撐板4、左夾塊5、右夾塊6、支撐螺桿7、夾緊螺桿8、套筒9、調(diào)節(jié)螺桿10、轉(zhuǎn)動(dòng)盤11、第一滑塊12、滑軌13、螺栓14、第二滑塊15、第三滑塊16、第一滑槽17、突起18、第二滑槽19、支撐柱20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種零件加工的固定裝置，包括臺(tái)座1，臺(tái)座1上方設(shè)有固定外殼2，固定外殼2頂端設(shè)有與之連接的頂蓋3，頂蓋一端與固定外殼通過(guò)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端與固定外殼通過(guò)螺栓鎖定連接，可防止加工零件直徑較大，不易安裝，固定外殼2內(nèi)部設(shè)有支撐板4，支撐板4下方垂直設(shè)有若干支撐螺桿7，支撐起支撐板4，支撐螺桿7穿過(guò)固定外殼2并與之螺紋連接。

支撐板4上表面兩端設(shè)有左夾塊5、右夾塊6，左夾塊5、右夾塊6相對(duì)面均為傾斜向上設(shè)置，左夾塊5與支撐板4上表面可拆卸連接，所述左夾塊與支撐板上表面可拆卸連接是通過(guò)螺栓鎖定連接，方便更換左夾塊5，右夾塊6下端設(shè)有第二滑塊15，支撐板4上表面設(shè)有與第二滑塊15相滑動(dòng)連接的第二滑槽19，方便更換右夾塊6和右夾塊6在支撐板4上滑動(dòng)，固定外殼2靠近右夾塊6一側(cè)設(shè)有穿過(guò)其側(cè)壁的夾緊螺桿9并與之固定連接，頂蓋3中部設(shè)有夾緊組件21，夾緊組件21包括套筒8、調(diào)節(jié)螺桿10和支撐柱21，套筒8內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿10、支撐柱21，支撐柱21一端抵在調(diào)節(jié)螺桿10上，另一端抵在需加工的零件上，調(diào)節(jié)螺桿10與套筒8螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿10遠(yuǎn)離支撐柱21一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤11，轉(zhuǎn)動(dòng)盤11使得調(diào)節(jié)螺桿10向套筒8內(nèi)部進(jìn)一步旋入，從而推動(dòng)支撐柱21向下移動(dòng)，夾緊組件21伸入固定外殼2內(nèi)部，在夾緊螺桿9的推動(dòng)下右夾塊6沿第二滑槽19向左夾塊5靠近，而在其中間圍成V字形的安裝空間來(lái)夾緊需加工的零件，這樣與圓柱形零件的接觸面加大，在夾緊組件21向下轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊時(shí)，零件與右夾塊6、左夾塊5的傾斜面產(chǎn)生一定壓力，在加工圓柱形零件時(shí)，故而產(chǎn)生摩擦力來(lái)阻止圓柱形零件轉(zhuǎn)動(dòng)，減小加工誤差，在左夾塊5和右夾塊6傾斜的側(cè)面均設(shè)有呈圓弧狀的突起18，來(lái)加大圓柱形零件與傾斜面之間的摩擦力。

固定外殼2的兩側(cè)壁上設(shè)有滑軌13，固定外殼2兩端設(shè)有與滑軌13相滑動(dòng)連接的第一滑塊12，夾緊螺桿9伸入固定外殼2內(nèi)的一端設(shè)有第三滑塊16，右夾塊6靠近夾緊螺桿9一側(cè)設(shè)有與第三滑塊16滑動(dòng)連接的第一滑槽17，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐螺桿7頂起支撐板4沿滑軌13上下移動(dòng)，可以對(duì)零件的固定的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以提高加工精度及適應(yīng)不同尺寸的零件固定加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。