本實用新型涉及動力工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工作臺及斜斷鋸。

背景技術(shù)：

斜斷鋸作為一種動力工具，因其具有便于攜帶、操作方便及省時省力的特點，得到了較為廣泛的應(yīng)用，且可以用于切割金屬或者非金屬材料。

目前，斜斷鋸一般包括基座，位于基座上的工作臺，與工作臺配接的支架以及連接支架上的用于切割工件的鋸片和驅(qū)動鋸片的電機(jī)，一般在工作臺上設(shè)置有槽板及靠山，槽板設(shè)有供鋸片通過的槽口，靠山限制工件的移動，使用時，只要將工件置于工作臺上，接著向下按壓鋸片，鋸片隨之下降切割工件并被壓入槽口，如此便可實現(xiàn)切割工件的目的。

斜斷鋸在使用中，將鋸片與槽板的靠近斜斷鋸鋸片槽的一側(cè)精準(zhǔn)對齊，實現(xiàn)鋸片切割木材等工件時沿著槽板的這一側(cè)切下，準(zhǔn)確的切割工件同時不會切割到槽板。但在實際使用中，會由于鋸片與槽板沒有精準(zhǔn)對齊，鋸片切割時造成槽板損壞，損壞后必須更換槽板?，F(xiàn)有槽板普遍采用一體化設(shè)計，即槽板的槽口的兩端連接在一起，更換時需要拆卸靠山，使用成本高，且影響精度；市面上也出現(xiàn)了采用兩塊薄板設(shè)計槽板的方式，薄板通過卡口結(jié)構(gòu)與機(jī)器連接，在槽板損壞時不需要更換靠山，但是其不可實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)，損壞必須更換，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有斜斷鋸所使用的槽板損壞必須更換從而造成使用成本高的問題提供一種使用成本較低的工作臺及斜斷鋸。

一種工作臺，用于斜斷鋸，所述斜斷鋸包括鋸片，用于切割工件，所述工作臺包括本體及兩塊槽板，每塊所述槽板具有一中心對稱點，每塊所述槽板關(guān)于所述中心對稱點對稱，兩塊所述槽板均裝設(shè)于所述本體。

本實用新型提供的工作臺，由于每塊槽板關(guān)于其中心對稱點對稱，則當(dāng)槽板一側(cè)損壞時，可以將同一塊槽板水平旋轉(zhuǎn)180°以使槽板損壞的一側(cè)位于遠(yuǎn)離切割的一側(cè)，而沒有損壞的一側(cè)位于切割的一側(cè)，因此當(dāng)槽板一側(cè)損壞時也不必更換槽板，降低使用成本。

在其中一個實施例中，兩塊所述槽板結(jié)構(gòu)相同以用于互換。

在其中一個實施例中，沿所述槽板的縱向每塊所述槽板具有經(jīng)過所述中心對稱點的中心線，每塊所述槽板關(guān)于所述中心線對稱。

在其中一個實施例中，所述本體具有一用于所述鋸片通過的鋸片槽，所述鋸片槽具有一經(jīng)過其截面的中心線，兩塊所述槽板的中心線與所述鋸片槽的截面的中心線平行，兩塊所述槽板關(guān)于所述鋸片槽的截面的中心線對稱設(shè)于所述鋸片槽。

在其中一個實施例中，所述槽板為長方體狀。

在其中一個實施例中，每塊所述槽板設(shè)有第一卡扣件，所述工作臺設(shè)有第二卡扣件，所述第一卡扣件與所述第二卡扣件相互卡合，所述第一卡扣件關(guān)于所述槽板的所述中心對稱點對稱。

在其中一個實施例中，每塊所述槽板設(shè)有通孔，所述工作臺還包括緊固件，所述緊固件穿設(shè)于所述通孔以將所述槽板固定于所述工作臺，所述通孔關(guān)于所述槽板的所述中心對稱點對稱。

在其中一個實施例中，所述通孔為腰型孔，所述緊固件穿設(shè)于所述腰型孔以將所述槽板固定于所述本體。

一種工作臺，用于斜斷鋸，所述斜斷鋸包括鋸片，用于切割工件，所述工作臺包括本體及兩塊槽板，所述本體上設(shè)有第一安裝部，所述槽板上設(shè)有第二安裝部，所述第一安裝部與所述第二安裝部配合以將所述槽板相對于所述本體的位置可調(diào)地安裝于所述本體。

本實用新型提供的工作臺，當(dāng)鋸片和槽板沒有精準(zhǔn)對齊，造成槽板一側(cè)被切割損壞時，只需要通過調(diào)節(jié)第一安裝部與第二安裝部以調(diào)節(jié)槽板相對于本體的位置，從而使該側(cè)的槽板對準(zhǔn)鋸片即可，槽板仍然可以繼續(xù)使用，不需要更換槽板，降低使用成本，且可以適應(yīng)不同鋸片的切割需要。

在其中一個實施例中，所述第一安裝部與所述第二安裝部配合以將所述槽板在相對于所述本體的橫向上位置可調(diào)地安裝于所述本體。

在其中一個實施例中，所述第一安裝部為緊固孔及緊固件，所述第二安裝部為腰形孔，所述緊固件穿過所述腰形孔及所述緊固孔以將所述槽板固定于所述本體。

在其中一個實施例中，所述第一安裝部為滑軌，所述第二安裝部為滑條，所述滑條嵌入所述滑軌中以可滑動地將所述槽板安裝于所述本體。

在其中一個實施例中，兩塊所述槽板之間形成可供所述鋸片經(jīng)過的切割槽口，所述切割槽口的寬度為3mm-10mm。

一種斜斷鋸，包括基座、鋸片、靠山及如上述所述的工作臺，所述工作臺設(shè)于所述基座，所述靠山設(shè)于所述工作臺，兩塊所述槽板位于所述靠山的下部，所述鋸片位于所述工作臺上部以切割工件。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的斜斷鋸的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中所提供的斜斷鋸的部分結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為圖1中所提供的斜斷鋸的一種槽板的俯視圖；

圖4為圖3中所提供的槽板的仰視圖；

圖5為圖1中所提供的斜斷鋸的另一種槽板的俯視圖

圖6為圖5中所提供的槽板的A-A面剖視圖；

圖7為圖5中所提供的槽板的仰視圖；

圖8為圖1中所提供的斜斷鋸的第三種槽板的俯視圖；

圖9為圖1中所提供的斜斷鋸的第四種槽板與工作臺的配合圖；

圖10為圖5中所提供的槽板在斜斷鋸上的位置調(diào)節(jié)圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖2，本實用新型一實施例提供一種斜斷鋸，包括：

基座10；

鋸片20，用于切割工件；

工作臺30，設(shè)于基座10，用于承載工件，工作臺30包括本體及兩塊槽板50，工作臺30的本體具有一用于鋸片20通過的鋸片槽31；

靠山40，設(shè)于工作臺30，用于限制工件的移動；

其中，每塊槽板50具有一中心對稱點A(結(jié)合圖3)，每塊槽板50關(guān)于中心對稱點A對稱，兩塊槽板50均裝設(shè)于工作臺30的鋸片槽31，兩塊槽板50之間形成可供鋸片20經(jīng)過的切割槽口60。

本實用新型實施例提供的斜斷鋸，由于每塊槽板50關(guān)于其中心對稱點A對稱，是一個中心對稱圖形，則當(dāng)槽板50一側(cè)損壞時，可以將同一塊槽板50水平旋轉(zhuǎn)180°與原形狀重合以使槽板50損壞的一側(cè)位于遠(yuǎn)離切割槽口60的一側(cè)，而沒有損壞的一側(cè)形成切割槽口60，因此當(dāng)槽板50一側(cè)損壞時也不必更換槽板50，降低使用成本。

具體地，在本實施例中，兩塊槽板50的結(jié)構(gòu)相同以用于互換，即兩塊槽板50的大小及形狀均相同，如兩塊槽板50的形狀均可以是橫截面為菱形或者長方形的形狀，則當(dāng)其中一塊槽板50損壞時，則可以與另一塊槽板50的位置進(jìn)行互換，以使兩塊槽板50均完好的一側(cè)形成切割槽口60。

進(jìn)一步，兩塊槽板50對稱設(shè)于鋸片槽31，在本實施例中，可以設(shè)置槽板50沿其縱向具有經(jīng)過上述中心對稱點A的中心線a，每塊槽板50關(guān)于中心線a對稱，則此時槽板50即為中心對稱圖形又為軸對稱圖形。

在此處所提到的縱向即為沿槽板50的長度方向，當(dāng)說到橫向時即為槽板50的寬度方向，如圖2中所示，槽板50的縱向即為圖中的上下方向，橫向即為圖中的左右方向。

具體地，在本實施例中，鋸片槽31具有一經(jīng)過其截面的中心線(未示出)，兩塊槽板50的中心線a與鋸片槽31的截面的中心線相互平行，兩塊槽板50關(guān)于鋸片槽31截面的中心線對稱設(shè)于鋸片槽31。

參見圖3-圖4，在本實施例中，槽板50的形狀可以設(shè)置為長方體狀，長方體狀的槽板50便于加工，在其他實施例中，槽板50也可以不為長方體狀，如槽板50可以為平行四邊形，或者其他容易想到的關(guān)于中心對稱點對稱的中心對稱的形狀。

進(jìn)一步，當(dāng)槽板50為長方體狀時，可以設(shè)置槽板50的長度為200mm-260mm，槽板50的寬度為20mm-40mm。但是槽板50的長度和寬度也不限于于此，槽板50的長度和寬度的尺寸依據(jù)斜斷鋸的尺寸不同而有所不同，即依據(jù)斜斷鋸的鋸片20的尺寸不同而有所不同。

在本實施例中，每塊槽板50設(shè)有第一卡扣件51，工作臺30設(shè)有第二卡扣件，第一卡扣件51與第二卡扣件相互卡合，以使槽板50固定于工作臺30，且第一卡扣件51關(guān)于槽板50的中心對稱點A對稱，使得當(dāng)槽板50水平旋轉(zhuǎn)180°后第一卡扣件51仍然可與第二卡扣件相互卡合將槽板50固定于工作臺。具體地，第一卡扣件51的數(shù)量為多個，多個第一卡扣件51可以設(shè)置于槽板50的側(cè)面，將多個獨立的卡扣件看成一個整體，多個第一卡扣件51關(guān)于槽板50的中心對稱點A對稱。在其他實施例中，第一卡扣件51的數(shù)量也可以為一個，一個第一卡扣件51設(shè)置于槽板50的中心對稱點A處，第一卡扣件51的中線點與槽板50的中心對稱點A重合，該第一卡扣件51自身關(guān)于槽板50的中心對稱點A對稱，同樣可以實現(xiàn)當(dāng)槽板50水平旋轉(zhuǎn)180°后第一卡扣件51仍然可與第二卡扣件相互卡合將槽板50固定于工作臺。

進(jìn)一步，在本實施例中，槽板50靠近鋸片槽31的一面設(shè)有柵格狀凹槽52，以減輕槽板50的重量，具體地，凹槽52的長度可以不同。

在本實施例中，也可以設(shè)置每塊槽板50設(shè)有通孔，工作臺30還包括緊固件70，緊固件70穿設(shè)于通孔以將槽板50固定于工作臺30，通孔關(guān)于槽板50的中心對稱點A對稱，使得當(dāng)槽板50水平旋轉(zhuǎn)180°后通孔仍然可與緊固件70配合將槽板50固定于工作臺30。具體的，通孔個數(shù)可以為多個或一個，其位置設(shè)置與上述第一卡扣件51相同，在此不做贅述。優(yōu)選的，參見圖5，上述通孔的結(jié)構(gòu)為腰型孔53，可以實現(xiàn)槽板可調(diào)節(jié)的固定在本體上。

在本實施例中，鋸片槽31的端部設(shè)有臺階部，槽板50設(shè)于上述臺階部，具體地，當(dāng)需要將槽板50安裝于工作臺30上時，可以從遠(yuǎn)離靠山40的一側(cè)將槽板50插入工作臺31的臺階部，且使槽板50位于靠山40的下部。臺階部的設(shè)置以保證當(dāng)兩塊槽板50都裝設(shè)好后，切割槽口60各處的寬度相同。

本實用新型另一實施例提供一種斜斷鋸，包括：

基座10；

鋸片20，用于切割工件；

工作臺30，設(shè)于基座10，用于承載工件，工作臺30包括本體及兩塊槽板50，工作臺30的本體具有一用于鋸片20通過的鋸片槽31；

靠山40，設(shè)于工作臺30，用于限制工件的移動；

其中，本體上設(shè)有第一安裝部，槽板50上設(shè)有第二安裝部(參見圖5-圖10)，第一安裝部與第二安裝部配合以將槽板50相對于本體的位置可調(diào)地安裝于本體。

本實用新型實施例提供的斜斷鋸，當(dāng)因為精度問題切割時，如果鋸片20與槽板50上下沒有精準(zhǔn)對齊，造成槽板50一側(cè)被切割損壞時，此時只需要通過調(diào)節(jié)第一安裝部與第二安裝部以調(diào)節(jié)槽板50相對于本體的位置，從而使該側(cè)的槽板50再次對準(zhǔn)鋸片20即可，槽板50仍然可以繼續(xù)使用，不需要更換槽板50。此外，斜斷鋸的鋸片尺寸不同，對切割槽口的寬度需求不同，通過以上方式調(diào)節(jié)槽板在本體上的位置，可以滿足對切割槽口的不同寬度的需要。具體地，參見圖10，第一安裝部與第二安裝部配合以將槽板50相對于本體的橫向的位置可調(diào)地安裝于本體。如當(dāng)鋸片20需要對準(zhǔn)左側(cè)的槽板50的右側(cè)邊切割時，因為對準(zhǔn)精度問題，鋸片20偏左將槽板50的右側(cè)切掉一部分，由于鋸片20是不可以移動的，此時就要橫向右移動左側(cè)的槽板50，以再次使左側(cè)槽板50的右側(cè)邊對準(zhǔn)鋸片20，從而避免更換槽板50；或者由于鋸片20本身的厚度問題，導(dǎo)致鋸片20的左側(cè)邊未與左側(cè)槽板50的右側(cè)邊對齊時，可以通過移動槽板50的位置以使鋸片20的左側(cè)邊與左側(cè)槽板50的右側(cè)邊對齊。對于右側(cè)槽板50的調(diào)節(jié)與左側(cè)槽板50的調(diào)節(jié)方式相同，只是在調(diào)節(jié)方向上有所區(qū)別，在此不做贅述。當(dāng)然，參照上述方式也可以實現(xiàn)左右兩塊槽板50的同時調(diào)節(jié)，根據(jù)具體需要而定。

參見圖5和圖10，在本實施例中，第一安裝部為緊固孔及緊固件70，第二安裝部為腰形孔53，緊固件70穿過腰形孔53及緊固孔以將槽板50固定于本體。腰形孔53的設(shè)置，使得槽板50可相對于本體進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，并且也調(diào)節(jié)了兩個槽板50之間的切割槽口60的寬度，即可以擰松緊固件70，在橫向移動槽板50調(diào)節(jié)位置后，通過腰形孔53和緊固件70再次固定槽板50，從而改變切割槽口60的寬度。在此處，定義橫向為與鋸片平面垂直的方向。圖10中，左圖的左側(cè)槽板橫向向右移動固定，右側(cè)槽板橫向向左移動固定，得到右圖的狀態(tài)，此時，切割槽口60的寬度相對左圖減小。

進(jìn)一步，在本實施例中，切割槽口60的寬度可以設(shè)置為3mm-10mm，具體地，可以為3mm，當(dāng)然，切割槽口60的寬度的大小是不受限制的。

參見圖6-圖7，具體地，腰形孔53為具有臺階部的沉孔，緊固件70為緊固螺釘，緊固件70穿設(shè)于腰形孔53及緊固孔中以將槽板50固定于本體。更具體地，在本實施例中，每塊槽板50上均設(shè)有兩個腰形孔53，兩個腰形孔53分別設(shè)于槽板50的兩端。在其他實施例中，腰形孔53的數(shù)量不受限制，如每塊槽板50上可以設(shè)置三個或者多于三個腰形孔53。

在本實施例中，槽板50的形狀不受限制，其可以為長方體狀，也可以為如圖8所示的長方體狀的兩角具有倒圓角的形狀。

參見圖9，在本實施例中，第一安裝部和第二安裝部也可以為如下結(jié)構(gòu)：第一安裝部為滑軌80，第二安裝部為滑條54，滑條54嵌入滑軌80中以可滑動地將槽板50安裝于本體，以調(diào)節(jié)槽板50相對于本體的位置，從而改變兩個槽板50所形成的切割槽口60的寬度。在其他實施例中，第一安裝部也可以為滑條，第二安裝部為滑軌，通過滑軌相對于滑條的滑動來調(diào)節(jié)槽板50相對于本體的位置。

本實用新型又一實施例提供一種斜斷鋸，參見圖10，該實施例與上述兩實施例的區(qū)別在于，每塊槽板50具有一中心對稱點，每塊槽板50關(guān)于中心對稱點對稱，且工作臺還包括緊固件70及緊固孔，每塊槽板50設(shè)有沿其橫向設(shè)置的腰型孔53，兩塊槽板50裝設(shè)于工作臺30的鋸片槽31，緊固件70穿設(shè)于腰型孔53及緊固孔以將槽板50固定于工作臺30，兩塊槽板50之間形成可供鋸片20經(jīng)過的切割槽口60。

參見圖10，由于每塊槽板50關(guān)于一中心對稱點對稱，則本實施例中的槽板50可以實現(xiàn)槽板50的兩側(cè)可用，且由于每塊槽板50上設(shè)有沿其橫向設(shè)置的腰型孔53，則又可以實現(xiàn)對切割槽口60寬度的調(diào)節(jié)。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。