本實用新型涉及一種下沖壓模裝置，特別涉及具有磁性穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的下沖壓模裝置。

背景技術(shù)：

碳粉盒清潔刮刀，也叫清潔刀、大刮刀，它與感光鼓線性接觸，用于清潔感光鼓表面尚未完全轉(zhuǎn)印的碳粉。碳粉盒清潔刮刀一般由金屬基架和聚氨酯片構(gòu)成。如圖1所示，圖1是碳粉盒清潔刮刀的金屬基架的結(jié)構(gòu)示意圖，該金屬基架的兩端設(shè)置有安裝部位a，該金屬基架的中部設(shè)置有彎折部b，該金屬基架通過所述安裝部位a安裝在碳粉盒上，聚氨酯片則安裝在所述彎折部b上。上述金屬基架一般是通過沖切和彎折工藝來完成批量生產(chǎn)的，具體如下：先在金屬板上沖孔，然后再把邊料沖切掉，最后再將一個個金屬基架進行彎折。在彎折的過程中，由于要對金屬基架進行定位，從而相鄰兩個金屬基架之間就存在連接的廢料，進而增加了廢料的產(chǎn)生。若能研制出一種既能很好地將鄰兩個金屬基架之間的廢料取消，就能提高原材料的利用率，因此目前急需研發(fā)出一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工廢料少、生產(chǎn)成本低的具有磁性穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的下沖壓模裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括下模塊，所述下模塊上的兩側(cè)對稱設(shè)有設(shè)有沖切孔和邊料沖切腔，在所述下模塊上還設(shè)有彎折凹部和切斷部，所述切斷部在所述彎折凹部的前端，所述切斷部上還設(shè)置有若干個磁鐵；版料經(jīng)過所述沖切孔和所述邊料沖切腔完成沖孔和裁邊料后，再經(jīng)過所述切斷部進行切斷，所述磁鐵吸住切斷后的金屬基架進行定位，最后再對定位好的所述金屬基架進行彎折。

進一步，所述下模塊的末端還設(shè)置有若干個限位塊。

進一步，所述限位塊的側(cè)部還設(shè)置有推出機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用磁性定位的設(shè)計，包括下模塊，所述下模塊上的兩側(cè)對稱設(shè)有設(shè)有沖切孔和邊料沖切腔，在所述下模塊上還設(shè)有彎折凹部和切斷部，所述切斷部在所述彎折凹部的前端，所述切斷部上還設(shè)置有若干個磁鐵；版料經(jīng)過所述沖切孔和所述邊料沖切腔完成沖孔和裁邊料后，再經(jīng)過所述切斷部進行切斷，所述磁鐵吸住切斷后的金屬基架進行定位，最后再對定位好的所述金屬基架進行彎折,所以，在折彎的時候，相鄰兩個金屬基架之間就不需要預(yù)留多余的用于定位的廢料，通過磁鐵就可以將一個個切斷的金屬基架進行定位，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過本實用新型的方案，加工廢料少，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是碳粉盒清潔刮刀的金屬基架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2，在本實施例中，本實用新型包括下模塊1，所述下模塊1上的兩側(cè)對稱設(shè)有設(shè)有沖切孔2和邊料沖切腔3，在所述下模塊1上還設(shè)有彎折凹部和切斷部，所述切斷部在所述彎折凹部的前端，所述切斷部上還設(shè)置有若干個磁鐵4；版料經(jīng)過所述沖切孔2和所述邊料沖切腔3完成沖孔和裁邊料后，再經(jīng)過所述切斷部進行切斷，所述磁鐵4吸住切斷后的金屬基架進行定位，最后再對定位好的所述金屬基架進行彎折。在折彎的時候，相鄰兩個金屬基架7之間就不需要預(yù)留多余的用于定位的廢料，通過磁鐵就可以將一個個切斷的金屬基架進行定位。

在本實施例中，所述下模塊1的末端還設(shè)置有兩個限位塊5，兩個所述限位塊5對稱設(shè)置在所述下模塊1的兩側(cè)。

在本實施例中，所述限位塊5的側(cè)部還設(shè)置有推出機構(gòu)6，所述推出機構(gòu)6可以是氣缸，或者液壓缸，或者電缸。

本實用新型應(yīng)用于下沖壓模裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。