本新型實(shí)用涉及一種應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域塔式容器制造的焊接工藝裝備，特別涉及一種塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)壓力容器制造廠塔式容器設(shè)備環(huán)焊縫焊接時通常采用傳統(tǒng)焊條電弧焊與埋弧自動焊兩種焊接方法，焊條電弧焊方法焊接效率低，焊接質(zhì)量不理想，焊接工人勞動強(qiáng)度大，埋弧自動焊方法能有效提高焊接生產(chǎn)率，提高焊接質(zhì)量，改善焊接工人勞動強(qiáng)度，根據(jù)塔式容器環(huán)焊縫的操作特點(diǎn)，需要采用先進(jìn)合理的輔助工藝裝置進(jìn)行配合才能完成焊接工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為解決塔式壓力容器殼體環(huán)焊縫焊接效率低，焊接質(zhì)量差，工人勞動強(qiáng)度大等問題，提供一種塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置。

本實(shí)用新型塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置內(nèi)容簡述：

本實(shí)用新型塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置，其特征在于：由上滑軌、下滑軌、帶有爬梯的立式門架、行走機(jī)構(gòu)、操作升降平臺、自動電葫蘆、導(dǎo)向滑道、行走輪和滑動裝置組成，上滑軌和下滑軌分別設(shè)置在帶有爬梯的立式門架的上端和下端，上滑軌、下滑軌中心在同一平面內(nèi)，在帶有爬梯的立式門架的上端設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道與帶有爬梯的立式門架滑動連接，帶有爬梯的立式門架的下端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，兩個行走輪設(shè)置在下滑軌上，操作升降平臺的上端通過自動電葫蘆鎖緊固定在帶有爬梯的立式門架的上部，操作升降平臺的背面通過上、下兩套滑動裝置與立式門架接觸連接，并可沿帶有爬梯的立式門架上下滑動。

本實(shí)用新型塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置，解決了塔式壓力容器殼體環(huán)焊縫焊接效率低，焊接質(zhì)量差，工人勞動強(qiáng)度大等問題等問題，確保了球形儲罐的制造、安裝質(zhì)量及使用安全。具有設(shè)計合理，易于操作、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn)，勞動生產(chǎn)率照比傳統(tǒng)焊條電弧焊可提高2-3倍，焊接質(zhì)量可提高15-20%。

附圖說明

圖1是塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置側(cè)視圖；

圖中：1是上滑軌、2是下滑軌、3是帶有爬梯的立式門架、4是行走機(jī)構(gòu)、5是操作升降平臺、6是自動電葫蘆、7是廠房鋼結(jié)構(gòu)主梁、8是混凝土地面、9是導(dǎo)向滑道、10是行走輪、11是焊機(jī)、12是焊機(jī)機(jī)頭、13是待焊環(huán)焊縫、14是滑動裝置、15是待焊塔體、16是主動滾輪架、17是被動滾輪架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體說明。

見圖1、圖2，塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置，由上滑軌1、下滑軌2、帶有爬梯的立式門架3、行走機(jī)構(gòu)4、操作升降平臺5、自動電葫蘆6、導(dǎo)向滑道9、行走輪10和滑動裝置14組成，上滑軌1和下滑軌2分別設(shè)置在帶有爬梯的立式門架3的上端和下端，上滑軌1、下滑軌2中心在同一平面內(nèi)，在帶有爬梯的立式門架3的上端設(shè)有導(dǎo)向滑道9，導(dǎo)向滑道9與帶有爬梯的立式門架3滑動連接，導(dǎo)向滑道9可沿上滑軌1滑動，帶有爬梯的立式門架3的下端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)4，兩個行走輪10設(shè)置在下滑軌2上，帶有爬梯的立式門架3通過行走機(jī)構(gòu)4帶動及在導(dǎo)向滑道9的共同作用下可以在上滑軌1、下滑軌2間自由滑動完成焊接時焊機(jī)的軸向進(jìn)給運(yùn)動，使焊機(jī)機(jī)頭12能夠?qū)?zhǔn)待焊的不同位置的環(huán)焊縫中心部位。操作升降平臺5的上端通過自動電葫蘆6鎖緊固定在帶有爬梯的立式門架3的上部，操作升降平臺5的背面通過上、下兩套滑動裝置14與立式門架3接觸連接，并可沿帶有爬梯的立式門架3上下滑動，通過自動電葫蘆6的遙控器控制其垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動，完成焊接操作時依據(jù)塔體直徑不同時焊機(jī)機(jī)頭12操作升降高度參數(shù)的調(diào)整。

工作時：

上滑軌1與廠房鋼結(jié)構(gòu)主梁7焊接固定連接，下滑軌2固定在與上滑軌1垂直的混凝土地面8上。

在操作升降平臺5中心位置橫向設(shè)有寬度為100mm的開口，以便焊接操作時依據(jù)待焊塔體15直徑不同時使焊機(jī)11、焊機(jī)機(jī)頭12完成橫向進(jìn)給位置調(diào)整，保證焊機(jī)機(jī)頭12對準(zhǔn)待焊焊環(huán)焊縫13的適宜位置。將待焊塔體15放置在兩個與軌道方向平行的主動滾輪架16及被動滾輪架17上，依據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告選擇合理的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。然后按焊接速度工藝參數(shù)調(diào)整滾輪架轉(zhuǎn)動線速度，由焊機(jī)操作工依次完成不同待焊塔體15直徑、不同焊縫位置的待焊環(huán)焊縫13的焊接工作。

本實(shí)用新型塔式容器殼體環(huán)焊縫埋弧焊輔助裝置，科技成果轉(zhuǎn)化能力強(qiáng)，解決了塔式壓力容器殼體環(huán)焊縫焊接效率低，焊接質(zhì)量差，工人勞動強(qiáng)度大等問題，確保了塔式容器設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量及使用安全。具有設(shè)計合理，易于操作、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等特點(diǎn)，勞動生產(chǎn)率比傳統(tǒng)焊條電弧焊可提高2-3倍，焊接質(zhì)量可提高15-20%。