本實用新型屬于汽車配件生產(chǎn)加工用工裝設(shè)備，尤其涉及一種小軸壓扁裝置。

背景技術(shù)：

如圖4所示為汽車油箱中用的單向閥10，其組裝完成后，為防止安裝在上面的小軸鋼管17脫落，需要將其兩頭夾扁。而過去通常是工人用鉗子進行夾扁操作，但是人工夾扁不但工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低，而且加工產(chǎn)品的質(zhì)量也不穩(wěn)定。

因此，需要設(shè)計一種用于對上述小鋼管等小軸產(chǎn)品進行壓扁的機械裝置，從而提高生產(chǎn)效率，保證加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種上料簡單、定位方便準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高、加工品質(zhì)穩(wěn)定的小軸壓扁裝置。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種小軸壓扁裝置包括工作臺，所述工作臺上并排設(shè)置有2個單向閥定位治具；所述工作臺上還設(shè)置有支架，所述支架上并排安裝有2個氣缸，2個氣缸分別位于所述2個單向閥定位治具的上方；所述氣缸的活塞桿端部固定設(shè)置有壓板，壓板的下端固定設(shè)置有沖壓頭；所述單向閥定位治具包括底座，底座上設(shè)置有用于固定單向閥的圓形定位筒和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵；所述工作臺上設(shè)置控制氣缸工作的啟動開關(guān)。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本裝置設(shè)置有2套單向閥定位治具和相應(yīng)的沖壓氣缸，氣缸推動沖壓頭，雙工位獨立作業(yè)，生產(chǎn)效率高；單向閥定位治具分別設(shè)有用于固定單向閥的圓形定位筒和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵，上料簡單、定位準(zhǔn)確，保證了加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

優(yōu)選地：所述氣缸兩側(cè)的支架上對稱設(shè)置有一組導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)安裝有豎直導(dǎo)桿，豎直導(dǎo)桿的端部與壓板固定連接。

優(yōu)選地：所述工作臺上設(shè)置有檢測氣缸壓力的氣壓表。

優(yōu)選地：所述工作臺上設(shè)置有安全光柵和計數(shù)器。

優(yōu)選地：所述工作臺上設(shè)置有控制氣缸停止運行的急停開關(guān)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的前視圖；

圖3是本實用新型的后視圖；

圖4是汽車油箱用單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、安全光柵；3、支架；4、導(dǎo)套；5、豎直導(dǎo)桿；6、氣缸；7、氣壓表；8、壓板；9、沖壓頭；10、單向閥；11、底座；12、圓形定位筒；13、計數(shù)器；14、急停開關(guān)；15、啟動開關(guān)；16、沖壓墊鐵；17、小軸鋼管。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1至圖3，本實用新型包括工作臺1，所述工作臺1上并排設(shè)置有2個單向閥定位治具；所述工作臺1上還設(shè)置有支架3，所述支架3上并排安裝有2個氣缸6，2個氣缸6分別位于所述2個單向閥定位治具的上方；所述氣缸6的活塞桿端部固定設(shè)置有壓板8，壓板8的下端固定設(shè)置有沖壓頭9；所述單向閥定位治具包括底座11，底座11上設(shè)置有用于固定單向閥的圓形定位筒12和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵16；所述工作臺1上設(shè)置控制氣缸6工作的啟動開關(guān)15。

本實施例中，所述氣缸6兩側(cè)的支架3上對稱設(shè)置有一組導(dǎo)套4，導(dǎo)套4內(nèi)安裝有豎直導(dǎo)桿5，豎直導(dǎo)桿5的端部與壓板8固定連接。

本實施例中，所述工作臺1上設(shè)置有檢測氣缸壓力的氣壓表7。

本實施例中，所述工作臺1上設(shè)置有安全光柵2和計數(shù)器13。

本實施例中，所述工作臺1上設(shè)置有控制氣缸6停止運行的急停開關(guān)14。

本實用新型的工作過程是：將單向閥10放置到定位治具上進行固定，啟動氣缸6推動沖壓頭9下壓，將小軸鋼管17壓扁，然后將單向閥取下即可。本實用新型設(shè)置有2套單向閥定位治具和相應(yīng)的沖壓氣缸6，氣缸6推動沖壓頭9，雙工位獨立作業(yè)，生產(chǎn)效率高；單向閥定位治具分別設(shè)有用于固定單向閥的圓形定位筒13和用于放置小軸鋼管的沖壓墊鐵16，上料簡單、定位準(zhǔn)確，保證了加工產(chǎn)品的品質(zhì)。