本實(shí)用新型涉及合金切塊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬合金材料切塊裝置。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，合金材料被人們廣泛使用，但是傳統(tǒng)的切割方式在應(yīng)用到合金材料的切塊時(shí)切割效率低，且極易出現(xiàn)裂紋，激光切割作為一種新型熱切割技術(shù)，具有切割速度快，生產(chǎn)效率高，切割端面質(zhì)量好，熱影響區(qū)小和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為主要的金屬板材切割方式之一，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，隨著大功率激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光切割的加工能力、效率和質(zhì)量都在不斷提高。

而現(xiàn)在使用的金屬合金材料切塊裝置還多多少少的存在一些不足，比如現(xiàn)有激光設(shè)備常不能根據(jù)實(shí)際的切割區(qū)域進(jìn)行切換，當(dāng)激光切割頭的作業(yè)區(qū)域離切割塊的距離較大時(shí)，進(jìn)一步延長(zhǎng)光路，造成激光能量損耗，激光設(shè)備所需要安裝的空間面積大且不好操作，無法根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)激光切割頭的位置，使用不夠靈活，無法滿足使用的需要，所以針對(duì)這種情況的存在，現(xiàn)在需要進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬合金材料切塊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有激光設(shè)備常不能根據(jù)實(shí)際的切割區(qū)域進(jìn)行切換，當(dāng)激光切割頭的作業(yè)區(qū)域離切割塊的距離較大時(shí)，進(jìn)一步延長(zhǎng)光路，造成激光能量損耗，激光設(shè)備所需要安裝的空間面積大且不好操作，無法根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)激光切割頭的位置，使用不夠靈活的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬合金材料切塊裝置，包括底板、電動(dòng)伸縮桿、升降架、固定放置架、固定塊、支撐桿、滑塊和頂蓋，所述底板的頂部通過四組電動(dòng)伸縮桿安裝有升降架，所述升降架正下方的底板上設(shè)有兩組電子導(dǎo)軌，所述電子導(dǎo)軌上皆安裝有滑塊，且滑塊之間通過支撐桿連接，所述支撐桿上安裝有滑槽，且滑槽上通過電動(dòng)滑塊安裝有激光切裝置，所述升降架上方的內(nèi)側(cè)通過固定塊固定有固定放置架，所述升降架的外部通過底板固定有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩一側(cè)的底板上安裝有控制器，且控制器的輸出端通過導(dǎo)線與激光切裝置、電動(dòng)滑塊以及電子導(dǎo)軌連接。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩底部的底板上設(shè)有卡槽。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩的頂部設(shè)有頂蓋。

優(yōu)選的，所述固定塊與升降架之間通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述激光切裝置的輸出端安裝有激光切割頭。

優(yōu)選的，所述控制器的上方設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的，所述固定放置架上設(shè)有水平和豎直方向均勻分布的激光切割線槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬合金材料切塊裝置，設(shè)置的電動(dòng)伸縮桿可以根據(jù)實(shí)際需求改變升降架的高度，使得切割裝置可以根據(jù)實(shí)際的切割區(qū)域進(jìn)行切換，避免了激光的光路延長(zhǎng)，造成的激光能量損耗，設(shè)置的微型激光切割裝置可以安裝在兩組自由滑動(dòng)的電動(dòng)滑塊上節(jié)約了空間，且便于操作，設(shè)置的電子導(dǎo)軌和電動(dòng)滑塊可以根據(jù)切塊的需求自由調(diào)節(jié)激光切割頭的位置，使用更加靈活方便，提高了切塊的效率，同時(shí)設(shè)置的激光切割線槽可以精確的對(duì)金屬塊進(jìn)行切割，使得人們?cè)诤辖鸩牧系那袎K上更加便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板，2、保護(hù)罩，3、電動(dòng)伸縮桿，4、激光切裝置，5、電動(dòng)滑塊，6、升降架，7、固定放置架，8、固定塊，9、控制面板，10、支撐桿，11、滑槽，12、滑塊，13、電子導(dǎo)軌，14、控制器，15、頂蓋，16、激光切割線槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬合金材料切塊裝置，包括底板1，保護(hù)罩2、電動(dòng)伸縮桿3、激光切裝置4、電動(dòng)滑塊5、升降架6、固定放置架7、固定塊8、控制面板9、支撐桿10、滑槽11、滑塊12、電子導(dǎo)軌13、控制器14、頂蓋15與激光切割線槽16，底板1的頂部通過四組電動(dòng)伸縮桿3安裝有升降架6，升降架6正下方的底板1上設(shè)有兩組電子導(dǎo)軌13，電子導(dǎo)軌13上皆安裝有滑塊12，且滑塊12之間通過支撐桿10連接，支撐桿10上安裝有滑槽11，且滑槽11上通過電動(dòng)滑塊5安裝有激光切裝置4，激光切裝置4的輸出端安裝有激光切割頭，便于合金材料的切割，升降架6上方的內(nèi)側(cè)通過固定塊8固定有固定放置架7，固定放置架7上設(shè)有水平和豎直方向均勻分布的激光切割線槽16，激光切割線槽16可以提高激光切塊精確度，固定塊8與升降架6之間通過螺栓固定連接，便于固定放置架7的更換，升降架6的外部通過底板1固定有保護(hù)罩2，保護(hù)罩2底部的底板1上設(shè)有卡槽，保護(hù)罩2底部的卡槽便于保護(hù)罩的安裝和拆卸，保護(hù)罩2的頂部設(shè)有頂蓋15，頂蓋15可以保護(hù)切塊的過程，保護(hù)罩2一側(cè)的底板1上安裝有控制器14，且控制器14的輸出端通過導(dǎo)線與激光切裝置4、電動(dòng)滑塊5以及電子導(dǎo)軌13連接，控制器14的上方設(shè)有控制面板9便于顯示切割的情況。

工作原理：在使用該金屬合金材料切塊裝置之前，先根據(jù)切塊的大小需求選擇適當(dāng)?shù)墓潭ǚ胖眉?，再通過電動(dòng)伸縮桿3將升降架6調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)母叨?，然后通過固定塊8以及螺栓結(jié)構(gòu)將固定放置架7安裝在升降架6的內(nèi)側(cè)，然后再將合金材料放置在固定放置架7上表面，然后將保護(hù)罩2通過卡槽固定在底板1上，然后打開控制器14，通過控制面板9對(duì)電動(dòng)滑塊5以及電子導(dǎo)軌13的運(yùn)行軌跡進(jìn)行設(shè)定，然后打開激光切割裝置4沿著激光切割線槽16對(duì)合金材料進(jìn)行切塊，這就是該金屬合金材料切塊裝置的整個(gè)工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。