本實(shí)用新型涉及真空泵蓋固定夾具裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空泵蓋加工固定夾具裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，銑孔和攻牙是非常重要的工序，對(duì)于規(guī)格工件，可以使用配套的夾具來進(jìn)行夾持固定。但對(duì)于非規(guī)格工件，則需要設(shè)計(jì)專門的夾具，以保證工件夾持的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)真空泵蓋時(shí)，在泵蓋成型后需要對(duì)泵蓋進(jìn)行表面鉆孔及打磨等操作，而現(xiàn)有的銑床配套夾具存在固定點(diǎn)較少、加工應(yīng)力較大，容易損壞工件、裝卸不方便等缺點(diǎn)；因此有必要設(shè)計(jì)一種專門針對(duì)該真空泵蓋的固定夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用便捷，固定牢靠的真空泵蓋加工固定夾具裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種真空泵蓋加工固定夾具裝置，包括底座和固定在所述底座上的緊固裝置，所述真空泵蓋內(nèi)槽卡合在所述底座上，防止所述真空泵蓋在所述底座上滑動(dòng)；所述緊固裝置的夾緊部與所述底座沿所述真空泵蓋內(nèi)槽軸線方向活動(dòng)配合以抵接所述真空泵蓋外殼的上表面，從而將所述真空泵蓋緊固在所述底座上。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有凸起部與所述真空泵蓋內(nèi)槽相卡合。

優(yōu)選地，所述底座上至少設(shè)置有一個(gè)與所述真空泵蓋的固定孔對(duì)應(yīng)的限位柱，以保證所述真空泵蓋放置在所述底座上后其待加工面正對(duì)所述固定夾具裝置外側(cè)，同時(shí)又能夠防止所述真空泵蓋在所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)固定效果。

優(yōu)選地，所述緊固裝置包括兩根分別與所述底座固接并分設(shè)于所述凸起部兩側(cè)的固定軸，所述固定軸的長度大于所述真空泵蓋的高度，所述固定軸沿軸線方向活動(dòng)設(shè)置有一壓塊用來抵接所述真空泵蓋。

優(yōu)選地，所述真空泵蓋卡合在所述凸起部上時(shí)，兩根所述固定軸的軸線的連線穿過所述真空泵蓋內(nèi)槽的軸線；所述固定軸的上端的直徑大于其中間部分的直徑；所述壓塊通過一支撐板與所述固定軸活動(dòng)配合，所述支撐板兩端分別與所述固定軸連接，所述壓塊設(shè)置于所述支撐板中間，并通過螺絲與所述支撐板連接，所述螺絲與所述壓塊固接并能夠相對(duì)所述壓塊自由轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊所述螺絲能夠?qū)⑺鰤簤K抵接在所述真空泵蓋外殼的上表面上，同時(shí)使所述支撐板抵在所述固定軸的上端，以達(dá)到較佳的固定效果。

優(yōu)選地，所述支撐板兩端分別為固定端和活動(dòng)端，所述固定端與其中一根所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述活動(dòng)端設(shè)置有U型槽，所述固定端繞所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述U型槽卡合在另一根所述固定軸上，從而將所述壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)到所述真空泵蓋的上部。

優(yōu)選地，與所述支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸上設(shè)置有一彈簧，所述彈簧將所述支撐板彈起頂在所述固定軸上部，在旋轉(zhuǎn)所述支撐板旋轉(zhuǎn)離開所述真空泵蓋的上方時(shí)，所述彈簧能夠防止所述支撐板滑落到所述固定軸的底部，降低了所述支撐板的磨損。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：①通過設(shè)置所述凸起部防止所述真空泵蓋在所述底座上滑動(dòng)，通過設(shè)置所述限位柱防止所述真空泵蓋在所述底座上滑動(dòng)，從而保證所述真空泵蓋的穩(wěn)定性，確保加工精度；②通過擰緊所述螺絲使所述壓塊抵接所述真空泵蓋外殼的上表面，防止所述真空泵蓋脫落；③所述壓塊通過繞固定軸旋轉(zhuǎn)的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)到所述真空泵蓋的上方，方便了所述真空泵蓋的裝卸，使用方便。

本實(shí)用新型公開的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置，使用方便，裝卸快速，牢固可靠，具有良好的推廣前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置的使用示意圖；

圖3是使用本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置的真空泵蓋的示意圖；

圖4是使用本實(shí)用新型的實(shí)施例所提供的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置的真空泵蓋另一視角的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種真空泵蓋加工固定夾具裝置，包括底座1和固定在所述底座1上的緊固裝置2。

參考圖2，所述底座1上還設(shè)置有凸起部11，所述凸起部11與所述真空泵蓋3的內(nèi)槽相配合，以防止所述真空泵蓋3在所述底座1上滑動(dòng)；所述底座1上還設(shè)置有與所述真空泵蓋3的固定孔相對(duì)應(yīng)的限位柱12，優(yōu)選實(shí)施例中設(shè)置了一個(gè)所述限位柱12，使用中可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)；通過所述限位柱12防止所述真空泵蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證加工質(zhì)量。

所述緊固裝置2包括兩個(gè)相同的固定軸21、壓塊22、支撐板23；所述固定軸21與所述底座1固接并分設(shè)于所述凸起部11兩側(cè)，所述固定軸21的長度大于所述真空泵蓋3的高度；所述真空泵蓋3卡合在所述凸起部11上時(shí)，兩根所述固定軸21的軸線的連線穿過所述真空泵蓋3內(nèi)槽的軸線；所述固定軸21的上端211的直徑大于其中間部分的直徑。

所述支撐板23兩端分別為固定端和活動(dòng)端，所述支撐板23的固定端與一根所述固定軸21轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述支撐板23的活動(dòng)端設(shè)置有U型槽231，所述支撐板23的固定端繞所述固定軸21轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述U型槽231卡合在另一根所述固定軸21上。

所述支撐板23中間設(shè)置有一螺紋孔，通過螺絲221與所述壓塊22的中間相連接，所述螺絲221與所述壓塊22固接并能夠相對(duì)所述壓塊22自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述支撐板23兩端卡合在所述固定軸21上時(shí)，擰緊所述螺絲221，能夠?qū)⑺鰤簤K22緊壓在所述真空泵蓋3的外殼的上表面上，同時(shí)又將所述支撐板23的兩端分別緊抵在兩根所述固定軸上端211處，從而將所述真空泵蓋3緊壓在所述底座1上。所述壓塊22的長度方向與所述支撐板23的長度方向平行，所述壓塊22兩側(cè)分別與真空泵蓋3內(nèi)槽的外殼邊緣抵接，所述壓塊22的中間部分與所述真空泵蓋3內(nèi)槽的外殼的中間部分相抵接；以使所述真空泵蓋3在所述底座上保持平衡，提高夾持固定的效果。

優(yōu)選實(shí)施例中在與所述支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸21上設(shè)置有一彈簧24，所述彈簧24將所述支撐板23固定端頂起緊貼所述固定軸上端211處，防止所述支撐板23在不使用時(shí)滑落到所述底座1上，降低了所述支撐板23和所述底座1的磨損。

在使用本實(shí)用新型提供的一種真空泵蓋加工固定夾具裝置時(shí)，將真空泵蓋3放置在所述底座1上，并與所述凸起部11和所述限位柱12配合；然后繞所述固定軸21轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板23將所述壓塊22置于所述真空泵蓋3的上端，然后擰緊螺絲221即可將所述真空泵蓋3緊固在所述固定夾具裝置中，使用中所述底座1與電機(jī)輸出端連接，電機(jī)通過帶動(dòng)所述底座1轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)真空泵蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述真空泵蓋3表面的鉆孔和打磨。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型的精神和原則的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。