本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于雙面多層電路板的圓角機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在雙面多層電路板的加工過(guò)程中，由于電路板頂角處是比較鋒利的直角，常常會(huì)劃傷電路板上的印制線路，嚴(yán)重影響電路板的加工質(zhì)量。以往的雙面多層電路板的圓角機(jī)工作效率比較低，倒圓角效果不佳，且不能根據(jù)不同規(guī)格的電路板倒出不同大小的圓角，另外，在倒圓角過(guò)程中，電路板容易翹起，故而存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全高效和可以倒出不同大小的圓角的雙面多層電路板的圓角機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括設(shè)置有空腔的主體、設(shè)置在所述主體的中部的前端的工作臺(tái)和均設(shè)置在所述空腔內(nèi)并相互配合的切刀組件與推送機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品適配放置在所述工作臺(tái)上，產(chǎn)品通過(guò)設(shè)置在所述工作臺(tái)的上方的進(jìn)料口與所述切刀組件相配合，所述工作臺(tái)的上端固定設(shè)置有相互垂直的第一擋板與第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板的相鄰端分別與所述進(jìn)料口的兩側(cè)相連接，所述第一擋板和所述第二擋板分別與產(chǎn)品的兩個(gè)相鄰側(cè)面相配合，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與產(chǎn)品相配合的主軸。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，產(chǎn)品的外形為長(zhǎng)方形，產(chǎn)品放置在工作臺(tái)上時(shí)，產(chǎn)品的兩個(gè)相鄰側(cè)面可以通過(guò)與第一擋板和第二擋板相配合而剛好使產(chǎn)品的一個(gè)頂角放置到進(jìn)料口中，第一擋板和第二擋板起到了定位產(chǎn)品的作用；頂角在進(jìn)料口中被切刀組件的刀具快速切割而形成圓角，推送機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)切刀組件移動(dòng)從而調(diào)節(jié)切刀組件所切割的圓角的徑向的大小；壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸可以下壓產(chǎn)品，使得產(chǎn)品在倒圓角過(guò)程中不會(huì)跳動(dòng)或翹起，提高本實(shí)用新型的使用安全性。

進(jìn)一步地，所述切刀組件包括Z軸驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)有圓弧形刀口的刀具，所述刀具與所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸相連接，所述刀具位于所述第一擋板的延伸和所述第二擋板的延伸的交匯處，所述刀具與產(chǎn)品相配合。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，使用圓弧形刀口的刀具切割產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的圓角更加光滑流暢。

更進(jìn)一步地，所述推送機(jī)構(gòu)包括推塊和與所述推塊相滑動(dòng)配合的Y軸滑軌，所述Y軸滑軌固定設(shè)置在所述空腔的底部，所述切刀組件固定設(shè)置在所述推塊上。

由上述方案可見，推送機(jī)構(gòu)在Y軸滑軌上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，推送機(jī)構(gòu)推動(dòng)切刀組件的刀具沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，從而使刀具可以在產(chǎn)品的頂角的不同位置上對(duì)頂角進(jìn)行切割，從而獲得不同徑向大小的圓角。

又更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的上端均勻設(shè)置有若干牛眼軸承。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，設(shè)置牛眼軸承可以使產(chǎn)品在工作臺(tái)上更方便地旋轉(zhuǎn)；在產(chǎn)品的一個(gè)頂角切割成圓角后將產(chǎn)品從進(jìn)料口中拔出，并通過(guò)直接在牛眼軸承上快速旋轉(zhuǎn)而調(diào)整產(chǎn)品的放置角度，使得產(chǎn)品的另一個(gè)頂角可以插入到進(jìn)料口中，進(jìn)行另一個(gè)頂角的倒圓角工作；一般產(chǎn)品的四個(gè)頂角都需要切割加工成圓角，故而設(shè)置牛眼軸承可以起到提高本實(shí)用新型的工作效率的作用。

再更進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口的下端設(shè)置有與所述牛眼軸承等高的承重塊，所述承重塊的兩側(cè)分別與所述第一擋板和所述第二擋板相連接。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，承載塊與產(chǎn)品的頂角相接觸并承受產(chǎn)品的頂角的壓力作用，設(shè)置承載塊可以分擔(dān)產(chǎn)品對(duì)牛眼軸承的壓力，延長(zhǎng)牛眼軸承的使用壽命。

再更進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的下端設(shè)置有豎直安裝架，所述豎直安裝架中適配設(shè)置有抽屜，所述豎直安裝架上豎向設(shè)置有滑軌，所述抽屜的下端橫向設(shè)置有與所述滑軌相滑動(dòng)配合的滑塊，所述抽屜與所述滑塊相滑動(dòng)配合。

上述方案可見，在本實(shí)用新型中，設(shè)置可以豎向移動(dòng)和橫向抽出的抽屜，用以放置加工完成的產(chǎn)品，可以有效地解決產(chǎn)品的臨時(shí)存放的問(wèn)題，當(dāng)抽屜內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，可以將所有產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到外部手推車上并搬運(yùn)走，非常方便。

再更進(jìn)一步地，所述主軸的下端設(shè)置有壓塊，所述壓塊的外形為圓柱形，所述壓塊的直徑大于所述主軸的直徑。

上述方案可見，壓塊可以增加產(chǎn)品的受壓面積，設(shè)置壓塊可以保護(hù)產(chǎn)品不被主軸壓壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切刀組件與推送機(jī)構(gòu)的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括設(shè)置有空腔的主體1、設(shè)置在所述主體1的中部的前端的工作臺(tái)2和均設(shè)置在所述空腔內(nèi)并相互配合的切刀組件3與推送機(jī)構(gòu)4，所述主體1的外形為矩形體，所述空腔位于所述工作臺(tái)2的上方，所述空腔的底部為平面，所述切刀組件3和所述推送機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述平面的上端；產(chǎn)品適配放置在所述工作臺(tái)2上，所述工作臺(tái)2的后上方設(shè)置有進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5與所述空腔相連通，產(chǎn)品通過(guò)所述進(jìn)料口5與所述切刀組件3相配合，所述工作臺(tái)2的上端固定設(shè)置有相互垂直的第一擋板6與第二擋板7，所述第一擋板6的左端與所述工作臺(tái)2的左側(cè)相連接，所述第一擋板6的右端斜插入到所述進(jìn)料口5中并與所述進(jìn)料口5的左側(cè)相連接，所述第二擋板7位于所述進(jìn)料口5內(nèi)部且與所述進(jìn)料口5的右側(cè)相連接，所述第一擋板6和所述第二擋板7分別與產(chǎn)品的兩個(gè)相鄰側(cè)面相配合，所述第一擋板6和所述第二擋板7可以共同起到了對(duì)產(chǎn)品的定位的作用；所述工作臺(tái)2的上端均勻固定設(shè)置有若干牛眼軸承9，所述牛眼軸承9為現(xiàn)有技術(shù)，所述進(jìn)料口5的下端設(shè)置有與所述牛眼軸承9等高的承重塊10，所述承重塊10的上端面與所述牛眼軸承9的上端處于同一高度，所述承重塊10的兩側(cè)分別與所述第一擋板6和所述第二擋板7相連接；所述進(jìn)料口5的上端設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)8，所述壓緊機(jī)構(gòu)8包括與產(chǎn)品相配合的主軸81，所述壓緊機(jī)構(gòu)8通過(guò)固定塊83固定在所述主體1上，所述主軸81通過(guò)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，所述主軸81的下端設(shè)置有壓塊82，所述壓塊82的外形為圓柱形，所述壓塊82的直徑大于所述主軸81的直徑，當(dāng)本實(shí)用新型進(jìn)行倒圓角工作時(shí)，所述主軸81向下運(yùn)動(dòng)并將放置在所述牛眼軸承9的上端的產(chǎn)品壓緊并固定，防止產(chǎn)品翹起，提高本實(shí)用新型的使用安全性；所述工作臺(tái)2的下端設(shè)置有豎直安裝架11，所述豎直安裝架11位于所述主體1的前端，所述豎直安裝架11的外形為長(zhǎng)方體型，由四根平行設(shè)置的柱子作為骨架，所述豎直安裝架11中適配設(shè)置有抽屜12，所述豎直安裝架11上豎向設(shè)置有滑軌，所述抽屜12的下端橫向設(shè)置有與所述滑軌相滑動(dòng)配合的滑塊13，所述滑塊13的數(shù)量為兩塊，且兩塊所述滑塊13分別位于所述抽屜12的左右兩側(cè)，所述滑塊13可以順著所述滑軌而上下運(yùn)動(dòng)，所述抽屜12的底面與所述滑塊13相滑動(dòng)配合，所述抽屜12可以在所述滑塊13上沿前后方面滑動(dòng)，設(shè)置所述抽屜12的目的是解決加工完畢后的產(chǎn)品的臨時(shí)存放的問(wèn)題，當(dāng)所述抽屜12內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，可以將所有產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到外部手推車上并搬運(yùn)走，非常方便。

在本具體實(shí)施例中，所述切刀組件3包括Z軸驅(qū)動(dòng)裝置31和設(shè)有圓弧形刀口的刀具32，所述刀具32與所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置31的輸出軸相連接，所述刀具32位于所述第一擋板6的延伸和所述第二擋板7的延伸的交匯處，所述刀具32與產(chǎn)品相配合；所述圓弧形刀口的弧度為90度，所述刀具32在所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置31的驅(qū)動(dòng)下可以沿Z軸方向即上下方向進(jìn)行快速地對(duì)產(chǎn)品的頂角的切割圓角的工作，所述刀具32和所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置31均為現(xiàn)有技術(shù)；所述推送機(jī)構(gòu)4包括推塊41和與所述推塊41相滑動(dòng)配合的Y軸滑軌42，所述Y軸滑軌42固定設(shè)置在所述空腔的底部，所述切刀組件3固定設(shè)置在所述推塊41上，所述推送機(jī)構(gòu)4可以推動(dòng)所述切刀組件3移動(dòng)沿Y軸方向即前后方向運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述切刀組件3所切割的圓角的徑向的大小。

本實(shí)用新型的使用方式為：將產(chǎn)品放置到所述牛眼軸承9的上方，利用產(chǎn)品的兩個(gè)相鄰側(cè)面與所述第一擋板6和所述第二擋板7相接觸配合而令產(chǎn)品的一個(gè)頂角定位到所述進(jìn)料口5中，接著配合壓緊機(jī)構(gòu)8通過(guò)主軸81對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，接著，所述推送機(jī)構(gòu)4將所述切刀組件3移動(dòng)到設(shè)定位置使所述刀具32進(jìn)行對(duì)該頂角的切割圓角的工作；當(dāng)該頂角切割完畢后，所述壓緊機(jī)構(gòu)8的所述主軸81松開對(duì)產(chǎn)品的壓緊狀態(tài)，同時(shí)，人工將所述產(chǎn)品在所述牛眼軸承9的上方進(jìn)行調(diào)轉(zhuǎn)產(chǎn)品的角度的工作，使所述產(chǎn)品的另一個(gè)頂角插入到所述進(jìn)料口5中，從而進(jìn)行下一輪的切割圓角的工作，直至將所述產(chǎn)品的四個(gè)頂角都加工完畢。

本實(shí)用新型適用于電路板的加工的領(lǐng)域。