本實用新型涉及一種組合蓋分拆機。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥加工領(lǐng)域經(jīng)常會使用到組合蓋，組合蓋包括外側(cè)的外蓋和處于外蓋內(nèi)部的內(nèi)蓋、橡膠墊，組合蓋受到污染后便不能使用，目前，回收組合蓋需要將其內(nèi)部的內(nèi)蓋、橡膠墊與外蓋分拆，分拆的作業(yè)通常是通過人工手動分拆，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、分拆效率高的組合蓋分拆機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種組合蓋分拆機，包括內(nèi)管、外管、置物板和至少一組分拆組件；

所述外管沿其中心線轉(zhuǎn)動，外管套裝在內(nèi)管外側(cè)，外管的中心線與內(nèi)管的中心線在同一直線上，內(nèi)管的位置相對固定，外管內(nèi)壁上設(shè)有至少一個第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的走向方向與豎直方向一致，內(nèi)管外壁設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌沿內(nèi)管外壁周向分布，第二導(dǎo)軌設(shè)有至少一處迂回段，第二導(dǎo)軌的迂回段最低點水平高度不低于第一導(dǎo)軌下端的水平高度；

所述分拆組件包括導(dǎo)向桿和滑桿，所述滑桿兩端分別與第一滑軌和第二滑軌配合，導(dǎo)向桿上端與滑桿之間固定連接，導(dǎo)向桿下端伸向置物板；

置物板放置在外管下側(cè)，置物板與外管同步轉(zhuǎn)動，置物板對應(yīng)導(dǎo)向桿位置開有至少一個供組合蓋內(nèi)蓋掉落的下料孔，第一導(dǎo)軌、分拆組件和下料孔為一一對應(yīng)關(guān)系；

當滑桿一端運動至第二導(dǎo)軌的迂回段的最低點時，所述的導(dǎo)向桿下端伸出置物板對應(yīng)下料孔下側(cè)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，分拆組件通過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的共同作用，使分拆組件的導(dǎo)向桿上下往復(fù)移動，組合蓋放置在置物板上，當滑桿一端運動至第二導(dǎo)軌的迂回段的最低點時，導(dǎo)向桿下端對組合蓋進行分拆作業(yè)。

本實用新型的有益技術(shù)效果為：使用方便、結(jié)構(gòu)合理，使原本依靠手工完成的組合蓋分拆作業(yè)變?yōu)闄C械化作業(yè)，大大提高了分拆效率。

本組合蓋分拆機的滑桿兩端安裝有軸承，滑桿兩端通過軸承分別與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌配合；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，利用滑桿兩端的軸承分別與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌滾動配合，減少滑桿與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的摩擦阻力，增加整個裝置的使用壽命。

本組合蓋分拆機的外管下部向內(nèi)管方向設(shè)有折邊，導(dǎo)向桿下端貫穿外管下部的折邊且伸向置物板；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，外管的折邊可以導(dǎo)向桿中部有支撐，防止導(dǎo)向桿搖晃。

本組合蓋分拆機的分拆組件還包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套裝在導(dǎo)向桿外側(cè)，導(dǎo)向套與外管固定連接，并且導(dǎo)向套貫穿外管下部的折邊，導(dǎo)向桿的下端伸出導(dǎo)向套下側(cè)，導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向套的軸向方向移動；

滑桿依次經(jīng)過第二導(dǎo)軌的最低點及最高點，當滑桿一端運動至第二導(dǎo)軌的迂回段的最高點時，所述的導(dǎo)向桿下端縮入導(dǎo)向套內(nèi)。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)向套不僅提供導(dǎo)向桿中部的支撐，更好的限制導(dǎo)向桿在導(dǎo)向套的周向方向往復(fù)移動，而且滑桿經(jīng)過第二導(dǎo)軌迂回段最高點位置后，導(dǎo)向桿下端縮入導(dǎo)向套內(nèi)，迫使組合蓋的外蓋脫離導(dǎo)向桿，保證不影響下次作業(yè)。

附圖說明

圖1是本組合蓋分拆機實施例結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是本組合蓋分拆機實施例的立體圖。

圖4是圖1的左視圖。

圖5是圖4的立體圖。

具體實施方式

如圖1至5所示(為了更清楚的表明本組合蓋分拆機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖4、圖5省略了外管)

本組合蓋分拆機包括內(nèi)管1、外管2、置物板5和兩組分拆組件。

內(nèi)管1為一段短管，內(nèi)管1相對位置固定，外管2套裝在內(nèi)管1外側(cè)，外管2大體也為短管狀，外管2可以沿其中心線轉(zhuǎn)動，外管2下部向內(nèi)管1方向設(shè)有折邊21，使外管2內(nèi)孔形成沉頭孔狀，外管2的中心線與內(nèi)管1的中心線在同一直線上，外管2安裝在外部支架上(圖中未示出)，內(nèi)管1不會跟隨外管2轉(zhuǎn)動。

外管2內(nèi)壁上設(shè)有兩條的第一導(dǎo)軌3，第一導(dǎo)軌3為一段腰圓形凹槽，每個第一導(dǎo)軌3的走向方向與豎直方向一致，第一導(dǎo)軌3的水平寬度一致。

內(nèi)管1外壁設(shè)有一條第二導(dǎo)軌4，第二導(dǎo)軌4為環(huán)槽，第二導(dǎo)軌4沿內(nèi)管1外壁周向分布，第二導(dǎo)軌4豎直方向的寬度一致，第二導(dǎo)軌4設(shè)有一處在內(nèi)管1的軸線方向上、下高度起伏的迂回段41，第二導(dǎo)軌4的迂回段41最低點水平高度略微高于第一導(dǎo)軌3下端的水平高度。

置物板5放置在外管2下側(cè)，置物板5與外管2同步轉(zhuǎn)動，置物板5對應(yīng)導(dǎo)向桿61位置開有至少一個供組合蓋7內(nèi)蓋71掉落的下料孔51。

分拆組件包括導(dǎo)向桿61、滑桿62和導(dǎo)向套63；

滑桿62為一段水平桿，滑桿62兩端分別安裝有軸承64，滑桿62兩端分別通過軸承64與第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4配合滾動配合，第一導(dǎo)軌3的水平寬度略大于滑桿62端部的軸承64外徑，第二導(dǎo)軌4的豎直寬度也略大于滑桿62端部的軸承64外徑；

導(dǎo)向套63下端貫穿外管2下部的折邊21，并且導(dǎo)向套63與外管2下部的折邊21之間焊接，導(dǎo)向桿61上端焊接在滑桿62上，導(dǎo)向桿61中部套裝在導(dǎo)向套63內(nèi)，導(dǎo)向桿61的下端伸出導(dǎo)向套63下側(cè)并且對準置物板5的下料孔51，導(dǎo)向桿61只可以沿導(dǎo)向套63的軸向方向移動，導(dǎo)向桿61的運動軌跡為上下往復(fù)移動。

上述的第一導(dǎo)軌3、分拆組件和下料孔51為一一對應(yīng)關(guān)系。

對組合蓋7進行分拆作業(yè)時，啟動外管2及置物板5，使二者同步轉(zhuǎn)動，將組合蓋7通過外部的輸送機構(gòu)移動置物板5上，置物板5帶動組合蓋7轉(zhuǎn)動，當滑桿62一端在除迂回段41以外區(qū)域的第二導(dǎo)軌4上時，導(dǎo)向桿61的下端處于置物板5的上側(cè)，并且距離置物板5一端距離，當滑桿62一端運動至第二導(dǎo)軌4的迂回段41時，導(dǎo)向桿61下端在滑桿62的作用下逐漸向置物板5靠近，直到滑桿62一端運動至第二導(dǎo)軌4的迂回段41的最低點時，所述的導(dǎo)向桿61下端貫穿組合蓋7伸出下料孔51下側(cè)，并且將組合蓋7內(nèi)的內(nèi)蓋71及橡膠套推出組合蓋7外，并通過置物板5的下料孔51落下；

組合蓋7的外蓋73還套在導(dǎo)向桿上并且跟隨導(dǎo)向桿一起移動，之后滑桿62繼續(xù)移動至第二導(dǎo)軌4的迂回段41的最高點時，導(dǎo)向桿61下端向上縮入導(dǎo)向套63內(nèi)，迫使組合蓋的外蓋73脫離導(dǎo)向桿，完成組合蓋7的分拆作業(yè)。

以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。