本實(shí)用新型涉及機(jī)件加工領(lǐng)域，特別是一種大徑減重模塊化精鏜頭。

背景技術(shù)：

目前，大徑精鏜頭廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域?，F(xiàn)有的大徑精鏜頭往往采用鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)，重量較大，使用不便而且精度較低。

因鑒于此，特提出此實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自重輕，精度高的大徑精鏜頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種大徑減重模塊化精鏜頭，其特征在于，所述精鏜頭包括精鏜本體、延長滑塊座、配重座、刀座滑塊、調(diào)節(jié)裝置和刀片座；所述延長滑塊座以精鏜本體上表面中心為中心，成對中心對稱的布置在精鏜本體的上表面上；所述延長滑塊座的上表面構(gòu)造為與精鏜頭旋轉(zhuǎn)徑向方向平行的齒形槽組成的齒形槽面，所述配重座和刀座滑塊底面也構(gòu)造為與延長滑塊座上表面齒形槽面對應(yīng)的齒形槽面并相互嚙合；刀座滑塊靠近上表面的位置構(gòu)造有一個(gè)旋轉(zhuǎn)徑向方向的通孔，所述通孔安裝有調(diào)節(jié)裝置；所述刀片座安裝在刀座滑塊的外側(cè)與調(diào)節(jié)裝置的一段相連接；刀座滑塊與配重座以精鏜本體上表面中心為中心中心對稱的布置在延長滑塊座上表面上；所述精鏜頭的鏜孔加工精度為±0.01mm。

優(yōu)選的，所述精鏜本體底端中心構(gòu)造有一盲孔，用于連接刀柄。

優(yōu)選的，所述精鏜本體上表面中心對稱構(gòu)造有成對的腰型孔，所有腰型孔相互平行。

優(yōu)選的，所述延長滑塊座通過螺釘或螺栓螺母組件固定在所述腰型孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括刻度盤、碟型彈片、緊固螺母、銅螺母和活動(dòng)軸，上述零件依次連接并安裝于所述通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述刀片座通過鎖緊螺絲與所述活動(dòng)軸相連接。

優(yōu)選的，所述刀片座為鑄造件。

優(yōu)選的，所述刻度盤的牙距為0.25mm。

優(yōu)選的，各零件的加工尺寸公差為±0.01-0.02mm。

優(yōu)選的，各零件采用鋁合金。

本實(shí)用新型提供的，具有如下有益效果：

整體零件加工精度和牙盤牙距的提高提高了精鏜頭的整體精度；

采用鋁合金材料降低了精鏜頭的重量；

旋轉(zhuǎn)徑向方向平行的嚙合的齒形槽面提高了精鏜頭承受切向力的性能，提高了精鏜頭所能承載的最大載荷，提高的加工精度與效率；

鑄造的刀具座相較一般的刀具座而言強(qiáng)度更高，可以承受更大的載荷，提高了加工精度和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的大徑減重模塊化精鏜頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所提供的大徑減重模塊化精鏜頭調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.精鏜本體 2.延長滑塊座 3.配重座 4.刀座滑塊 5.刀片座 6.齒形槽面 7.刻度盤 8.碟型彈片 9.緊固螺母 10.銅螺母 11.活動(dòng)軸

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1和2，本實(shí)用新型提供了一種大徑減重模塊化精鏜頭，包括精鏜本體1、延長滑塊座2、配重座3、刀座滑塊4、調(diào)節(jié)裝置和刀片座5。

精鏜本體1的底端中心構(gòu)造有一個(gè)盲孔，用于連接刀柄；上表面構(gòu)造有四個(gè)腰型孔，腰型孔兩兩并排排列成為兩組，并以上表面中心為對稱中心中心對稱分布。

兩個(gè)延長滑塊座2通過螺絲或者螺栓螺母結(jié)構(gòu)安裝在精鏜本體1上表面上，并以上表面中心為對稱中心中心對稱布置。腰型孔的設(shè)置使延長滑塊座可以沿精鏜頭旋轉(zhuǎn)的徑向方向移動(dòng)，提高了精鏜頭可加工的范圍。

延長滑塊座2頂端被構(gòu)造成由平行于精鏜頭旋轉(zhuǎn)徑向方向齒形槽組成的齒形槽面6，配重座3和刀座滑塊4的底面也被構(gòu)造出對應(yīng)的齒形槽面6，使配重座3和刀座滑塊4在由螺絲固定在延長滑塊座2上使齒形槽面6可以相互嚙合。嚙合的齒形槽面6提高了精鏜頭承受切向力的性能，提高了精鏜頭所能承載的最大載荷，提高的加工精度與效率。

配重座3和刀座滑塊4以上表面中心為對稱中心中心對稱布置，對稱配置保證了精鏜刀在工作過程中的穩(wěn)定。刀座滑塊4靠近上表面的位置構(gòu)造有一旋轉(zhuǎn)徑向方向的通孔，調(diào)節(jié)裝置安裝在通孔內(nèi)。

調(diào)節(jié)裝置包括刻度盤7、碟型彈片8、緊固螺母9、銅螺母10和活動(dòng)軸11?？潭缺P7包括盤面，盤面中心設(shè)置一個(gè)螺桿，螺桿穿過碟型彈片8、緊固螺母9和銅螺母10。活動(dòng)軸11構(gòu)造有安裝孔，銅螺母10嵌入到安裝孔中，使銅螺母10外壁與安裝孔內(nèi)壁緊密貼合，還可以在活動(dòng)軸11側(cè)面開設(shè)腰型孔，并用螺絲固定(圖中未示出)，以防止活動(dòng)軸隨同螺桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)。穿過碟型彈片8、緊固螺母9和銅螺母10并與活動(dòng)軸11連接，緊固螺母9將碟型彈片8固定貼緊于刻度盤7的盤片；調(diào)節(jié)裝置各零件連接并安裝于上述通孔內(nèi)，刻度盤7安裝于靠近精鏜頭內(nèi)側(cè)的位置，活動(dòng)軸11的另一端通過鎖緊螺絲與刀片座5連接，調(diào)節(jié)刻度盤7可以調(diào)節(jié)活動(dòng)軸11的位置，即調(diào)節(jié)了刀片座5的位置并調(diào)整了工作時(shí)的鏜孔半徑。

刀片座5為鑄造件，強(qiáng)度較高，可以承受較大的載荷，提高了鏜孔精度和工作效率。

本實(shí)施例提供的精鏜頭各零件的加工尺寸公差都控制在±0.01-0.02mm?？潭缺P7的也改良為每牙距0.25mm，使整個(gè)精鏜頭的加工精度達(dá)到±0.01mm。

以上對本實(shí)用新型所提供的大徑減重模塊化精鏜頭進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。