本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于一種粉末壓片機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末壓片成型時(shí)現(xiàn)代材料科學(xué)領(lǐng)域研究常用方法之一，其特點(diǎn)是在成型時(shí)要求壓力大，速度慢，以便于粉末分子間隙之間的氣體排除及整體成型。目前現(xiàn)有的粉末壓片機(jī)一般采用彈簧式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資低、連續(xù)運(yùn)行效率高，但是不能能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制壓片的厚度，操作時(shí)消耗的體力大，且使用壽命短等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種粉末壓片機(jī)，采用液壓傳遞壓強(qiáng)不變的原理，能夠精確控制壓片的厚度，且具有持久耐用的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種粉末壓片機(jī)，包括底座、壓片平臺(tái)、支撐架、手輪以及液壓動(dòng)力裝置，所述壓片平臺(tái)和所述支撐架安裝在所述底座上，所述壓片平臺(tái)的上端面內(nèi)嵌有工作活塞，所述手輪連接手輪桿，所述手輪桿下端貫穿所述支撐架并與壓塊連接，所述壓塊處于所述工作活塞的正上方，所述液壓動(dòng)力裝置也安裝在所述底座上，所述液壓動(dòng)力裝置上端面設(shè)置有壓力表和注油孔，側(cè)面設(shè)置有放壓閥和壓把，所述底座與所述壓片平臺(tái)、液壓動(dòng)力裝置相連通，所述底座的側(cè)面設(shè)置有放油孔。

進(jìn)一步地，所述支撐架為龍門(mén)型支撐架。

進(jìn)一步地，所述液壓動(dòng)力裝置上端面設(shè)置有上油閥門(mén)，側(cè)面設(shè)置有側(cè)油閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述上油閥門(mén)和側(cè)油閥門(mén)均由緊釘、鋼球以及彈簧組成。

進(jìn)一步地，所述注油孔和所述放油孔內(nèi)均設(shè)置有油閥。

其有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種粉末壓片機(jī)，當(dāng)采用上述結(jié)構(gòu)以后，使用時(shí)反復(fù)向下壓動(dòng)壓把，壓力通過(guò)液壓傳動(dòng)裝置傳輸給工作活塞，工作活塞向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓片，其采用液壓傳遞壓強(qiáng)不變的原理，能夠精確控制壓片的厚度，可控程度高，液壓傳動(dòng)裝置壓片時(shí)更省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且具有持久耐用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1—手輪；2—壓塊；3—工作活塞；4—放壓閥；5—壓把；6—底座；7—壓片平臺(tái)；8—壓力表；9—上油閥門(mén)；10—注油孔；11—液壓動(dòng)力裝置；12—放油孔；13—支撐架；14—手輪桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型提供的一種粉末壓片機(jī)，包括底座6、壓片平臺(tái)7、支撐架13、手輪1以及液壓動(dòng)力裝置11，上述壓片平臺(tái)7和上述支撐架13安裝在上述底座6上，上述壓片平臺(tái)7的上端面內(nèi)嵌有工作活塞3，上述手輪1連接手輪桿14，上述手輪桿14下端貫穿所述支撐架13并與壓塊2連接，上述壓塊2處于上述工作活塞3的正上方，上述液壓動(dòng)力裝置11也安裝在上述底座6上，上述液壓動(dòng)力裝置11上端面設(shè)置有壓力表8和注油孔10，側(cè)面設(shè)置有放壓閥4和壓把5，上述底座6與上述壓片平臺(tái)7、液壓動(dòng)力裝置11相連通，上述底座6的側(cè)面設(shè)置有放油孔12。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選，上述支撐架為龍門(mén)型支撐架。。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)變形，上述液壓動(dòng)力裝置11上端面設(shè)置有上油閥門(mén)9，側(cè)面設(shè)置有側(cè)油閥門(mén)。

進(jìn)一步地，上述上油閥門(mén)9和側(cè)油閥門(mén)均由緊釘、鋼球以及彈簧組成。

優(yōu)選地，上述注油孔10和上述放油孔12內(nèi)設(shè)置有油閥。

本實(shí)用新型使用操作過(guò)程如下：

步驟1檢查油位：取下注油孔10的油塞用螺絲刀插到底部取出螺絲刀按在手或按在紙上測(cè)出油位不少于30-55mm，擰上油塞試壓。

步驟2壓片：將待壓片的粉末放置在工作活塞3上，向下旋轉(zhuǎn)手輪1，手輪1帶動(dòng)手輪桿14以及手輪桿14下端連接的壓塊2向下運(yùn)動(dòng)，停止手輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)將壓塊2固定在一定位置，此時(shí)上下擺動(dòng)壓把5，觀察壓力表8上是否有壓力，液壓動(dòng)力裝置11將壓力傳給工作活塞3，工作活塞3向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)粉末處于工作活塞3和壓塊2之間壓片成型，完成壓片過(guò)程。

步驟3取片復(fù)位：向上旋轉(zhuǎn)手輪1，取出壓片，旋轉(zhuǎn)放壓閥4將壓力釋放，工作活塞3自動(dòng)完成復(fù)位。

本實(shí)用新型在出現(xiàn)壓力保持不住問(wèn)題時(shí)的處理過(guò)程如下：檢查側(cè)油閥門(mén)、當(dāng)加壓完畢后壓把5慢慢自動(dòng)抬起。取下側(cè)油閥門(mén)的油閥中的鋼球和彈簧，用面巾紙將孔內(nèi)油擦凈，鋼球、用鋼棍頂住鋼球拿榔頭砸嚴(yán)鋼球力量在4-5公斤。用鋼棍頂住鋼球擺動(dòng)壓把5出油后放回彈簧和鋼球、擰緊側(cè)油閥門(mén)緊定試壓。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。