本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓模，在使用過(guò)程中需要采用手動(dòng)排料的方式，雖然有的廠家在模具上設(shè)置了導(dǎo)料槽，但是其容易受到碎屑的堵塞，導(dǎo)致工件在沖壓過(guò)程中受力不均勻，影響后續(xù)工件的沖壓精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓模。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種沖壓模，包括與機(jī)身相連接的第一模組和第二模組，其中所述第一模組包括打料桿和沖頭一，在所述打料桿的中部外圍套設(shè)有彈簧，在所述打料桿的外圍固定有保護(hù)套，所述沖頭一嵌入至所述保護(hù)套的底部中心；所述第二模組包括底板，在所述底板的中部設(shè)有沖頭二，在所述底板的頂部設(shè)有推料板，在所述推料板連接有固定圈，在所述固定圈的中心設(shè)有定位塊，所述定位塊的中心設(shè)有凹槽，所述凹槽的直徑與所述沖頭二的直徑相一致，在所述底板的頂部還設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與所述推料板相平行，所述第二滑塊與所述第一滑塊相垂直，所述第一滑塊和所述第二滑塊的端部靠近所述凹槽，在所述底板上還設(shè)有相互平行的支撐桿，所述支撐桿的頂部連接有固定板，在所述固定板與所述底板的頂面之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套在所述支撐桿的外圍。

進(jìn)一步地，在所述打料桿的外圍固定有保護(hù)套，所述打料桿的頂端連接有螺栓，通過(guò)所述螺栓限制所述保護(hù)套的頂部位置；

更進(jìn)一步地，所述打料桿穿過(guò)所述保護(hù)套和所述沖頭一，所述打料桿的頂端略超出所述沖頭一的底端。

作為優(yōu)選，所述彈簧位于所述保護(hù)套與所述打料桿之間。

作為優(yōu)選，所述沖頭二的頂部與所述底板的頂部相平齊，下半部位于所述底板的下方；在所述沖頭二的下半部外圍套設(shè)有定位套，所述定位套通過(guò)螺釘固定在所述底板的底部。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)以上技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的快速?zèng)_壓，而且能夠?qū)崿F(xiàn)排料作業(yè)，在加工過(guò)程中，其精準(zhǔn)度高；利用彈簧的反彈進(jìn)行作業(yè)，對(duì)工件的沖壓均勻，能夠保證工件表面的平穩(wěn)性，而且加工復(fù)位速度快，能耗低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種沖壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、打料桿；2、保護(hù)套；3、沖頭一；4、底板；5、沖頭二；6、固定圈；7、定位塊；8、支撐桿；9、固定板；10、定位套；11、第一滑塊；12、第二滑塊；13、推料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種沖壓模，包括與機(jī)身相連接的第一模組和第二模組，其中，所述第一模組位于所述第二模組的垂直上方，通過(guò)所述第一模組相對(duì)于所述第二模組進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖壓。

請(qǐng)結(jié)合圖1，所述第一模組包括打料桿1，在所述打料桿1的中部外圍套設(shè)有彈簧，在所述打料桿1的外圍固定有保護(hù)套2，所述打料桿1的頂端連接有螺栓，通過(guò)所述螺栓限制所述保護(hù)套2的頂部位置；還包括沖頭一3，所述沖頭一3嵌入至所述保護(hù)套2的底部中心，所述打料桿1穿過(guò)所述保護(hù)套2和所述沖頭一3，所述打料桿1的頂端略超出所述沖頭一3的底端。

所述彈簧位于所述保護(hù)套2與所述打料桿1之間，使得所述打料桿1在施加壓力的時(shí)候，能夠均勻的釋放到所述沖頭一3，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的平穩(wěn)沖壓。

所述第二模組包括底板4，在所述底板4的中部設(shè)有沖頭二5，所述沖頭二5的頂部與所述底板4的頂部相平齊，下半部位于所述底板4的下方，在所述沖頭二5的下半部外圍套設(shè)有定位套10，所述定位套10通過(guò)螺釘固定在所述底板4的底部。

在所述底板4的頂部設(shè)有推料板13，在所述推料板13連接有固定圈6，在所述固定圈6的中心設(shè)有定位塊7，所述定位塊7的中心設(shè)有凹槽，所述凹槽的直徑與所述沖頭二5的直徑相一致，將所述固定圈6與所述底板4通過(guò)一個(gè)螺栓進(jìn)行連接，能夠推動(dòng)所述推料板13，所述推料板13能夠帶動(dòng)所述固定圈6、所述定位塊7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)以所述固定圈6與所述底板4的連接點(diǎn)為中心，使凹槽內(nèi)的碎屑能夠被清理至加工區(qū)域外部。

在所述底板4的頂部還設(shè)有第一滑塊11和第二滑塊12，所述第一滑塊11與所述推料板13相平行，所述第二滑塊12與所述第一滑塊11相垂直，所述第一滑塊11和所述第二滑塊12的端部靠近所述凹槽。

在所述底板4上還設(shè)有相互平行的支撐桿8，所述支撐桿8的頂部連接有固定板9，在所述固定板9與所述底板4的頂面之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套在所述支撐桿8的外圍。

使用過(guò)程中，將所述第一模組與所述第二模組對(duì)應(yīng)設(shè)置，即將所述第一模組設(shè)置在所述第二模組的垂直上方，且將所述第一模組與升降機(jī)構(gòu)(例如氣缸等)相連接，通過(guò)利用所述第一模組向所述第二模組的方向運(yùn)動(dòng)，所述第一模組的打料桿1向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓縮彈簧后，且進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)所述沖頭共同向所述凹槽靠近。

所述第一模組在下降的過(guò)程中，能夠與所述固定板9相接觸，并且能夠形成對(duì)支撐桿8上的彈簧的壓縮，在此，第一模組在下降的過(guò)程中，能夠推動(dòng)所述固定板9沿著所述支撐桿8向下移動(dòng)，使得套設(shè)在所述支撐桿8上的彈簧發(fā)生變形，并最終通過(guò)所述第一滑塊11和所述第二滑塊12的導(dǎo)向作用，使其進(jìn)入至凹槽內(nèi)，完成對(duì)工件的沖壓。

沖壓完成后，受到彈簧反彈力的影響，能夠回歸至初始位置，同時(shí)，通過(guò)推動(dòng)所述沖頭二5向上移動(dòng)，能夠?qū)⒓庸ね瓿傻墓ぜ瞥鲋了霭疾鄣耐獠?，在此，可以在沖頭二5的底端加載動(dòng)力設(shè)備(例如氣缸、電機(jī)等)，通過(guò)所述沖頭二5沿著所述定位套10進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)卸料作業(yè)。

通過(guò)以上技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的快速?zèng)_壓，而且能夠?qū)崿F(xiàn)排料作業(yè)，在加工過(guò)程中，其精準(zhǔn)度高，而且利用彈簧的反彈進(jìn)行作業(yè)，對(duì)工件的沖壓均勻，能夠保證工件表面的平穩(wěn)性，而且加工復(fù)位速度快，能耗低。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。