本實(shí)用新型涉及成型機(jī)切料箱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件。

背景技術(shù)：

冷鐓機(jī)是一種用于批量生產(chǎn)螺栓、螺母等緊固件的加工設(shè)備，通常包括送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、夾鉗機(jī)構(gòu)和冷鐓機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將金屬圓棒送至一定長(zhǎng)度后，剪切機(jī)構(gòu)對(duì)金屬圓棒進(jìn)行剪切形成坯料，坯料輸送到夾鉗機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾鉗后，冷鐓機(jī)構(gòu)對(duì)金屬圓棒進(jìn)行鐓鍛成型，最終由出料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品脫出模外，完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。目前在冷鐓機(jī)在進(jìn)行切料的時(shí)候，由于切料箱上的刀板位置不可以調(diào)節(jié)，切料箱與刀桿之間的間隙大，使得刀桿運(yùn)行精度差，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此，發(fā)明一種新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件，來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件，包括切料箱，所述切料箱內(nèi)部中間設(shè)有刀桿，且刀桿延伸至切料箱上方，所述刀桿后端設(shè)有切料刀板，所述切料刀板上設(shè)有切料刀板，所述切料箱右側(cè)設(shè)有切料拖板，所述切料拖板右側(cè)設(shè)有套管，且套管貫穿切料拖板右側(cè)內(nèi)壁，所述切料拖板和套管通過(guò)銷子進(jìn)行緊固連接，所述套管的右側(cè)設(shè)有切料拉桿，所述切料拉桿右側(cè)設(shè)有哈夫，所述切料拉桿左側(cè)通過(guò)左螺帽連接套管，所述切料拉桿右側(cè)通過(guò)右螺帽連接哈夫，所述切料箱的前端面設(shè)有上蓋，所述哈夫內(nèi)壁設(shè)有半銅環(huán)，所述哈夫內(nèi)部設(shè)有切料偏心輪，所述哈夫前端面設(shè)有哈夫蓋，所述切料箱的下方設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板右側(cè)設(shè)有調(diào)整鐵，所述側(cè)板和切料箱通過(guò)雙頭螺絲進(jìn)行連接，所述雙頭螺絲與側(cè)板接觸面設(shè)有切料彈簧，所述雙頭螺絲下端也設(shè)有切料彈簧，且下端切料彈簧下方與螺母連接處設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，所述上蓋內(nèi)部設(shè)有滾輪軸，所述滾輪軸上設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述滾輪上端和下端均設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述滾輪前端側(cè)壁上設(shè)有滑塊鑲鐵，所述滑塊鑲鐵前端側(cè)壁上設(shè)有切料滑塊，所述切料滑塊的前端側(cè)壁上設(shè)有襯板。

優(yōu)選的，所述切料滑塊下方設(shè)有左右鑲板。

優(yōu)選的，所述上蓋的下方內(nèi)壁設(shè)有中鑲板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件，切料箱依靠螺栓與機(jī)身緊固，并設(shè)計(jì)有定位銷來(lái)定位，刀桿置于切料箱中間，在切料箱內(nèi)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切料刀板安裝于刀桿上，用來(lái)切斷原材料，切料壓鉤用來(lái)夾住原材料，切料彈簧用來(lái)使切料滾輪緊貼切料拖板。由雙頭螺栓固定在刀桿上，切料偏心輪安裝在曲軸上，隨曲軸運(yùn)動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)連接在切料連桿上的套管，從而使與套管之間用銷子連接的切料拖板作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整鐵用來(lái)調(diào)整刀板位置，用于修正切料中心，上蓋用來(lái)調(diào)整切料箱與刀桿之間的間隙，提高刀桿運(yùn)行精度，左右鑲板用來(lái)調(diào)整切料滑塊間隙，使之運(yùn)行順暢，切料拉桿用螺紋與哈夫及套管連接，可以調(diào)整螺紋長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整切料停留時(shí)間。適用于壓球和整形不同工藝，切料機(jī)構(gòu)用于新型多工位零件成型機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1刀桿、2上蓋、3切料箱、4切料拖板、5銷子、6套管、7左螺帽、8切料拉桿、9右螺帽、10哈夫、11半銅環(huán)、12哈夫蓋、13調(diào)整鐵、14側(cè)板、15切料彈簧、16雙頭螺絲、17墊片、18切料偏心輪、19軸承、20滾輪軸、21滾輪、22滑塊鑲鐵、23切料滑塊、24中鑲板、25左右鑲板、26襯板、27切料刀板、28切料壓鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型多工位零件成型機(jī)切料箱部件，包括切料箱3，所述切料箱3內(nèi)部中間設(shè)有刀桿1，且刀桿1延伸至切料箱3上方，所述刀桿1后端設(shè)有切料刀板27，所述切料刀板27上設(shè)有切料壓鉤28，所述切料箱3右側(cè)設(shè)有切料拖板4，所述切料拖板4右側(cè)設(shè)有套管6，且套管6貫穿切料拖板4右側(cè)內(nèi)壁，所述切料拖板4和套管6通過(guò)銷子5進(jìn)行緊固連接，所述套管6的右側(cè)設(shè)有切料拉桿8，所述切料拉桿8右側(cè)設(shè)有哈夫10，所述切料拉桿8左側(cè)通過(guò)左螺帽7連接套管6，所述切料拉桿8右側(cè)通過(guò)右螺帽9連接哈夫10，所述切料箱3的前端面設(shè)有上蓋2，所述哈夫10內(nèi)壁設(shè)有半銅環(huán)11，所述哈夫10內(nèi)部設(shè)有切料偏心輪18，所述哈夫10前端面設(shè)有哈夫蓋12，所述切料箱3的下方設(shè)有側(cè)板14，所述側(cè)板14右側(cè)設(shè)有調(diào)整鐵13，所述側(cè)板14和切料箱3通過(guò)雙頭螺絲16進(jìn)行連接，所述雙頭螺絲16與側(cè)板14接觸面設(shè)有切料彈簧15，所述雙頭螺絲16下端也設(shè)有切料彈簧15，且下端切料彈簧15下方與螺母連接處設(shè)有墊片17，所述上蓋2內(nèi)部設(shè)有滾輪軸20，所述滾輪軸20上設(shè)有滾輪21，所述滾輪21上端和下端均設(shè)有軸承19，所述滾輪21前端側(cè)壁上設(shè)有滑塊鑲鐵22，所述滑塊鑲鐵22前端側(cè)壁上設(shè)有切料滑塊23，所述切料滑塊23的前端側(cè)壁上設(shè)有襯板26，所述切料滑塊23下方設(shè)有左右鑲板25，所述上蓋2的下方內(nèi)壁設(shè)有中鑲板24。

工作原理：切料箱3依靠螺栓與機(jī)身緊固，并設(shè)計(jì)有定位銷來(lái)定位，刀桿1置于切料箱3中間，在切料箱3內(nèi)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切料刀板27安裝于刀桿1上，用來(lái)切斷原材料，切料壓鉤28用來(lái)夾住原材料，切料彈簧15用來(lái)使切料滾輪21緊貼切料拖板4。由雙頭螺栓固定在刀桿1上，切料偏心輪18安裝在曲軸上，隨曲軸運(yùn)動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)連接在切料連桿上的套管6，從而使與套管6之間用銷子5連接的切料拖板4作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整鐵13用來(lái)調(diào)整切料刀板27位置，用于修正切料中心，上蓋2用來(lái)調(diào)整切料箱3與刀桿1之間的間隙，提高刀桿1運(yùn)行精度，左右鑲板25用來(lái)調(diào)整切料滑塊23間隙，使之運(yùn)行順暢，切料拉桿8用螺紋與哈夫10及套管6連接，可以調(diào)整螺紋長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整切料停留時(shí)間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。