本實(shí)用新型涉及，具體為一種新型自動打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

自動打孔機(jī)是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機(jī)攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進(jìn)行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進(jìn)一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進(jìn)行沖孔動作。自動打孔機(jī)打定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準(zhǔn)確，效率高。

現(xiàn)有的加工短環(huán)類零件的自動單軸打孔車床，主要由安裝在機(jī)架上的自動送料機(jī)構(gòu)、自動裝夾機(jī)構(gòu)和自動打孔機(jī)構(gòu)組成，通過硬質(zhì)合金刀進(jìn)行硬性打孔，進(jìn)刀時(shí)沒有間隙空間，只能實(shí)施單一的工步，致使刀具磨損較為嚴(yán)重，這種機(jī)床在加工磁環(huán)時(shí)缺陷十分明顯：刀具耐用性下降、加工產(chǎn)品內(nèi)孔的質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型自動打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型自動打孔機(jī)，包括支架，所述支架上端固定連接有工作臺面，所述工作臺面中間位置設(shè)有支撐臺，所述支撐臺一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板前端設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置位于支撐臺上端，所述固定板一側(cè)設(shè)有水管，所述支架一側(cè)設(shè)有供水裝置，所述水管一端聯(lián)通于供水裝置輸出端，所述支撐臺一側(cè)設(shè)有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)上端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有鉆頭，所述鉆頭位于支撐臺一側(cè)，所述支撐臺和工作臺面之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括電磁閥、氣缸和進(jìn)氣管路，所述氣缸固定連接于固定板，所述電磁閥固定連接于支架。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管路連通于電磁閥，所述電磁閥輸出端氣路連接于氣缸。

優(yōu)選的，所述供水裝置包括水泵和水箱，所述水泵輸出端聯(lián)通于水管，所述水泵輸入端設(shè)有水箱一側(cè)。

優(yōu)選的，所述位移機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一氣缸、第二氣缸、第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊滑動連接于第二導(dǎo)軌，所述電機(jī)固定連接于第二滑塊。

優(yōu)選的，所述第一滑塊固定連接于第二導(dǎo)軌，所述第一氣缸輸出端固定連接第一滑塊，所述第一滑塊滑動連接于第一導(dǎo)軌，所述第二氣缸輸出端固定連接于第二滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過氣缸帶動位移機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動打孔的進(jìn)行，且導(dǎo)軌距離方便調(diào)整，打孔精度高，兩側(cè)對稱設(shè)置打孔裝置，可以提高打孔效率，減少鉆頭的消耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型供水裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型位移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2工作臺面、3支撐臺、4固定板、5夾緊裝置、6水管、7供水裝置、8位移機(jī)構(gòu)、9電機(jī)、10鉆頭、11調(diào)節(jié)塊、12電磁閥、13氣缸、14進(jìn)氣管路、15水泵、16水箱、17第一導(dǎo)軌、18第二導(dǎo)軌、19第一氣缸、20第二氣缸、21第一滑塊和22第二滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型自動打孔機(jī)，包括支架1，所述支架1上端固定連接有工作臺面2，所述工作臺面2中間位置設(shè)有支撐臺3，所述支撐臺3一側(cè)設(shè)有固定板4，所述固定板4前端設(shè)有夾緊裝置5，所述夾緊裝置5位于支撐臺3上端，所述固定板4一側(cè)設(shè)有水管6，所述支架1一側(cè)設(shè)有供水裝置7，所述水管6一端聯(lián)通于供水裝置7輸出端，所述支撐臺3一側(cè)設(shè)有位移機(jī)構(gòu)8，所述位移機(jī)構(gòu)8上端固定連接有電機(jī)9，所述電機(jī)9輸出端設(shè)有鉆頭10，所述鉆頭10位于支撐臺3一側(cè)，所述支撐臺3和工作臺面2之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊11。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置5包括電磁閥12、氣缸13和進(jìn)氣管路14，所述氣缸13固定連接于固定板4，所述電磁閥12固定連接于支架1。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管路14連通于電磁閥12，所述電磁閥12輸出端氣路連接于氣缸13。

進(jìn)一步的，所述供水裝置7包括水泵15和水箱16，所述水泵15輸出端聯(lián)通于水管6，所述水泵15輸入端設(shè)有水箱16一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述位移機(jī)構(gòu)8包括第一導(dǎo)軌17、第二導(dǎo)軌18、第一氣缸19、第二氣缸20、第一滑塊21和第二滑塊22，所述第二滑塊22滑動連接于第二導(dǎo)軌18，所述電機(jī)9固定連接于第二滑塊22。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊21固定連接于第二導(dǎo)軌18，所述第一氣缸19輸出端固定連接第一滑塊21，所述第一滑塊21滑動連接于第一導(dǎo)軌17，所述第二氣缸20輸出端固定連接于第二滑塊22。

工作原理：本實(shí)用新型一種新型自動打孔機(jī)，通過在支撐臺3上端一側(cè)設(shè)置的夾緊裝置5，可以方便對需要鉆孔的工件進(jìn)行夾緊固定，水管6和供水裝置的設(shè)置可以減少鉆孔過程中鉆頭與工件之間的摩擦力，也能對工件和鉆頭降溫，延長鉆頭的使用壽命，調(diào)節(jié)塊11和位移機(jī)構(gòu)8方便對鉆孔使用的電機(jī)9和需要鉆孔的工件的相對的位置進(jìn)行調(diào)整，使得鉆孔精度更高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。