本實用新型涉及一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在板帶軋機(jī)機(jī)構(gòu)中，一般情況下，板帶軋機(jī)的輸出位置布置有42支輸出輥道，主要功能是對軋成鋼板的快速運輸。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，在對板帶產(chǎn)線進(jìn)行升級改造中，在軋機(jī)后輸出輥道的側(cè)面對應(yīng)位置布置有30支側(cè)待溫輥道，側(cè)待溫輥道每間隔2支輥道安裝有一套橫移小車，橫移小車需要往復(fù)在輸出輥道和側(cè)待溫輥道之間運動，因此導(dǎo)致常規(guī)的輥道蓋板只能在橫移小車相鄰的輥道之間單獨安裝（單獨安裝的輥道蓋板也是每間隔2支輥道安裝有一套，只是與橫移小車相鄰間隔布置）；而且，由于軋成的鋼板會以很高的速度在輸出輥道上運輸，鋼板的頭部經(jīng)常會出現(xiàn)扣頭的現(xiàn)象，因此單獨安裝的蓋板極易被扣頭的鋼板撞翻，進(jìn)而對輥道造成沖擊破壞且同時也存在鉆鋼的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，可有效防止輥道蓋板被鋼板撞翻同時也避免了扣頭鋼板對輥面的沖擊破壞和鉆鋼的危險，而且不會影響橫移小車的移動。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，包括三套防護(hù)蓋板和兩塊連接板；每套防護(hù)蓋板由一根防護(hù)主體梁和多個耐沖擊板構(gòu)成，多個耐沖擊板固定于防護(hù)主體梁上且相互平行，防護(hù)主體梁的兩端設(shè)有定位銷，一端固定有筋板，防護(hù)主體梁的軸線位于筋板所在平面；每套防護(hù)蓋板通過定位銷與側(cè)待溫輥道底座固定連接，連接后相鄰兩套防護(hù)蓋板的防護(hù)主體梁相互平行，相鄰兩根防護(hù)主體梁之間的寬度與相鄰兩根側(cè)待溫輥道之間的寬度相匹配；所述每塊連接板兩端開有凹槽，相鄰兩根防護(hù)主體梁端部的筋板分別卡設(shè)于一塊連接板兩端的凹槽中實現(xiàn)相鄰兩套防護(hù)蓋板的連接。

上述的一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，所述每套防護(hù)蓋板的多個相互平行的耐沖擊板平面垂直于防護(hù)主體梁；所述連接板為矩形板，開設(shè)于連接板兩端的凹槽為U型槽，U型槽的寬度與防護(hù)主體梁端部筋板的厚度相匹配，當(dāng)防護(hù)主體梁端部的筋板卡設(shè)于連接板端部的凹槽中后，連接板所在平面垂直于防護(hù)主體梁軸線。

上述的一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，它還包括其上開有貫通螺孔的三個固定塊和與貫通螺孔尺寸相匹配的三條固定螺栓；三個固定塊分別固定于三根防護(hù)主體梁端部筋板的一條邊上，固定螺栓與固定塊為螺紋連接，當(dāng)固定螺栓穿過固定塊的螺孔中后，固定螺栓的軸線垂直于連接板平面。

本實用新型每間隔2根輥道安裝一套防護(hù)蓋板，通過連接板實現(xiàn)相鄰2套防護(hù)蓋板的連接，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓使螺栓頭部與連接板相抵，有效防止連接板的掉落；本實用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，較背景技術(shù)中每2支輥道之間安裝單獨一件輥道蓋板，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對輥道的沖擊破壞，延長輥道使用壽命，同時也可有效避免鉆鋼事故。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對輥道的沖擊破壞，延長輥道使用壽命，有效避免鉆鋼事故；同時也不會影響橫移小車的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型整體裝配圖；

圖2為每套防護(hù)蓋板的示意圖；

圖3為連接板示意圖；

圖4為圖1的A向視圖；

圖5為圖2的B向視圖

圖6為圖1中C部分的放大圖；

圖中標(biāo)記為：連接板1、防護(hù)主體梁2、耐沖擊板3、定位銷4、凹槽5、筋板6、固定塊7、固定螺栓8。

具體實施方式

圖1-圖6顯示，本實用新型一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，包括三套防護(hù)蓋板、兩塊連接板1、三個固定塊7和三條固定螺栓8；每套防護(hù)蓋板由一根防護(hù)主體梁2和多個耐沖擊板3構(gòu)成，多個耐沖擊板3固定于防護(hù)主體梁上且相互平行，防護(hù)主體梁2的軸線垂直于多塊耐沖擊板3相互平行的各個平面；防護(hù)主體梁2的兩端設(shè)有定位銷4，一端固定有筋板6，防護(hù)主體梁2的軸線位于筋板6所在平面；每套防護(hù)蓋板通過定位銷4與側(cè)待溫輥道底座固定連接，連接后相鄰兩套防護(hù)蓋板的防護(hù)主體梁2相互平行，相鄰兩根防護(hù)主體梁2之間的寬度與相鄰兩根側(cè)待溫輥道之間的寬度相匹配；連接板1為矩形板，每塊連接板1的兩端開有U型凹槽5，凹槽5的寬度與防護(hù)主體梁2的端部筋板6的厚度相匹配，相鄰兩根防護(hù)主體梁2端部的筋板6分別卡設(shè)于一塊連接板1兩端的凹槽5中實現(xiàn)相鄰兩套防護(hù)蓋板的連接；當(dāng)防護(hù)主體梁2端部的筋板6卡設(shè)于連接板1端部的凹槽5中后，連接板1所在平面垂直于防護(hù)主體梁2的軸線；每個固定塊7上開有尺寸相同貫通的螺孔，三條固定螺栓8分別與三個固定塊7上的螺孔螺紋連接；三個固定塊7分別固定于三根防護(hù)主體梁2端部筋板6的一條邊上，當(dāng)固定螺栓8穿過固定塊7的螺孔中后，固定螺栓8的軸線垂直于連接板1所在平面。

本實用新型每間隔2根輥道安裝一套防護(hù)蓋板，通過連接板1實現(xiàn)相鄰2套防護(hù)蓋板的連接，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓8使螺栓頭部與連接板1相抵，有效防止連接板1的掉落；本實用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，較背景技術(shù)中每2支輥道之間安裝單獨一件輥道蓋板，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對輥道的沖擊破壞，延長輥道使用壽命，同時也可有效避免鉆鋼事故。