本實用新型涉及金屬加工制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬制品加工沖壓臺。

背景技術(shù)：

沖壓是利用氣壓或液壓等傳動機(jī)構(gòu)下落，產(chǎn)生運(yùn)動積累動能，在短時間內(nèi)使金屬加工件活獲得塑性變形的方法。

在金屬加工件的工作過程中，沖壓的力都是垂直向下的，待加工的金屬制品在受力的瞬間，同樣會對工作臺面造成較大的沖擊力，不僅影響加工的精準(zhǔn)度，而且需要頻繁的維修。為解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過在工作臺面的下方加裝緩沖裝置來分散沖擊力，目前加裝的緩沖裝置大多采用連桿與彈簧組配合使用的方式，但是這種方式主要是依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)緩沖的目的，在沖擊力非常大的情況下依然存在整個臺面被壓損的可能，無法有效分散待加工金屬制品在受力的瞬間所受到高強(qiáng)度沖擊力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種金屬制品加工沖壓臺，解決現(xiàn)有金屬沖壓裝置無法有效分散待加工金屬制品在受力的瞬間所受到高強(qiáng)度沖擊力的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

提供一種金屬制品加工沖壓臺，包括：承載臺、壓板及底座，所述底座開設(shè)半封閉腔，所述壓板一端與所述承載臺底部固定連接，另一端伸入所述半封閉腔內(nèi)并與所述底座之間形成一封閉空間，所述半封閉腔的腔壁上開設(shè)出氣孔。

其中，所述半封閉腔的腔內(nèi)設(shè)置若干相互平行的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置彈簧，所述壓板底部設(shè)置與所述導(dǎo)管位置相對應(yīng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的端部與所述彈簧固定連接。

其中，所述導(dǎo)管的數(shù)量為2至4個。

其中，所述的金屬制品加工沖壓臺，還包括：配重臺，所述底座設(shè)置在所述配重臺的上表面。

其中，所述配重臺上還設(shè)置有擋板，所述擋板側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的引導(dǎo)運(yùn)動部件與所述壓板固定連接。

其中，所述的金屬制品加工沖壓臺，還包括：沖壓柱，所述沖壓柱設(shè)置在所述承載臺上方。

其中，所述的金屬制品加工沖壓臺，還包括：限位板，所述限位板設(shè)置在所述承載臺底部。

其中，所述壓板為長方體，所述壓板橫截面的面積為所述承載臺底面面積的四分之三。

本實用新型所帶來的有益效果：沖壓金屬制品時，承載臺首先受力，進(jìn)而推動壓板向下運(yùn)動并壓縮封閉空間內(nèi)的空氣，封閉空間內(nèi)的空氣起到一個與沖擊力相反的力，對承載臺起到一定的緩沖作用，利用空氣產(chǎn)生的反作用力有效的分散待加工金屬制品在受力的瞬間所受到高強(qiáng)度沖擊力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型金屬制品加工沖壓臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和2所示，本實用新型提供一種金屬制品加工沖壓臺，包括：承載臺1、壓板2、底座3、配重臺4、擋板5及沖壓柱6。

承載臺1用于放置待沖壓的金屬制品，沖壓柱6設(shè)置在承載臺1上方，通過氣壓或液壓傳動方式實現(xiàn)下落，以完成對位于承載臺1上的金屬制品的沖壓。底座3開設(shè)半封閉腔7，壓板2為長方體，壓板2一端與承載臺1底部固定連接，另一端伸入半封閉腔7內(nèi)，壓板2伸入半封閉腔7后與底座3之間形成一個封閉空間，半封閉腔7的腔壁上開設(shè)與所述封閉空間貫通的出氣孔8。在沖壓金屬制品時，沖壓柱6下落，承載臺1首先受力，進(jìn)而推動壓板2向下運(yùn)動并壓縮所述封閉空間內(nèi)的空氣，所述封閉空間內(nèi)的空氣形成一個與沖擊力相反的力，起到一定的緩沖作用，并且所述封閉空間內(nèi)的空氣逐漸的通過出氣孔8流出，同樣起到緩沖的作用，利用空氣產(chǎn)生的反作用力有效的分散待加工金屬制品在受力的瞬間所受到高強(qiáng)度沖擊力。

壓板2的頂端通過螺栓連接方式固定在承載臺1底面。

半封閉腔7的腔內(nèi)設(shè)置若干相互平行且等距的導(dǎo)管9，導(dǎo)管9的數(shù)量為2至4個。導(dǎo)管9內(nèi)設(shè)置彈簧10，彈簧10的高度小于導(dǎo)管9的深度，壓板2底部設(shè)置與導(dǎo)管9位置相對應(yīng)的導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11嵌入導(dǎo)管9內(nèi)且導(dǎo)管9的端部與彈簧10固定連接。在承載板1下移的過程中帶動壓板2下移，導(dǎo)柱11逐漸壓縮彈簧10，不僅可以起到緩沖作用，而且在金屬制品完成沖壓后，當(dāng)承載板1不再受力時彈簧10回彈，將承載板1撐到原始位置，為下次沖壓做準(zhǔn)備。

底座3和擋板5均設(shè)置在配重臺4的上表面，擋板5的數(shù)量優(yōu)選為2個，兩個擋板5分別設(shè)置在底座3的兩側(cè)，擋板5側(cè)壁上設(shè)置導(dǎo)軌13，導(dǎo)軌13的引導(dǎo)運(yùn)動部件14與壓板2固定連接，對壓板2下移過程中起到一個導(dǎo)向作用，避免壓板2產(chǎn)生傾斜從而壓損底座3。

承載臺1底部設(shè)置限位板12，限位板12不僅對承載臺1起到一個限位作用，而且防止承載臺1下降到最低點(diǎn)時被其他部件壓損。

壓板2為長方體，所述壓板2橫截面的面積為所述承載臺1底面面積的四分之三，保證壓板2在受力過程中不會折斷。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。