本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工中心交換工作臺(tái)雙面約束定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。

目前數(shù)控機(jī)床在使用時(shí)，有些數(shù)控機(jī)床會(huì)對機(jī)床上的工作臺(tái)進(jìn)行交換，以便于工作臺(tái)上的物體進(jìn)行加工，工作臺(tái)在交換時(shí)會(huì)用到約束定位機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的約束定位結(jié)構(gòu)定位精度和重復(fù)定位精度較低，接觸剛性較弱，使得工作臺(tái)交換之后容易出現(xiàn)誤差，從而降低了數(shù)控機(jī)床的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工中心交換工作臺(tái)雙面約束定位機(jī)構(gòu)，具備提高約束定位機(jī)構(gòu)定位精度的優(yōu)點(diǎn)，解決了定位精度較低會(huì)降低數(shù)控機(jī)床使用效果的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加工中心交換工作臺(tái)雙面約束定位機(jī)構(gòu)，包括托盤，所述托盤的中部設(shè)有交換軸，所述托盤的底部等距離設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有固定座，所述定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)錐體和外錐體，所述內(nèi)錐體內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有拉釘，所述拉釘?shù)牡撞窟B接有支桿，所述支桿的底部連接有拉爪，所述拉爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵頂桿，所述外錐體內(nèi)部的兩側(cè)均卡接有鋼珠，所述鋼珠的一側(cè)與拉爪的外側(cè)活動(dòng)連接，所述防塵頂桿的底部連接有連接桿，所述連接桿內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有彈簧，所述外錐體的底部設(shè)有夾緊油缸活塞，所述彈簧的底部貫穿夾緊油缸活塞并延伸至夾緊油缸活塞的內(nèi)側(cè)，所述夾緊油缸活塞的內(nèi)側(cè)設(shè)有碟形彈簧，所述碟形彈簧的頂部與彈簧的底部連接，所述碟形彈簧的底部貫穿夾緊油缸活塞并延伸至夾緊油缸活塞底部的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述拉爪的頂部設(shè)有防塵蓋。

優(yōu)選的，所述內(nèi)錐體的內(nèi)側(cè)與外錐體的外側(cè)活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)錐體與外錐體兩側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有連接孔。

優(yōu)選的，所述外錐體的錐面為60度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過內(nèi)錐體與外錐體的配合使用，使得定位機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位時(shí)錐面接觸實(shí)現(xiàn)軸向和徑向定位，讓內(nèi)錐體與托盤的定位精度在0.01mm左右，從容保證了定位機(jī)構(gòu)定位的精度，提高了數(shù)控機(jī)床的使用效果，通過碟形彈簧的使用，使得碟形彈簧產(chǎn)生的力度能夠推動(dòng)內(nèi)錐體的錐面與外錐體的錐面完全貼合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)錐面同時(shí)接觸的雙面約束定位，通過拉爪的使用，使得拉爪在通過鋼珠拉動(dòng)外錐體時(shí)，拉爪能夠讓外錐體與內(nèi)錐體貼合得更加穩(wěn)定，從而保證了定位機(jī)構(gòu)的定位效果，本實(shí)用使托盤交換后定位精度高達(dá)0.003mm，且由于雙錐面過盈配合，使得接觸剛性大幅提升，能夠適應(yīng)重切削場合而保持精度不變。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中：1托盤、2外錐體、3拉釘、4支桿、5拉爪、6防塵頂桿、7鋼珠、 8連接桿、9彈簧、10夾緊油缸活塞、11碟形彈簧、12交換軸、13定位機(jī)構(gòu)、 14固定座、15內(nèi)錐體、16防塵蓋、17連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種加工中心交換工作臺(tái)雙面約束定位機(jī)構(gòu)，包括托盤1，托盤1的中部設(shè)有交換軸12，托盤1的底部等距離設(shè)有定位機(jī)構(gòu)13，定位機(jī)構(gòu)13的個(gè)數(shù)為四個(gè)，定位機(jī)構(gòu)13的底部設(shè)有固定座14，定位機(jī)構(gòu)13包括內(nèi)錐體15和外錐體2，通過內(nèi)錐體15與外錐體2的配合使用，使得定位機(jī)構(gòu)13在進(jìn)行定位時(shí)錐面接觸實(shí)現(xiàn)軸向和徑向定位，讓內(nèi)錐體15與托盤1的定位精度在0.01mm左右，從容保證了定位機(jī)構(gòu)13定位的精度，提高了數(shù)控機(jī)床的使用效果，內(nèi)錐體15的內(nèi)側(cè)與外錐體2 的外側(cè)活動(dòng)連接，內(nèi)錐體15與外錐體2兩側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有連接孔17，通過連接孔17的使用，使得連接孔17能夠加強(qiáng)內(nèi)錐體15與外錐體2之間的連接，外錐體2的錐面為60度，內(nèi)錐體15內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有拉釘3，拉釘3的底部連接有支桿4，支桿4的底部連接有拉爪5，通過拉爪5的使用，使得拉爪5在通過鋼珠7拉動(dòng)外錐體2時(shí)，拉爪5能夠讓外錐體2與內(nèi)錐體15貼合得更加穩(wěn)定，從而保證了定位機(jī)構(gòu)13的定位效果，本實(shí)用使托盤1交換后定位精度高達(dá)0.003mm，且由于雙錐面過盈配合，使得接觸剛性大幅提升，能夠適應(yīng)重切削場合而保持精度不變，拉爪5的頂部設(shè)有防塵蓋16，通過防塵蓋16的使用，使得防塵蓋16能夠防止灰塵進(jìn)入到拉爪5上，從而防止灰塵會(huì)影響到定位效果，拉爪5的內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵頂桿6，外錐體2內(nèi)部的兩側(cè)均卡接有鋼珠7，鋼珠7的一側(cè)與拉爪5的外側(cè)活動(dòng)連接，防塵頂桿6的底部連接有連接桿8，連接桿8內(nèi)側(cè)的底部設(shè)有彈簧9，外錐體2的底部設(shè)有夾緊油缸活塞10，彈簧9的底部貫穿夾緊油缸活塞10并延伸至夾緊油缸活塞10的內(nèi)側(cè)，夾緊油缸活塞10的內(nèi)側(cè)設(shè)有碟形彈簧11，通過碟形彈簧11的使用，使得碟形彈簧 11產(chǎn)生的力度能夠推動(dòng)內(nèi)錐體15的錐面與外錐體2的錐面完全貼合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)錐面同時(shí)接觸的雙面約束定位，碟形彈簧11的頂部與彈簧9的底部連接，碟形彈簧11的底部貫穿夾緊油缸活塞10并延伸至夾緊油缸活塞10底部的外側(cè)。

使用時(shí)，當(dāng)托盤1交換后與托盤1連接的內(nèi)錐體15的錐面與外錐體2的錐面接觸，外錐體2的錐面保留0.1mm間隙，當(dāng)液壓退回蝶形彈簧11漲開產(chǎn)生向下的夾緊力時(shí)內(nèi)錐體15的錐面漲開并下移使錐面完全貼合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)同時(shí)接觸的雙面約束定位。

綜上所述，該加工中心交換工作臺(tái)雙面約束定位機(jī)構(gòu)，通過內(nèi)錐體15與外錐體2的使用，使得定位機(jī)構(gòu)13在進(jìn)行定位時(shí)錐面接觸實(shí)現(xiàn)軸向和徑向定位，讓內(nèi)錐體15與托盤1的定位精度在0.01mm左右，從而保證了定位機(jī)構(gòu) 13的定位效果，解決了定位精度較低會(huì)降低數(shù)控機(jī)床使用效果的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。