本實(shí)用新型屬于換熱器空冷器行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種空冷管箱內(nèi)角埋弧焊專用機(jī)頭。

背景技術(shù)：

空冷器管箱的焊接通常采用如下流程：隔板（或加強(qiáng)板）與絲堵板（或管板）焊接采用手工電弧焊（SMAW)焊接。在隔板（或加強(qiáng)版）與絲堵板（管板）焊接過程中，由于焊接應(yīng)力會使管箱變形，為防止變形，需要在管箱上加拉筋和支撐，焊接完畢后去除。

管箱上下蓋板與絲堵板（或管板）焊接，采用氬弧焊打底（GTAW)+手工電弧焊（SMAW)+埋弧焊（SAW)；在進(jìn)行上下蓋板與絲堵板（管板）的安裝時(shí)為焊透必須留有2-3mm的間隙，采用氬弧焊打底（GTAW)，最終管箱由于焊接應(yīng)力的影響，會發(fā)生微小的變形，對絲堵密封的可靠性有一定的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種空冷管箱內(nèi)角埋弧焊專用機(jī)頭，該專用機(jī)頭改變傳統(tǒng)空冷器管箱制造流程中易發(fā)生變形不可控的問題（尤其是不銹鋼材質(zhì)）；提高空冷器管箱的焊接質(zhì)量，降低人員操作技能不同的因素影響。

按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種空冷管箱內(nèi)角埋弧焊專用機(jī)頭，其特征在于：包括底板，底板上布置送粉管，送粉管兩側(cè)對稱設(shè)置送絲管，每個(gè)送絲管上端均固定連接一個(gè)導(dǎo)電嘴，底板上部表面安裝埋弧焊焊劑擋板，送粉管上端延伸至埋弧焊焊劑擋板底面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電嘴具有一定曲率，并朝向底板外側(cè)彎折。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述埋弧焊焊劑擋板上部兩端分別形成旁伸的支撐托板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，送絲管中的焊絲向上經(jīng)由導(dǎo)電嘴伸出。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品可以有效優(yōu)化空冷器管箱生產(chǎn)流程，一次裝配，整體焊接；采用埋弧焊對稱焊接，焊接變形容易控制，焊接質(zhì)量優(yōu)良；生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯；有效改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低操作工的作業(yè)強(qiáng)度，降低污染；采用單一焊接方法，埋弧機(jī)動焊，對操作人員的作業(yè)技能培訓(xùn)簡單易懂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為采用本實(shí)用新型空冷器管箱內(nèi)角焊結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1、2中，包括埋弧焊焊劑擋板1、底板2、導(dǎo)電嘴3、送粉管4、送絲管5、焊絲6、管板7、上蓋板8、絲堵板9、隔板10、下蓋板11等。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種空冷管箱內(nèi)角埋弧焊專用機(jī)頭，包括底板2，底板2上布置送粉管4，送粉管4兩側(cè)對稱設(shè)置送絲管5，每個(gè)送絲管5上端均固定連接一個(gè)導(dǎo)電嘴3，底板2上部表面安裝埋弧焊焊劑擋板1，送粉管4上端延伸至埋弧焊焊劑擋板1底面。

導(dǎo)電嘴3具有一定曲率，并朝向底板2外側(cè)彎折。

埋弧焊焊劑擋板1上部兩端分別形成旁伸的支撐托板。

送絲管5中的焊絲6向上經(jīng)由導(dǎo)電嘴3伸出。

如圖2所示，本實(shí)用新型產(chǎn)品采用埋弧焊對稱焊接，通過兩個(gè)對稱設(shè)置的導(dǎo)電嘴3實(shí)現(xiàn)對上蓋板8、隔板10及下蓋板11兩者端部的同時(shí)焊接，焊接變形容易控制，焊接質(zhì)量優(yōu)良，確保管板7及絲堵板9與上蓋板8、隔板10及下蓋板11的可靠連接；生產(chǎn)效率顯著提高，經(jīng)濟(jì)效益明顯；有效改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低操作工的作業(yè)強(qiáng)度，降低污染；采用單一焊接方法，埋弧機(jī)動焊，對操作人員的作業(yè)技能培訓(xùn)簡單易懂。