本實(shí)用新型涉及輪輞制造領(lǐng)域，特別涉及一種錐體內(nèi)嵌導(dǎo)柱式擴(kuò)張模具。

背景技術(shù)：

目前比較普遍的輪輞擴(kuò)張模具主要是采用兩導(dǎo)柱式，其加工精度要求不是很高，并且只是導(dǎo)正上下模板，對于錐體及滑塊并沒有實(shí)際導(dǎo)向作用，無法保證上下模同心，所制得的輪輞不圓度在0.8 mm左右。而現(xiàn)有的新型四導(dǎo)柱式的擴(kuò)張模具，其加工精度要求更高，對擴(kuò)張模具上下模板的導(dǎo)向左右更強(qiáng)，可以很好的保證上下模板的平行度，有利于改善輪輞的不圓度及對其同心度有一定的提高，但在使用過程中對擴(kuò)張模具中的錐體及滑塊仍無法導(dǎo)正，使得模具上下錐體同心度仍難以保證，進(jìn)而使得輪輞不圓度也只有0.6mm左右，與兩導(dǎo)柱式相比，輪輞不圓度雖有提升，但還不夠，輪輞不圓度及同心度仍有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種錐體內(nèi)嵌導(dǎo)柱式擴(kuò)張模具，采用該擴(kuò)張模具可以使上下模板的同心度得到很好的保證，進(jìn)而可較好的改善輪輞不圓度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為：一種錐體內(nèi)嵌導(dǎo)柱式擴(kuò)張模具，用于輪輞擴(kuò)張工序，包括上模板、下模板、對稱設(shè)置的上模芯安裝板和下模芯安裝板、上模芯、下模芯、上錐體和下錐體，上下模芯安裝板分別固定在上下模板上，上下模芯分別固定在上下模芯安裝板上，上下錐體分別內(nèi)嵌在上下模芯安裝板的中部內(nèi)，該擴(kuò)張模具還設(shè)有上錐體固定螺母、下錐體固定螺母、上芯桿、內(nèi)嵌導(dǎo)柱，所述上錐體固定螺母容設(shè)在上模芯安裝板中部的第一通槽內(nèi)，上錐體固定螺母內(nèi)設(shè)有上芯桿，上芯桿與上錐體的上部連接固定，所述下錐體固定螺母容設(shè)在下模芯安裝板的第二通槽內(nèi)，下錐體的下端內(nèi)設(shè)在下錐體固定螺母內(nèi)，上下錐體通過內(nèi)嵌導(dǎo)柱與上下模板連接。

進(jìn)一步的，所述上模板的中部設(shè)有一凹槽，上錐體固定螺母的上端容設(shè)在該凹槽內(nèi)，其下端設(shè)在第一通槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述下模板的中部設(shè)有一凹槽，下錐體固定螺母的上端設(shè)在第二通槽內(nèi)，其下端容設(shè)在該凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上模芯安裝板與上模板通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步的，所述上模板與上錐體固定螺母之間和/或上芯桿與上錐體之間和/或下錐體固定螺母與下模板之間和/或上模芯與上模芯安裝板之間和/或下模芯與下模芯安裝板之間通過螺釘連接固定。

進(jìn)一步的，所述第一通槽的寬度從上模芯安裝板的上部往下逐漸變窄，所述第二通槽的寬度從下模芯安裝板的上部往下逐漸變寬。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在原有模型基礎(chǔ)上對上下錐體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即采用上下錐體固定螺母、上芯桿、內(nèi)嵌導(dǎo)柱等設(shè)計(jì)相互配合使用，既可對上下錐體進(jìn)行導(dǎo)正，又可保證上下錐體的同心度，同時(shí)上下模芯安裝板與上下錐體貼合更緊密，可進(jìn)一步提高上下模芯的同心度以改善輪輞不圓度。與前兩種方式所制得的輪輞不圓度相比，采用本實(shí)用新型對輪輞擴(kuò)張后，其安裝面的不圓度可以達(dá)到0.4mm及以下。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.上模板；2.下模板；3.上錐體固定螺母；4.下錐體固定螺母；5.上錐體；6.下錐體；7.內(nèi)嵌導(dǎo)柱；8.上芯桿；9.上模芯安裝板；10.下模芯安裝板；11.上模芯；12.下模芯；13.螺釘；14.螺栓；15.第一通槽；16.第二通槽；17.輪輞；18.間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種錐體內(nèi)嵌導(dǎo)柱式擴(kuò)張模具，用于輪輞擴(kuò)張工序，包括上模板1、下模板2、對稱設(shè)置的上模芯安裝板9和下模芯安裝板10、上模芯11、下模芯12、上錐體5和下錐體6，上下模芯安裝板分別固定在上下模板上，上下模芯分別固定在上下模芯安裝板上，上下錐體6分別內(nèi)嵌在上下模芯安裝板的中部內(nèi)，此外，該擴(kuò)張模具還設(shè)有上錐體固定螺母3、下錐體固定螺母4、上芯桿8、內(nèi)嵌導(dǎo)柱7，所述上錐體固定螺母3容設(shè)在上模芯安裝板9中部的第一通槽內(nèi)，上錐體固定螺母3內(nèi)設(shè)有上芯桿8，上芯桿8與上錐體5的上部連接固定，所述下錐體固定螺母4容設(shè)在下模芯安裝板10的第二通槽內(nèi)，下錐體6的下端內(nèi)設(shè)在下錐體固定螺母4內(nèi)，上下錐體通過內(nèi)嵌導(dǎo)柱7與上下模板連接，該內(nèi)嵌導(dǎo)柱7可在上下錐體之間上下移動。該第一通槽的寬度從上模芯安裝板9的上部往下逐漸變窄，第二通槽的寬度從下模芯安裝板10的上部往下逐漸變寬。

為進(jìn)一步提高上下模板的同心度，在上模板1的中部設(shè)有一凹槽，上錐體固定螺母3的上端容設(shè)在該凹槽內(nèi)，其下端設(shè)在第一通槽15內(nèi)。此外在下模板2的中部設(shè)有一凹槽，下錐體固定螺母4的上端設(shè)在第二通槽16內(nèi)，其下端容設(shè)在該凹槽內(nèi)。采用此種方式，可使得上下模板更加緊密貼合上下錐體固定螺母，進(jìn)而緊密貼合上下錐體以保證上下模芯的同心度。

此外，上模芯安裝板9與上模板1通過螺栓14連接固定。上模板1與上錐體固定螺母3之間和/或上芯桿8與上錐體5之間和/或下錐體固定螺母4與下模板2之間和/或上模芯11與上模芯安裝板9之間和/或下模芯12與下模芯安裝板10之間通過螺釘13連接固定，也可通過其它方式連接固定，不以此為限。

此外，在下錐體6與下錐體固定螺母4之間留有間隙18，即下錐體6具有活動空間，該間隙18可保證上下模芯的同心度，即使上下模中心有輕微偏移，內(nèi)嵌導(dǎo)柱7還能將中心找正，因?yàn)橹行氖冀K在上模，下模只是從屬關(guān)系。

本實(shí)用新型以上模板1及下模板2中心為基準(zhǔn)，上錐體固定螺母3與上模板1緊密配合固定上模板1的中心，上芯桿8與上錐體5緊密配合將內(nèi)嵌導(dǎo)柱7固定上錐體中心，上芯桿8與上錐體固定螺母3之間緊密配合進(jìn)一步固定上錐體中心，通過上錐體固定螺母3、上錐體5和上芯桿8之間的螺紋配合和導(dǎo)向配合，從而實(shí)現(xiàn)上錐體5的上升、下降及固定上錐體中心。同理，下錐體6與下錐體固定螺母4采用螺紋配合，且下錐體6與下錐體固定螺母4之間留有間隙18，該配合也為間隙配合，通過該螺紋配合和間隙配合既可實(shí)現(xiàn)下錐體6可升降調(diào)節(jié)又留下導(dǎo)向空間。操作時(shí)，通過上模板1壓下模板2進(jìn)行上下錐體同心導(dǎo)向?yàn)橐淮屋嗇y17擴(kuò)張工作。

構(gòu)成無內(nèi)胎鋼圈品質(zhì)的兩個(gè)關(guān)鍵因素是輪輞、輪輻，而輪輞的關(guān)鍵品質(zhì)在于輪輞整體圓度及安裝面不圓度。而保證輪輞的整體圓度及安裝面不圓度的關(guān)鍵在于擴(kuò)張模具中上下模芯的同心度。本實(shí)用新型主要對擴(kuò)張模具中的上下錐體進(jìn)行改進(jìn)，并在上錐體5中心增加一根內(nèi)嵌導(dǎo)柱7來實(shí)現(xiàn)對上下模芯的導(dǎo)正，進(jìn)而從根本上保證上下模模芯的同心度，從而達(dá)到改善輪輞17整體圓度及安裝面不圓度的目標(biāo)。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。