本實用新型屬于銑床夾具裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型回轉(zhuǎn)式銑床夾具。

背景技術(shù)：

銑床系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有銑床夾具對工件加緊固定后，通常不能通過夾具對工件連續(xù)換位以提供銑刀連續(xù)的工作位點，而是通過變換銑刀的進刀角度進行加工，容易導致銑刀磨損加快，且加工精度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型回轉(zhuǎn)式銑床夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型回轉(zhuǎn)式銑床夾具，包括回轉(zhuǎn)平臺和固定板，所述回轉(zhuǎn)平臺的上表面中心處固定連接于定位柱的底端，所述定位柱上依次套接有工件和壓板，所述壓板通過鎖緊螺母進行固定，所述回轉(zhuǎn)平臺下表面中心處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于底板，所述底板的一側(cè)固定連接有保護外殼，所述保護外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿的一端固定連接于進步電機的輸出端，所述底板的下表面固定連接有電動滑塊，所述電動滑塊滑動連接于滑竿，所述滑竿固定連接于固定板上。

優(yōu)選的，所述定位柱上設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊螺母與定位柱通過螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)平臺呈圓盤形，且所述回轉(zhuǎn)平臺的外周上設(shè)置有一圈渦輪結(jié)構(gòu)，所述渦輪配合連接于蝸桿。

優(yōu)選的，所述壓板與工件相接處的一面上設(shè)置有橡膠保護墊，且橡膠保護墊上均勻分布有防滑紋。

優(yōu)選的，所述電動滑塊并排設(shè)置有兩個，且所述電動滑塊之間通過連桿固定連接。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有平行設(shè)置的滑竿，所述滑竿和電動滑塊相互配合滑動連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該新型回轉(zhuǎn)式銑床夾具，通過進步電機帶動蝸桿配合渦輪，進而帶動回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，通過電動滑塊，可以帶動底板水平運動，可對銑刀提供連續(xù)變換的銑刀位點，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定位柱、2鎖緊螺母、3壓板、4工件、5回轉(zhuǎn)平臺、51渦輪、6保護外殼、7電動滑塊、8滑竿、9轉(zhuǎn)軸、10連桿、11固定板、111凹槽、12底板、13蝸桿、14進步電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種新型回轉(zhuǎn)式銑床夾具，包括回轉(zhuǎn)平臺5和固定板11，所述回轉(zhuǎn)平臺5的上表面中心處固定連接于定位柱1的底端，所述定位柱1上依次套接有工件4和壓板3，所述壓板3通過鎖緊螺母2進行固定，所述回轉(zhuǎn)平臺5下表面中心處通過轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接于底板12，所述底板12的一側(cè)固定連接有保護外殼6，所述保護外殼6內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有蝸桿13，所述蝸桿13的一端固定連接于進步電機14的輸出端，所述底板12的下表面固定連接有電動滑塊7，所述電動滑塊7滑動連接于滑竿8，所述滑竿8固定連接于固定板11上。

進一步的，所述定位柱1上設(shè)置有外螺紋，所述鎖緊螺母2與定位柱1通過螺紋配合連接，定位柱1一方面用于工件安裝時定位，以提高工件4夾緊時的加工精度，另一方面，將鎖緊螺母2螺紋連接于定位柱1用于壓緊壓板3，可以將工件4固定在回轉(zhuǎn)平臺5上，便于銑刀對工件4進行加工。

進一步的，所述回轉(zhuǎn)平臺5呈圓盤形，且所述回轉(zhuǎn)平臺5的外周上設(shè)置有一圈渦輪51結(jié)構(gòu)，所述渦輪51配合連接于蝸桿13，通過進步電機14帶動蝸桿13配合渦輪51，進而帶動回轉(zhuǎn)平臺5轉(zhuǎn)動，可對銑刀提供連續(xù)變換的銑刀位點，提高了加工效率，另外進步電機14控制精度高，有利于提高銑刀作業(yè)加工精度。

進一步的，所述壓板3與工件4相接處的一面上設(shè)置有橡膠保護墊，且橡膠保護墊上均勻分布有防滑紋，通過橡膠保護墊，可以避免工件4上出現(xiàn)壓痕，影響工件4質(zhì)量，通過防滑紋，可以避免工件4發(fā)生滑動，提高了固定效率。

進一步的，所述電動滑塊7并排設(shè)置有兩個，且所述電動滑塊7之間通過連桿10固定連接，通過連桿10有利于將兩個電動滑塊7之間的運動進行同步，有利于提高電動滑塊7帶動底板12運動的平穩(wěn)性。

進一步的，所述固定板11上設(shè)有凹槽111，所述凹槽內(nèi)固定連接有平行設(shè)置的滑竿8，所述滑竿8和電動滑塊7相互配合滑動連接，凹槽111的深度大于電動滑塊7的高度，可將電動滑塊7置于凹槽111內(nèi)，提高工裝的緊湊程度，減小占用空間。

具體的，使用時，將工件4通過定位柱1放置在回轉(zhuǎn)平臺5上，利用鎖緊螺母2和壓板3將工件進行固定，通過進步電機14帶動蝸桿13配合渦輪51，進而帶動回轉(zhuǎn)平臺5轉(zhuǎn)動，通過電動滑塊7，可以帶動底板12水平運動，可對銑刀提供連續(xù)變換的銑刀位點，提高了加工效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。