本實(shí)用新型屬于分條機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有二級(jí)緩震作用的分條機(jī)。

背景技術(shù)：

分條機(jī)在對(duì)一些硬性板材進(jìn)行分條切割時(shí)，由于分條刀具瞬間切割深度大，容易導(dǎo)致分條刀具與物料產(chǎn)生較大的摩擦，影響刀具使用壽命，而且分條刀具在切割時(shí)受到切割進(jìn)刀時(shí)速度、壓力的影響，容易產(chǎn)生較大震動(dòng)，造成分條邊界不整齊，影響物料分條品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有二級(jí)緩震作用的分條機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有二級(jí)緩震作用的分條機(jī)，包括機(jī)架和緩震氣缸，所述機(jī)架的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有橫板，所述橫板上螺接有螺桿，所述螺桿的頂部固定連接有調(diào)節(jié)輪，所述螺桿的底端與第一軸承座頂部的連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料輥，所述第一軸承座的底部固定連接于調(diào)節(jié)架的頂部，所述調(diào)節(jié)架的底部固定連接有緩震氣缸，所述緩震氣缸的頂部固定連接于緩震彈簧的底端，所述緩震彈簧的頂端固定連接于第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分條轉(zhuǎn)軸，所述分條轉(zhuǎn)軸上等間隔固定有分條刀具，所述機(jī)架的底部四角處固定連接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述壓料輥上設(shè)置有與分條刀具相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述壓料輥的表面設(shè)置有一層防滑層。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上固定連接有分條臺(tái)，所述分條臺(tái)上設(shè)有用于分條刀具穿過(guò)的間隔。

優(yōu)選的，所述分條轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)側(cè)板，所述分條轉(zhuǎn)軸的穿出端上固定連接有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接于安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)輪，且傳動(dòng)帶上還連接有漲緊輪，所述電機(jī)固定連接于機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述緩震氣缸通過(guò)管道相互連通。

優(yōu)選的，所述側(cè)板上設(shè)置有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)固定連接有防撞膠條。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該具有二級(jí)緩震作用的分條機(jī)，通過(guò)緩震彈簧和緩震氣缸形成的二級(jí)緩震結(jié)構(gòu)，可以消除分條刀具切割過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，由于二級(jí)緩震結(jié)構(gòu)可以儲(chǔ)存彈性能量，因此分條轉(zhuǎn)軸會(huì)根據(jù)受到的作用力自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，自動(dòng)調(diào)節(jié)分條切割進(jìn)刀速度和壓力，隨著物料切割深度的增加，分條刀具最終會(huì)切穿物料，進(jìn)入壓料輥上的凹槽中，完成切割。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1壓料輥、2分條轉(zhuǎn)軸、3分條刀具、4機(jī)架、5電機(jī)、6防滑墊、7主動(dòng)輪、8漲緊輪、9從動(dòng)輪、10調(diào)節(jié)架、11第一軸承座、111連接塊、12側(cè)板、121橫板、122導(dǎo)槽、13螺桿、14調(diào)節(jié)輪、15分條臺(tái)、16限位桿、17緩震氣缸、18緩震彈簧、19第二軸承座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種具有二級(jí)緩震作用的分條機(jī)，包括機(jī)架4和緩震氣缸17，所述機(jī)架4的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板12，所述側(cè)板12的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有橫板121，所述橫板121上螺接有螺桿13，所述螺桿13的頂部固定連接有調(diào)節(jié)輪14，所述螺桿13的底端與第一軸承座11頂部的連接塊111轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一軸承座11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料輥1，所述第一軸承座11的底部固定連接于調(diào)節(jié)架10的頂部，所述調(diào)節(jié)架10的底部固定連接有緩震氣缸17，所述緩震氣缸17的頂部固定連接于緩震彈簧18的底端，所述緩震彈簧18的頂端固定連接于第二軸承座19，所述第二軸承座19內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分條轉(zhuǎn)軸2，所述分條轉(zhuǎn)軸2上等間隔固定有分條刀具3，所述機(jī)架4的底部四角處固定連接有防滑墊6。

進(jìn)一步的，所述壓料輥1上設(shè)置有與分條刀具3相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述壓料輥1的表面設(shè)置有一層防滑層，通過(guò)壓料輥1可對(duì)進(jìn)入分條切割位置的物料進(jìn)行按壓固定，防止翹起物料對(duì)分條刀具3造成損壞，影響分條效果，當(dāng)分條刀具3完成物料分條切割后，分條刀具3伸入凹槽中，對(duì)分條刀具3提供保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架4上固定連接有分條臺(tái)15，所述分條臺(tái)15上設(shè)有用于分條刀具3穿過(guò)的間隔，用于分條刀具3穿過(guò)分條臺(tái)15對(duì)分條臺(tái)15上的物料進(jìn)行分條切割，且分條臺(tái)15的兩側(cè)也設(shè)置有用于調(diào)節(jié)架10穿過(guò)的通道，便于通過(guò)螺桿13對(duì)調(diào)節(jié)架10進(jìn)行升降調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述分條轉(zhuǎn)軸2的一端穿過(guò)側(cè)板12，所述分條轉(zhuǎn)軸2的穿出端上固定連接有從動(dòng)輪9，所述從動(dòng)輪9通過(guò)傳動(dòng)帶連接于安裝在電機(jī)5轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)輪7，且傳動(dòng)帶上還連接有漲緊輪8，所述電機(jī)5固定連接于機(jī)架4上，當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)輪14帶動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)螺桿13對(duì)調(diào)節(jié)架10進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而會(huì)影響傳動(dòng)帶的松緊，通過(guò)漲緊輪8可以有效的平衡在調(diào)節(jié)架10的高度調(diào)節(jié)過(guò)程中造成的皮帶傳動(dòng)效率下降。

進(jìn)一步的，所述緩震氣缸17通過(guò)管道相互連通，可以使得兩個(gè)緩震氣缸17內(nèi)的氣壓相同，保證了緩震效果的一致性，提高緩震效果。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板12上設(shè)置有導(dǎo)槽122，所述導(dǎo)槽122的內(nèi)側(cè)固定連接有防撞膠條，導(dǎo)槽122用于穿過(guò)分條轉(zhuǎn)軸2靠近從動(dòng)輪9的一端，防撞膠條采用橡膠制成，可以對(duì)分條轉(zhuǎn)軸2形成保護(hù)。

具體的，使用時(shí)，根據(jù)需要切割物料的厚度調(diào)節(jié)壓料輥1的高度，將物料沿著限位桿16內(nèi)側(cè)從分條臺(tái)15的左端送入，送入過(guò)程中，物料在分條刀具3的轉(zhuǎn)動(dòng)下，完成對(duì)物料的分條切割。在切割過(guò)程中，物料會(huì)向下壓動(dòng)分條刀具3，進(jìn)而帶動(dòng)分條轉(zhuǎn)軸2向下壓動(dòng)第二軸承座19，在緩震彈簧18和緩震氣缸17形成的二級(jí)緩震結(jié)構(gòu)作用下，消除分條刀具3切割過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，由于緩震彈簧18和緩震氣缸17可以儲(chǔ)存彈性能量，因此分條轉(zhuǎn)軸2會(huì)根據(jù)受到的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，隨著物料切割深度的增加，分條刀具3最終會(huì)切穿物料，進(jìn)入壓料輥1上的凹槽中，完成切割。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。