本實(shí)用新型涉及工件攻鉆機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置。

背景技術(shù)：

真空泵是洗衣機(jī)中常見的結(jié)構(gòu)，在真空泵蓋的加工過程中，需要對(duì)燒鑄完成的真空泵蓋進(jìn)行鉆孔及攻牙；鉆孔過程較復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工過程要設(shè)置多個(gè)銑刀工位，提高了生產(chǎn)成本；而在攻牙過程中，由于攻牙刀頭與待攻牙孔可能會(huì)卡死，容易造成刀頭斷裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而在鉆孔和攻牙過程中，都需要將工件固定，對(duì)于規(guī)格件可以使用卡盤固定，但由于真空泵蓋不是規(guī)格工件，且對(duì)于加工的位置有精確的要求，所以不適合使用卡盤固定；因此有必要設(shè)計(jì)一種鉆孔方便，攻牙可靠，不易卡死，同時(shí)又能方便固定的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方便固定并能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多道鉆孔工序及攻牙工序且攻牙刀頭不易斷裂的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)；

所述固定機(jī)構(gòu)包括底座和固定在所述底座上的緊固單元，所述真空泵蓋內(nèi)槽卡合在所述底座上，所述緊固單元的夾緊部與所述底座沿所述真空泵蓋內(nèi)槽軸線方向活動(dòng)配合以抵接所述真空泵蓋外殼的上表面，從而將所述真空泵蓋緊固在所述底座上；所述固定機(jī)構(gòu)還設(shè)置有第一電機(jī)帶動(dòng)所述真空泵蓋跟隨所述固定機(jī)構(gòu)繞所述真空泵蓋的待加工孔的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括基座和活動(dòng)固定在所述基座上的多個(gè)銑刀；所述基座包括支撐板、緊固板和連接部；所述支撐板和所述緊固板通過所述連接部連接；所述支撐板、連接部和緊固板一起組成“工”字型結(jié)構(gòu)的所述基座；所述銑刀包括相互連接地固定部和刀頭；所述固定部水平固定設(shè)置于所述支撐板和所述緊固板之間；所述鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第二電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)所述銑刀在所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述攻牙機(jī)構(gòu)包括攻牙刀頭、長(zhǎng)軸、固定座和阻尼單元；所述攻牙刀頭與所述長(zhǎng)軸同軸固接，所述固定座中心設(shè)置有一滾動(dòng)軸承與所述長(zhǎng)軸鉸接配合，所述攻牙刀頭能夠帶動(dòng)所述長(zhǎng)軸和所述滾動(dòng)軸承同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述固定座底部設(shè)置有一固定板；所述阻尼單元與所述固定座過盈配合，所述阻尼單元與所述固定板固定連接；

所述鉆孔機(jī)構(gòu)與所述攻牙機(jī)構(gòu)分別通過所述基座和所述固定板固定在同一個(gè)加工平臺(tái)上，所述加工平臺(tái)上設(shè)置有第三電機(jī)能夠帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)和所述攻牙機(jī)構(gòu)在一個(gè)平面上運(yùn)動(dòng)；其運(yùn)動(dòng)平面垂直于所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)平面；

所述真空泵蓋的待加工孔的軸線與所述銑刀的軸線及所述攻牙刀頭的軸線在同一個(gè)平面內(nèi)，且與所述第三電機(jī)的運(yùn)動(dòng)平面平行；所述攻牙刀頭的軸線與所述真空泵蓋的待加工孔的軸線平行。

優(yōu)選地，所述固定機(jī)構(gòu)的底座上還設(shè)置有凸起部和限位柱，所述凸起部與所述真空泵蓋內(nèi)槽相卡合，所述限位柱與所述真空泵蓋的螺紋孔相配合。

優(yōu)選地，所述緊固單元包括兩根分別與所述底座固接并分設(shè)于所述凸起部?jī)蓚?cè)的固定軸，所述固定軸的長(zhǎng)度大于所述真空泵蓋的高度，所述真空泵蓋卡合在所述凸起部上時(shí)，兩根所述固定軸的軸線的連線穿過所述真空泵蓋內(nèi)槽的軸線；所述固定軸的頂部的直徑大于其中間部分的直徑；所述固定軸上活動(dòng)配合有一支撐板，所述支撐板兩端分別為固定端和活動(dòng)端，所述固定端與一根所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述活動(dòng)端設(shè)置有U型槽，所述固定端繞所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述U型槽卡合在另一根所述固定軸上；與所述支撐板的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸上設(shè)置有一支撐彈簧，所述支撐彈簧將所述支撐板頂在所述固定軸頂部；所述支撐板中間通過壓緊螺栓與一壓塊連接，所述壓緊螺栓與所述壓塊固接并能夠相對(duì)所述壓塊自由轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊所述壓緊螺栓能夠?qū)⑺鰤簤K緊緊抵接在所述真空泵蓋外殼的上表面上。

優(yōu)選地，所述鉆孔機(jī)構(gòu)的固定部?jī)?nèi)邊緣緊靠所述連接部的邊緣，所述固定部的內(nèi)邊緣與所述連接部邊緣形狀相同，所述緊固板邊緣均布有多個(gè)固定孔；所述固定孔的排列形狀與所述連接部的水平截面形狀相同，且所述固定孔的圓心在所述固定部水平截面的中心線上，每個(gè)所述固定孔中均設(shè)置有緊固螺栓，所述固定部通過多個(gè)所述緊固螺栓固定于所述支撐板和所述緊固板之間。

優(yōu)選地，至少有一個(gè)所述銑刀的刀頭的軸線平行于所述真空泵蓋的待加工孔的軸線；所述第二電機(jī)能夠控制所述基座沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與相鄰的兩個(gè)所述銑刀的刀頭所在的直線之間的較小夾角相同。

優(yōu)選地，所述阻尼單元包括剎車片和定位板，所述剎車片由兩個(gè)完全相同的空心的半圓形鋼板構(gòu)成，兩個(gè)所述半圓形鋼板的兩端抵接，構(gòu)成的所述剎車片為空心結(jié)構(gòu)，在空心區(qū)域的兩端分別設(shè)置有一個(gè)張開的回位彈簧拉緊固定，所述半圓形鋼板的一端為平面，另一端設(shè)置有一個(gè)弧形槽，兩塊所述半圓形鋼板兩端抵接，兩個(gè)所述弧形槽拼接得到一個(gè)夾持孔，所述定位板中間設(shè)置有一個(gè)向一側(cè)凸起的第一通孔，所述第一通孔穿過所述剎車片的中心；所述定位板在設(shè)置有所述第一通孔的一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)與所述夾持孔對(duì)應(yīng)的固定柱，所述固定柱的規(guī)格大于所述夾持孔的大小，所述夾持孔夾持固定在所述固定柱上；所述定位板上還設(shè)置有調(diào)整孔，所述調(diào)整孔與所述固定柱中心對(duì)稱；所述夾持孔夾持在所述固定柱上時(shí)，所述調(diào)整孔正對(duì)兩個(gè)所述半圓形鋼板的另一抵接面。

優(yōu)選地，所述固定座一端通過所述長(zhǎng)軸與所述攻牙刀頭同軸固接，另一端與一阻尼盤固接；所述阻尼盤與所述滾動(dòng)軸承固接并能隨所述滾動(dòng)軸承同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述阻尼盤為圓盤狀，所述阻尼盤中間設(shè)置有容置槽用來容置所述阻尼單元，所述剎車片的外邊緣與所述容置槽過盈配合；所述阻尼盤中間向上凸出設(shè)置有與所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第二通孔容置在所述第一通孔中，所述長(zhǎng)軸穿過所述第二通孔，所述長(zhǎng)軸伸出所述定位板之外的部分通過定位螺栓鎖固；所述阻尼單元通過一連接件固定于所述固定板上，所述連接件兩端分別設(shè)置有一個(gè)第一螺栓與所述固定板和所述定位板固接。

優(yōu)選地，所述攻牙刀頭與所述長(zhǎng)軸同軸套接在同一連接套的兩端，并分別通過一個(gè)穿過所述連接套表面的限位螺栓固定；所述長(zhǎng)軸上還套接有一驅(qū)動(dòng)彈簧，自然狀態(tài)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)彈簧兩端分別抵接所述連接套和滾動(dòng)軸承。

優(yōu)選地，所述固定座上還設(shè)置有一個(gè)貫穿所述固定座長(zhǎng)度方向的限位孔，從固定有所述阻尼盤的一側(cè)到所述固定座另一側(cè)，所述限位孔中分別設(shè)置有鋼珠、壓緊彈簧以及固定螺栓，所述限位孔設(shè)置有所述鋼珠的一端開口小于所述鋼珠的直徑；在所述阻尼盤上與所述限位孔對(duì)應(yīng)的位置沿圓周均勻設(shè)置有多個(gè)容置所述鋼珠的半球槽。

優(yōu)選地，所述固定座上還設(shè)置有黃油嘴。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

①固定機(jī)構(gòu)中通過設(shè)置所述凸起部防止所述真空泵蓋在所述底座上滑動(dòng)，通過設(shè)置所述限位柱防止所述真空泵蓋在所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證所述真空泵蓋穩(wěn)定的固定于所述固定機(jī)構(gòu)上，確保加工精度；

②通過擰緊所述壓緊螺栓使所述壓塊緊緊抵接在所述真空泵蓋外殼的上表面上，防止所述真空泵蓋脫落；

③所述壓塊通過繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)到所述真空泵蓋的上方，方便的實(shí)現(xiàn)了真空泵蓋的裝卸；同時(shí)在所述支撐板的固定端設(shè)計(jì)有支撐彈簧將所述支撐板頂起，防止所述支撐板閑置時(shí)滑落到所述底座上，造成工件損傷，影響使用壽命；

④所述鉆孔機(jī)構(gòu)將多個(gè)銑刀水平固定在能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的基座上，實(shí)現(xiàn)了同一工位同時(shí)使用多個(gè)銑刀的目的，降低了生產(chǎn)成本，提高效率；

⑤所述銑刀通過緊固螺栓固定于所述基座中，便于所述銑刀的更換和維修；所述固定部和所述連接部的接觸面形狀相同，方便所述連接部的固定，提高所述銑刀的固定效果；

⑥多個(gè)所述銑刀刀頭設(shè)置在所述固定部的同一位置，所述基座每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與相鄰的兩個(gè)所述刀頭所在的直線的較小夾角相同，保證了每次轉(zhuǎn)動(dòng)后銑刀朝向相同，確保轉(zhuǎn)動(dòng)后加工位置不變，提高加工的穩(wěn)定性；

⑦所述攻牙裝置通過使所述攻牙刀頭與所述長(zhǎng)軸固接，所述長(zhǎng)軸與所述滾動(dòng)軸承鉸接配合，所述滾動(dòng)軸承與所述阻尼盤固接，實(shí)現(xiàn)攻牙刀頭受到扭力時(shí)能夠帶動(dòng)所述長(zhǎng)軸、滾動(dòng)軸承及阻尼盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)的目的；而在所述阻尼盤中過盈配合有所述阻尼單元，使得攻牙刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須克服所述阻尼單元與所述阻尼盤之間的摩擦力；所述攻牙刀頭正常工作時(shí)，受到的扭力較小，不足以克服所述阻尼單元與所述阻尼盤之間的阻力，所述攻牙刀頭不轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述攻牙刀頭與所述真空泵蓋之間卡死時(shí)，所述攻牙刀頭受到的扭力較大，能夠克服所述阻尼單元與所述阻尼盤之間的摩擦力，從而使所述攻牙刀頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在保證正常工作的同時(shí)，能夠防止所述攻牙刀頭意外斷裂；

⑧所述長(zhǎng)軸上套接有驅(qū)動(dòng)彈簧，當(dāng)所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述攻牙機(jī)構(gòu)向所述真空泵蓋運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述攻牙刀頭受到所述真空泵蓋的擠壓，所述驅(qū)動(dòng)彈簧收縮，當(dāng)所述真空泵蓋在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在所述驅(qū)動(dòng)彈簧的彈力作用下，所述攻牙刀頭將對(duì)所述真空泵蓋進(jìn)行攻牙并逐漸進(jìn)入所述真空泵蓋內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述真空泵蓋的攻牙工作，由于彈力作用舒緩，不會(huì)損傷所述攻牙刀頭和所述真空泵蓋，能夠提高所述攻牙工作的穩(wěn)定性和良率；

⑨所述固定座上設(shè)置有鋼珠，所述阻尼盤上設(shè)置有相應(yīng)的半球槽，在對(duì)所述攻牙機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述阻尼盤使所述鋼珠與不同的半球槽配合以尋找所述攻牙刀頭的最佳工作位置，以提高攻牙的質(zhì)量及所述攻牙刀頭的使用壽命；同時(shí)在所述攻牙刀頭受到較大的扭力帶動(dòng)所述阻尼盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也能根據(jù)與所述鋼珠配合的半球槽的位置方便的將所述阻尼盤調(diào)整回原來的位置而不用進(jìn)行再次調(diào)試，從而提高工作效率。

本實(shí)用新型的公開的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置，操作穩(wěn)定，使用方便，使用壽命較長(zhǎng)，能夠有效的節(jié)約生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率，具有良好的推廣前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的固定機(jī)構(gòu)固定真空泵蓋后的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的固定機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的真空泵蓋倒放的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的真空泵蓋正放的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的基座的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的基座的正視圖；

圖9是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的基座的示意圖；

圖11是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的鉆孔機(jī)構(gòu)的銑刀的示意圖；

圖12是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的攻牙機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖13是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的長(zhǎng)軸的示意圖；

圖14是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的長(zhǎng)軸和固定座的示意圖；

圖15是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的固定座的剖面圖；

圖16是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的固定座和阻尼盤的爆炸圖；

圖17是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的固定座和阻尼盤另一視角的爆炸圖；

圖18是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的阻尼盤的示意圖；

圖19是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的阻尼盤的另一視角的示意圖；

圖20是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的阻尼盤的剖面圖；

圖21是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的阻尼單元?jiǎng)x車片一側(cè)的示意圖；

圖22是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的阻尼單元定位板一側(cè)的示意圖；

圖23是本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置的剎車片的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置，包括固定機(jī)構(gòu)1、鉆孔機(jī)構(gòu)2以及攻牙機(jī)構(gòu)3；所述鉆孔機(jī)構(gòu)2和所述攻牙機(jī)構(gòu)3固定在同一加工平臺(tái)4上，所述真空泵蓋5夾持固定在所述固定機(jī)構(gòu)1上，所述加工平臺(tái)4上設(shè)置有第三電機(jī)(圖中未畫出)帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)2和所述攻牙機(jī)構(gòu)3在所述加工平臺(tái)4所在的平面運(yùn)動(dòng)。

參考圖3，所述固定機(jī)構(gòu)1包括底座11和固定在所述底座11上的緊固單元；所述底座11上設(shè)置有凸起部111和限位柱112；所述緊固單元包括兩根分別與所述底座11固接并分設(shè)于所述凸起部111兩側(cè)的固定軸12，所述固定軸12的長(zhǎng)度大于所述真空泵蓋的高度；所述固定軸12的頂部121的直徑大于其中間部分的直徑；所述固定軸12上活動(dòng)配合有一支撐板13，所述支撐板13兩端分別為固定端和活動(dòng)端，所述固定端與一根所述固定軸12轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述活動(dòng)端設(shè)置有U型槽133，所述固定端繞所述固定軸12轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述U型槽133卡合在另一根所述固定軸12上；與所述支撐板的固定端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸12上設(shè)置有一支撐彈簧122，所述支撐彈簧122將所述支撐板13頂在所述固定軸頂部121；所述支撐板13中間通過壓緊螺栓132與一壓塊131連接，所述壓緊螺栓132與所述壓塊131固接并能夠相對(duì)所述壓塊131自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合圖2、圖4及圖5，所述凸起部111與所述真空泵蓋5的內(nèi)槽51相配合，從而防止所述真空泵蓋5在所述底座11上滑動(dòng)，所述限位柱112與所述真空泵蓋5的螺紋孔52相配合；從而避免所述真空泵蓋5在所述底座11上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述真空泵蓋5的定位，并保證所述真空泵蓋5的待加工孔53朝向所述固定機(jī)構(gòu)1的外側(cè)；且兩根所述固定軸12的軸線的連線穿過所述內(nèi)槽51的軸線。

轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板13使所述U型槽卡133合在所述固定軸12上，擰緊所述壓緊螺栓132，使所述支撐板13兩端抵在所述固定軸頂端121，同時(shí)所述壓塊131壓緊所述真空泵蓋5的外殼的上表面；從而將所述真空泵蓋5緊壓在所述底座11上。所述壓塊131的長(zhǎng)度方向與所述支撐板13的長(zhǎng)度方向平行，所述壓塊131兩側(cè)分別與真空泵蓋5的外殼邊緣抵接，所述壓塊131的中間部分與所述真空泵蓋5的外殼的中間部分相抵接，以保證所述真空泵蓋5在所述底座11上保持平衡，提高夾持的穩(wěn)定性。

所述固定機(jī)構(gòu)1上還設(shè)置有第一電機(jī)(圖中未畫出)，所述第一電機(jī)能夠帶動(dòng)所述真空泵蓋5跟隨所述固定機(jī)構(gòu)1繞所述真空泵蓋5的待加工孔53的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

參考圖6，所述鉆孔機(jī)構(gòu)2包括基座21和多個(gè)活動(dòng)固定在所述基座21上的銑刀22。

參考圖7，所述基座21包括支撐板211、緊固板212和連接部213；所述支撐板211和所述緊固板212通過所述連接部213固定連接；參考圖8，所述支撐板211、連接部213和緊固板212一起組成“工”字型結(jié)構(gòu)的所述基座21。

再參考圖7，所述連接部213的水平截面為正方形，所述緊固板212邊緣均布有多個(gè)固定孔2121，所述固定孔2121的排列形狀與所述連接部213的水平截面形狀相同，均為正方形。

再參考圖6，所述銑刀22設(shè)置有多個(gè)，所述銑刀22包括相互連接地固定部221和刀頭222；所述固定部221通過穿過所述固定孔2121的緊固螺栓23水平固定設(shè)置于所述支撐板211和所述緊固板212之間，且所述固定部221內(nèi)邊緣與所述連接部213的邊緣緊貼，所述固定部221的內(nèi)邊緣與所述連接部213的邊緣形狀相同，所述固定部221上下兩面為平面。所述刀頭222朝向外側(cè)，設(shè)置于所述固定部221的一端部。俯視所述鉆孔機(jī)構(gòu)，所述固定孔2121的圓心落在所述固定部221截面的中心線上。

所述鉆孔機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有第二電機(jī)(圖中未畫出)帶動(dòng)多個(gè)所述銑刀22在所述基座21上沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)；所述基座21每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與相鄰的兩個(gè)所述刀頭222的中軸線之間的較小夾角相同，本實(shí)施例中該夾角為90°；多個(gè)所述銑刀22按工作順序順時(shí)針或逆時(shí)針依次固定在所述基座21中，第一個(gè)工作的所述銑刀22的刀頭222正對(duì)所述真空泵蓋5的待加工孔53，從而確保每次轉(zhuǎn)動(dòng)后所述刀頭222都正對(duì)所述待加工孔53，保證加工的精度。

本實(shí)用新型還提供了所述鉆孔機(jī)構(gòu)2的另一種實(shí)施方式，如圖9、圖10和圖11所示，本實(shí)施例將上述實(shí)施例中的所述連接部213的水平截面設(shè)計(jì)為圓形，對(duì)應(yīng)的固定孔2121的排列形狀也是圓形，同時(shí)將所述固定部221也設(shè)計(jì)為整個(gè)圓環(huán)的一部分，且所述固定部221的內(nèi)圓半徑與所述連接部213的半徑相同。

優(yōu)選實(shí)施例中所述刀頭222設(shè)置與所述固定部221的外圓中心位置，且所述刀頭222的軸線經(jīng)過所述固定部221的圓心；與上述實(shí)施例相比，本實(shí)施例提供的所述鉆孔機(jī)構(gòu)2的銑刀22固定方式更穩(wěn)定，使用中，所述銑刀22不會(huì)因受到外力而滑動(dòng)，鉆孔過程更加穩(wěn)定。

參考圖12和圖13，所述攻牙機(jī)構(gòu)3包括攻牙刀頭31、長(zhǎng)軸32、固定座33以及阻尼單元。所述攻牙刀頭31正對(duì)所述真空泵蓋5的待加工孔53。所述攻牙刀頭31與所述長(zhǎng)軸32同軸套接在一連接套39的兩端，并分別通過一個(gè)穿過所述連接套39表面的限位螺栓391固定；從而實(shí)現(xiàn)所述攻牙刀頭31與所述長(zhǎng)軸32固定連接并能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

參考圖14，所述固定座中心設(shè)置有一滾動(dòng)軸承331與所述長(zhǎng)軸32鉸接配合，以實(shí)現(xiàn)所述滾動(dòng)軸承331與所述長(zhǎng)軸32同步轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；優(yōu)選實(shí)施例中，所述長(zhǎng)軸32與所述滾動(dòng)軸承331的表面分別設(shè)置有互相配合的花鍵324和3312來實(shí)現(xiàn)所述長(zhǎng)軸32與所述滾動(dòng)軸承331的鉸接配合。

再參考圖12，所述長(zhǎng)軸32上還套接有一驅(qū)動(dòng)彈簧322；自然狀態(tài)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)彈簧322兩端分別抵接所述連接套39和所述滾動(dòng)軸承331。

所述固定座33底部設(shè)置有一固定板332與所述加工平臺(tái)4固接，所述固定座33上還設(shè)置有一黃油嘴334方便給所述滾動(dòng)軸承331潤(rùn)滑，降低所述滾動(dòng)軸承331與所述固定座33的摩擦力，提高使用壽命。

參考圖15，所述固定座33上還設(shè)置有一個(gè)貫穿所述固定座33長(zhǎng)度方向的限位孔；從靠近所述驅(qū)動(dòng)彈簧322的一側(cè)向所述固定座33另一側(cè)；所述限位孔中依次設(shè)置有所述固定螺栓3333、壓緊彈簧3332以及鋼珠3331；所述限位孔設(shè)置有所述鋼珠3331的一端開口小于所述鋼珠3331的直徑，以免所述鋼珠3331從所述限位孔中掉落。

參考圖16，所述固定座33一端通過所述長(zhǎng)軸32與所述攻牙刀頭31同軸固接，另一端連接有一阻尼盤34，所述阻尼盤34與所述滾動(dòng)軸承331固接并能跟隨所述滾動(dòng)軸承331同步轉(zhuǎn)動(dòng)。參考圖18，所述阻尼盤34為圓盤狀，所述阻尼盤34中間設(shè)置有容置槽341，所述容置槽341中間向上突出設(shè)置有第二通孔342；所述容置槽341底部沿圓周均布有三個(gè)沉降螺紋344。再參考圖16，所述滾動(dòng)軸承331上設(shè)置有與三個(gè)所述沉降螺紋344相配合的沉降螺孔3311。參考圖17，所述阻尼盤34上設(shè)置有三個(gè)沉降螺栓310固定在所述沉降螺紋344與所述沉降螺孔3311中，從而將所述阻尼盤34與所述滾動(dòng)軸承331固定連接，所述沉降螺孔3311的螺母沉降在所述容置槽341的底面之下。

參考圖19和圖20，所述阻尼盤34與所述滾動(dòng)軸承331相接觸的一面上在與所述限位孔相對(duì)應(yīng)的位置沿圓周設(shè)置有四個(gè)半球槽343，所述半球槽343與所述鋼珠3331相配合，通過將所述阻尼盤34與所述滾動(dòng)軸承331同軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以使所述鋼珠3331與不同的所述半球槽343配合；由于所述攻牙刀頭31和所述長(zhǎng)軸32及所述滾動(dòng)軸承331能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述阻尼盤34轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)所述攻牙刀頭31轉(zhuǎn)動(dòng)；使所述鋼珠3331與不同的所述半球槽343配合來調(diào)整所述攻牙刀頭31的位置，給所述攻牙刀頭31尋找最佳的攻牙角度。

再參考圖12，所述阻尼單元容置在所述阻尼盤34中并與所述容置槽341過盈配合。

參考圖21，所述阻尼單元包括剎車片35和定位板36；參考圖23，所述剎車片35由兩個(gè)完全相同的空心的半圓形鋼板351構(gòu)成，兩個(gè)所述半圓形鋼板351的兩端抵接，構(gòu)成的所述剎車片35為空心結(jié)構(gòu)，在所述剎車片35的空心區(qū)域的兩端分別設(shè)置有一個(gè)張開的回位彈簧352拉緊固定，所述半圓形鋼板351的一端為平面，另一端設(shè)置有一個(gè)弧形槽，兩塊所述半圓形鋼板351兩端抵接，兩個(gè)所述弧形槽拼接得到一個(gè)夾持孔353。

再參考圖21，所述定位板36中間設(shè)置有一個(gè)向一側(cè)凸起的第一通孔361，在所述第一通孔361的同一側(cè)還設(shè)置有一個(gè)固定柱362，所述第一通孔361穿過所述剎車片35的中心，夾持孔353與所述固定柱362對(duì)應(yīng)，所述固定柱362的半徑大于所述夾持孔353的寬度，拉開所述回位彈簧352將所述夾持孔353固定在所述固定柱362上，在所述回位彈簧352的彈力作用下，所述剎車片35與所述定位板36固定在一起。

參考圖22，所述定位板36上還設(shè)置有調(diào)整孔363，所述調(diào)整孔363與所述固定柱362中心對(duì)稱，所述夾持孔353夾持在所述固定柱362上時(shí)，所述調(diào)整孔363正對(duì)兩個(gè)所述半圓形鋼板351的另一抵接面。所述定位板36上還設(shè)置有定位槽364，優(yōu)選實(shí)施例中在所述定位板36上設(shè)置了兩個(gè)位置中心對(duì)稱的所述定位槽364。所述定位板36上還設(shè)置有凸臺(tái)365，所述凸臺(tái)365與所述固定柱362處于所述定位板36的不同面上。

再參考圖12，所述阻尼單元容置在所述容置槽341中，所述第二通孔342嵌套在所述第一通孔361中，所述長(zhǎng)軸32嵌套在所述第二通孔342中并延伸出所述定位板36之外，所述長(zhǎng)軸32露在所述定位板36之外的部分設(shè)置定位螺栓38鎖固，防止所述長(zhǎng)軸32直接從所述攻牙刀頭31一端抽出。所述阻尼單元通過一連接件37固定于所述固定板332上，所述連接件37兩端分別設(shè)置有一個(gè)第一螺栓371與所述固定板332和所述定位板36固接，所述第一螺栓371與所述定位槽364配合。

通過將所述阻尼單元與所述固定板332固定連接，限制了所述阻尼單元的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述阻尼單元與所述阻尼盤34過盈配合，所述阻尼盤34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需克服所述剎車片35與所述容置槽341之間的摩擦力。如果需要調(diào)整所述剎車片35與所述容置槽341之間的摩擦力時(shí)，通過所述調(diào)整孔363向所述剎車片35之間塞入墊片即可增大摩擦力，減少墊片即可降低摩擦力，操作方便。

使用本實(shí)用新型公開的一種帶有固定機(jī)構(gòu)的真空泵蓋鉆孔攻牙裝置時(shí)，將所述真空泵蓋5分別與所述凸起部111和限位柱112配合，并用所述緊固單元將所述真空泵蓋5固定在所述固定機(jī)構(gòu)1上；開動(dòng)所述鉆孔攻牙裝置，所述第一電機(jī)將帶動(dòng)所述真空泵蓋5繞其待加工孔53的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，然后所述第三電機(jī)將帶動(dòng)所述鉆孔機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)，使所述銑刀22向所述真空泵蓋5的待加工孔53運(yùn)動(dòng)，所述銑刀22接觸到所述真空泵蓋5的表面后，所述銑刀22在所述第三電機(jī)的帶動(dòng)下在所述真空泵蓋5表面鉆出所述待加工孔53，第一個(gè)銑刀22工作結(jié)束后，所述第三電機(jī)帶動(dòng)所述銑刀22從所述待加工孔53中退出來，然后所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二個(gè)所述銑刀22對(duì)準(zhǔn)所述待加工孔53，然后重復(fù)上述鉆孔動(dòng)作。

待所述待加工孔53鉆好后，所述第三電機(jī)帶動(dòng)所述加工平臺(tái)4運(yùn)動(dòng)使所述攻牙刀頭31正對(duì)所述待加工孔53，然后所述第三電機(jī)帶動(dòng)所述攻牙刀頭31抵接所述待加工孔53，并壓縮所述驅(qū)動(dòng)彈簧322使所述攻牙刀頭31始終在所述待加工孔53的入口處，由于第一電機(jī)帶動(dòng)所述真空泵蓋5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攻牙刀頭31在所述驅(qū)動(dòng)彈簧322的彈力作用下會(huì)對(duì)所述待加工孔53進(jìn)行攻牙并緩慢進(jìn)入所述待加工孔53，通過所述驅(qū)動(dòng)彈簧322提供攻牙的驅(qū)動(dòng)力，使得所述攻牙刀頭31能夠自然緩慢的對(duì)所述待加工孔53進(jìn)行攻牙，保證了攻牙質(zhì)量；攻牙結(jié)束后取下所述真空泵蓋即可。

在所述攻牙刀頭31正常攻牙時(shí)，所述攻牙刀頭31受到的扭力較小，既不會(huì)將所述攻牙刀頭31扭斷，也不能克服所述容置槽341與所述剎車片35之間的摩擦力使所述攻牙刀頭31轉(zhuǎn)動(dòng)，所以攻牙動(dòng)作能夠整除進(jìn)行；當(dāng)所述攻牙刀頭31卡死在所述待加工孔53中時(shí)，如果所述攻牙刀頭31不跟隨所述真空泵蓋5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攻牙刀頭31將在扭力的作用下斷裂；為了防止所述攻牙刀頭31斷裂，應(yīng)調(diào)整所述容置槽341與所述剎車片35之間的摩擦力，當(dāng)所述攻牙刀頭31卡死時(shí)，使所述攻牙刀頭31上受到的扭力在不能將所述攻牙刀頭31扭斷時(shí)就克服所述容置槽341與所述剎車片35之間的摩擦力，從而使所述攻牙刀頭31跟隨所述真空泵蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止所述攻牙刀頭31斷裂，提高了所述攻牙機(jī)構(gòu)的使用壽命，所以本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的是一種能防止攻牙刀頭斷裂的柔性攻牙機(jī)構(gòu)。

當(dāng)所述攻牙刀頭31跟隨所述真空泵蓋5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋼珠3331將離開與其所述半球槽343，在調(diào)整好所述攻牙機(jī)構(gòu)3后，直接轉(zhuǎn)動(dòng)所述阻尼盤34使所述鋼珠3331仍與之前的所述半球槽343配合即可將所述攻牙刀頭31調(diào)整回最佳位置，而不需要重新調(diào)試所述攻牙機(jī)構(gòu)3，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型的精神和原則的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。