本實(shí)用新型涉及插齒機(jī)零部件裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于插齒刀自動夾緊的裝置，適用于插齒機(jī)上插齒刀的自動夾緊。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的插齒機(jī)上插齒刀的夾緊采用手動方式夾緊，安裝時需要人工來調(diào)整插齒刀的位置，檢查插齒刀安裝精度，然后進(jìn)行手動鎖緊，鎖緊力的大小要靠人工來控制，它最大的缺點(diǎn)是靠人工來控制，插齒刀安裝精度不穩(wěn)定，夾緊力的大小也很難掌握。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于插齒刀自動夾緊的裝置，此機(jī)構(gòu)克服了傳統(tǒng)的插齒機(jī)上插齒刀的安裝靠人工來進(jìn)行，插齒刀安裝精度不穩(wěn)定，夾緊力的大小也很難掌握的缺點(diǎn)；采用新型的插齒刀自動夾緊方法后，整個結(jié)構(gòu)加工、裝配簡單，精度更容易保證。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：一種用于插齒刀自動夾緊的裝置，它包括裝刀體，所述裝刀體上通過圓柱銷安裝有旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架能夠繞圓柱銷轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)支架通過螺紋配合連接有夾緊油缸，插齒刀緊貼裝刀體上的定位面并通過側(cè)向擋板對另一個方向限位。

所述旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)角度通過裝刀體上的槽部尺寸進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、本裝置克服了傳統(tǒng)的插齒機(jī)上插齒刀的安裝靠人工來進(jìn)行，插齒刀安裝精度不穩(wěn)定，夾緊力的大小也很難掌握的缺點(diǎn)。

2、采用新型的插齒刀自動夾緊裝置后，只需將插齒刀緊貼裝刀體上的定位面，安裝在旋轉(zhuǎn)支架上的夾緊油缸對其進(jìn)行自動夾緊，整個結(jié)構(gòu)加工、裝配簡單，精度更容易保證。

3、通過夾緊油缸上的外螺紋與旋轉(zhuǎn)支架上的內(nèi)螺紋將兩者連接在一起，進(jìn)而保證了其連接強(qiáng)度。

4、通過圓柱銷將旋轉(zhuǎn)支架與裝刀體連接，連接后旋轉(zhuǎn)支架可以繞圓柱銷旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的角度可通過裝刀體上的槽部尺寸進(jìn)行控制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的圖1中M向視圖。

圖3是本實(shí)用新型的圖1中P向視圖。

圖中：裝刀體1、圓柱銷2、旋轉(zhuǎn)支架3、夾緊油缸4、側(cè)向擋板5、插齒刀6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，一種用于插齒刀自動夾緊的裝置，它包括裝刀體1，所述裝刀體1上通過圓柱銷2安裝有旋轉(zhuǎn)支架3，旋轉(zhuǎn)支架3能夠繞圓柱銷2轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)支架3通過螺紋配合連接有夾緊油缸4，插齒刀緊貼裝刀體1上的定位面并通過側(cè)向擋板5對另一個方向限位。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架3的旋轉(zhuǎn)角度通過裝刀體1上的槽部尺寸進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

1、將裝刀體、插齒刀、夾緊油缸、旋轉(zhuǎn)支架、側(cè)向擋塊、圓柱銷進(jìn)行組裝；

2、通過夾緊油缸上的外螺紋與旋轉(zhuǎn)支架上的內(nèi)螺紋將兩者連接在一起；

3、通過圓柱銷將旋轉(zhuǎn)支架與裝刀體連接，連接后旋轉(zhuǎn)支架可以繞圓柱銷旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的角度可通過裝刀體上的槽部尺寸進(jìn)行控制；

4、插齒刀緊貼裝刀體上的定位面并通過側(cè)向擋塊對另一個方向限位；

5、將旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)到已定位的插齒刀正面，通過夾緊油缸對插齒刀進(jìn)行自動夾緊。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。