本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于加工彈性圓柱銷，涉及一種壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的彈性圓柱銷產(chǎn)品用途很廣,在各種鎖具、不銹鋼家具連接件中，用量達(dá)到螺絲螺母的十分之一。但是以往彈性圓柱銷的生產(chǎn)，采用的基本原料為長條形板料，主要通過人工手工進(jìn)行卷曲加工轉(zhuǎn)變?yōu)殚_縫的筒形料，再進(jìn)行后續(xù)加工，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種壓緊機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人工手工對長條形板料進(jìn)行卷曲加工，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，加工效率低的問題。

本實用新型技術(shù)方案是，一種壓緊機(jī)構(gòu)，包括在工作臺上方固定安裝有支撐面板，支撐面板上表面安裝有壓緊支架，壓緊支架上方設(shè)置有調(diào)節(jié)支板；在調(diào)節(jié)支板、壓緊支架、支撐面板共同穿有兩根拉桿，兩根拉桿的下端向下穿出工作臺后固定安裝有軸承支架，軸承支架中水平軸上套裝有軸承，軸承與凸輪外周面滾動接觸；壓緊支架上端面中心開有深槽，深槽中安裝有上下對扣的兩個鎖緊塊，下面的一個鎖緊塊通過側(cè)面的鎖緊螺桿鎖定，上面的一個鎖緊塊向上通過調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)支板懸掛連接。

本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)了自動化加工，順利將長條形原料變形為要求規(guī)格的開縫的筒形料，給后續(xù)的工藝切割和分離提供形狀基礎(chǔ)，節(jié)省人力成本，大大提高了工作效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型中的壓緊機(jī)構(gòu)C的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、靠板，2、出口支撐板，3、調(diào)節(jié)螺桿，4、調(diào)節(jié)支板，5、上調(diào)節(jié)彈簧，6、壓緊支架，7、鎖緊塊，8、拉桿，9、支撐面板，10、下調(diào)節(jié)彈簧，11、軸承支架，12、軸承，13、凸輪，14、上刀，15、下刀，16旋轉(zhuǎn)手輪；

另外，A為拉伸機(jī)頭壓力支架，B為拉伸機(jī)頭機(jī)構(gòu)，C為壓緊機(jī)構(gòu)，D為切料機(jī)構(gòu)，E為卸料機(jī)構(gòu)，F(xiàn)為動力機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型所屬的彈性圓柱銷加工裝置的整體結(jié)構(gòu)是，按照走料路線，依次設(shè)置有拉伸機(jī)頭壓力支架A、拉伸機(jī)頭機(jī)構(gòu)B、壓緊機(jī)構(gòu)C、切料機(jī)構(gòu)D、卸料機(jī)構(gòu)E，其中的拉伸機(jī)頭機(jī)構(gòu)B、壓緊機(jī)構(gòu)C、切料機(jī)構(gòu)D、卸料機(jī)構(gòu)E分別通過各自的傳動部件與動力機(jī)構(gòu)F傳動連接。

拉伸機(jī)頭壓力支架A的功能是定位。拉伸機(jī)頭機(jī)構(gòu)B的功能是將料板進(jìn)行拉伸及送料定位，每次向前送出一個步長的料板。

參照圖3、圖4，壓緊機(jī)構(gòu)C的結(jié)構(gòu)是，包括在工作臺上方固定安裝有支撐面板9，支撐面板9上表面安裝有壓緊支架6，壓緊支架6上方設(shè)置有調(diào)節(jié)支板4；在調(diào)節(jié)支板4、壓緊支架6、支撐面板9共同穿有兩根拉桿8，兩根拉桿8的下端向下穿出工作臺后固定安裝有軸承支架11，軸承支架11中水平軸上套裝有軸承12，軸承12與凸輪13外周面滾動接觸，兩根拉桿8的下段分別套裝有一個下調(diào)節(jié)彈簧10，每個下調(diào)節(jié)彈簧10的兩端分別頂接在支撐面板9、軸承支架11上；兩根拉桿8的上段分別套裝有一個上調(diào)節(jié)彈簧5，每個上調(diào)節(jié)彈簧5的兩端分別頂接在調(diào)節(jié)支板4、壓緊支架6上；壓緊支架6上端面中心開有深槽，深槽中安裝有上下對扣的兩個鎖緊塊7，下面的一個鎖緊塊7通過側(cè)面的鎖緊螺桿鎖定，上面的一個鎖緊塊7向上通過調(diào)節(jié)螺桿3與調(diào)節(jié)支板4懸掛連接；調(diào)節(jié)螺桿3的長度調(diào)節(jié)能夠適應(yīng)不同的直徑的料筒。

兩個鎖緊塊7分別配合設(shè)置上刀14和下刀15，采用上刀14和下刀15壓緊，避免了現(xiàn)有的壓緊部件，時間久了會產(chǎn)生磨損的問題，從而影響使用效果。

調(diào)節(jié)螺桿3上部配合設(shè)置旋轉(zhuǎn)手輪16，方便調(diào)節(jié)距離。

壓緊支架6還與靠板1緊貼，靠板1與出口支撐板2固定連接，靠板1與出口支撐板2同樣固定安裝在支撐面板9上。

當(dāng)凸輪13長軸向上轉(zhuǎn)動到最大位置，軸承12不受力，軸承支架11上移，則兩根拉桿8帶動調(diào)節(jié)支板4及其調(diào)節(jié)螺桿3上移，上、下鎖緊塊7分開，料板趁機(jī)通過一個步長的長度；當(dāng)凸輪13長軸向下轉(zhuǎn)動到最大位置，軸承12受到向下擠壓帶動軸承支架11下移，則兩根拉桿8帶動調(diào)節(jié)支板4及其調(diào)節(jié)螺桿3下移，使得上、下鎖緊塊7咬合，料板前進(jìn)，給后面的單件切割操作留夠一個完整的工作時間。

長條形原料通過拉伸機(jī)頭機(jī)構(gòu)B拉直，然后通過壓緊機(jī)構(gòu)C中的上、下鎖緊塊7互相咬合。再給后續(xù)的切料機(jī)構(gòu)D，對筒形料進(jìn)行切斷操作，得到切割好的成品件。

凸輪13與動力機(jī)構(gòu)F傳動連接，凸輪13按照預(yù)定的角度進(jìn)行偏心運動，預(yù)定的間隔時間通過對應(yīng)凸輪長軸的尺寸來確定，實現(xiàn)筒形料每個步長的前移及對應(yīng)的壓緊操作和后續(xù)的切割操作。