本實用新型涉及一種具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置。

背景技術(shù)：

目前在光電傳感器生產(chǎn)企業(yè)中，需要對呈卷狀的鋁材進行裁剪，而目前是通過人工進行裁剪，存在以下缺點：

1、裁剪的長度不好控制；

2、裁剪的精度不高；

3、需要耗費較大的人力勞動強度；

4、工作效率有待改善；

5、裁剪的成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠裁剪不同規(guī)格的尺寸，裁剪速度快，能夠大幅降低成本，減輕人力勞動強度及智能化程度高。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置，其包括：

機架；

收卷器，其設(shè)有固定安裝在機架的一側(cè)上端面支撐架及鉸接在支撐架上端且用于收卷物料的轉(zhuǎn)軸；

移動裝置，其固定安裝在機架的另一側(cè)上端面；

夾緊裝置，其固定安裝在移動裝置上；

沖切裝置，其固定安裝在機架上端面的中央位置；

控制裝置，其固定安裝在機架上且均電性連接于沖切裝置和移動裝置。

所述機架上端面且位于沖切裝置下方設(shè)有工作臺。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有收集容器，所述收集容器固定安裝在機架處，且所述收集容器位于沖切裝置下方。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器電性連接于控制裝置。

所述控制裝置包括外殼、固定安裝在外殼內(nèi)的MCU控制裝置、與MCU控制裝置電性連接的驅(qū)動模塊、與MCU控制模塊電性連接的顯示屏、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊和與MCU控制模塊電性連接的程序選擇按鈕。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有張緊器，所述張緊器固定在收卷機構(gòu)與沖切裝置之間的機架上。

所述機架上設(shè)有自機架一端往另一端刻錄的刻錄線。

所述控制裝置還包括有報警器，所述報警器與MCU控制模塊電性連接。

進一步，所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有機器人，所述機器人與控制裝置電性連接，且所述機器人設(shè)于機架旁，所述機器人上安裝有推板，所述推板用于推動裁剪好后的工件。

進一步，為了未來更好的實現(xiàn)智能化，所述收集容器設(shè)有傾倒裝置，所述收集容器與機架之間通過鉸接結(jié)構(gòu)連接，所述所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有電動推桿，所述電動推桿與控制裝置電性連接，所述電動推桿固定安裝在機架上，且所述電動推桿另一端與收集容器相互鉸接。

進一步，所述張緊器設(shè)有若干個張緊輪和與張緊輪連接的彈性構(gòu)件，彈性構(gòu)件與機架連接。

進一步，所述移動裝置包括固定安裝在機架上的步進電機、與步進電機傳動連接的絲桿、鉸接在絲桿另一端且固定安裝在機架上的鉸座、套設(shè)在絲桿上的螺母、兩條分別設(shè)于絲桿兩側(cè)端且固定安裝在機架上的導(dǎo)軌及架設(shè)在兩條導(dǎo)軌上且與螺母固定連接的移動座體。

進一步，所述夾緊裝置固定安裝在移動座體上，所述夾緊裝置包括固定安裝在移動座體上的驅(qū)動器及與驅(qū)動器連接的夾緊機構(gòu)。

控制裝置中的程序選擇按鈕可以根據(jù)用戶需求提前設(shè)置好不同的程序選擇按鈕對應(yīng)不同的執(zhí)行程序，不同的程序也就對應(yīng)不同的裁剪長度。

首先工人將物料呈卷狀的鋁材放置的轉(zhuǎn)軸上，鋁材的一端通過張緊輪實現(xiàn)張緊作用，鋁材的一端被夾緊裝置夾持住，控制裝置控制移動裝置進行移動，也就是通過移動裝置來定鋁材的長度，定好鋁材的長度之后，控制裝置控制沖切裝置對鋁材進行沖切。機器人或者通過重力作用被沖切好的工件進入到收集容器中，紅外線就對進入收集容器中的工件數(shù)量進行記錄，由控制裝置進行計算和將結(jié)果顯示在顯示屏上。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠裁剪不同規(guī)格的尺寸，裁剪速度快，能夠大幅降低成本，減輕人力勞動強度及智能化程度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置，其包括：

機架1；

收卷器2，其設(shè)有固定安裝在機架1的一側(cè)上端面支撐架及鉸接在支撐架上端且用于收卷物料的轉(zhuǎn)軸；

移動裝置9，其固定安裝在機架1的另一側(cè)上端面；

夾緊裝置3，其固定安裝在移動裝置9上；

沖切裝置5，其固定安裝在機架1上端面的中央位置；

控制裝置6，其固定安裝在機架1上且均電性連接于沖切裝置5和移動裝置9。

所述機架1上端面且位于沖切裝置5下方設(shè)有工作臺。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有收集容器7，所述收集容器7固定安裝在機架1處，且所述收集容器7位于沖切裝置5下方。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有紅外線傳感器8，所述紅外線傳感器8電性連接于控制裝置6。

所述控制裝置6包括外殼、固定安裝在外殼內(nèi)的MCU控制裝置6、與MCU控制裝置6電性連接的驅(qū)動模塊、與MCU控制模塊電性連接的顯示屏、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊和與MCU控制模塊電性連接的程序選擇按鈕。

所述具有尺寸控制功能的鋁片標(biāo)示片自動裁切裝置還包括有張緊器，所述張緊器固定在收卷機構(gòu)與沖切裝置5之間的機架1上。

所述機架1上設(shè)有自機架1一端往另一端刻錄的刻錄線。

所述控制裝置6還包括有報警器，所述報警器與MCU控制模塊電性連接。

進一步，所述夾持裝置上設(shè)有夾頭4。

進一步，所述機架的左端安裝有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂出氣缸及與頂出氣缸傳動連接的頂出輪，所述頂出氣缸設(shè)有電磁控制閥，所述電磁控制閥電性連接于控制裝置。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠裁剪不同規(guī)格的尺寸，裁剪速度快，能夠大幅降低成本，減輕人力勞動強度及智能化程度高。