本實(shí)用新型涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋機(jī)。

背景技術(shù)：

冷軋機(jī)是一種新型的鋼材質(zhì)冷軋加工設(shè)備,該機(jī)可將熱軋圓盤,鋼板卷材加工成成品,然后進(jìn)行后續(xù)制作,在一些冷軋工藝中,需要將鋼板進(jìn)行冷軋,并且需要在鋼板上冷軋出特殊的結(jié)構(gòu)。

目前,現(xiàn)有技術(shù)中,在專利授權(quán)公告號(hào)為CN202506669U的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種冷軋機(jī)工作輥組及中間輥組，工作輥組包括設(shè)有軸承座的上工作輥、下工作輥，且上工作輥軸承座、下工作輥軸承座之間是彈性連接的，常態(tài)下，上工作輥軸承座和下工作輥軸承座在壓縮彈簧的彈力作用下始終處于分離狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以進(jìn)行穿帶和換輥的工作，當(dāng)軋制鋼板時(shí)，軋機(jī)的頂緊裝置和壓下裝置分別從上部和下部壓緊上工作輥和下工作輥。

但是，上述這種冷軋機(jī)上的工作輥組不足之處在于，軋制時(shí)，頂緊裝置和壓下裝置對(duì)壓縮彈簧起到下壓的作用，在整個(gè)軋制的過(guò)程中，壓縮彈簧始終處于被壓縮的狀態(tài)，工作輥的重量比較重，在使用一段較長(zhǎng)的時(shí)間后，壓縮彈簧的彈性性能減弱，在頂緊裝置和壓下裝置在卸掉其作用在壓縮彈簧上的作用力之后，壓縮彈簧無(wú)法恢復(fù)到最初的長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致上工作輥和下工作輥之間的間距重新變得狹小，不便于工作人員穿帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋機(jī)，通過(guò)絲杠和滑塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥之間的間距可調(diào)節(jié)且不會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間長(zhǎng)而出現(xiàn)間距變小的情況，從而使上、下工作輥之間的間距保持較好的穩(wěn)定性，方便穿帶。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種冷軋機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有上軸承座和下軸承座，所述上軸承座上設(shè)置有上工作輥，所述下軸承座上設(shè)置有下工作輥，所述機(jī)座的頂壁設(shè)置有沿機(jī)座高度方向延伸的升降槽，所述上軸承座與所述升降槽滑移連接，所述機(jī)座上設(shè)置有沿機(jī)座高度方向延伸的絲杠以及驅(qū)動(dòng)絲杠自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件，所述上軸承座上螺紋連接有在絲杠上升降滑移的滑塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件工作，通過(guò)絲杠和滑塊的設(shè)置，驅(qū)動(dòng)上軸承座在升降槽內(nèi)向上滑移，從而使上工作輥和下工作輥之間的間距變大，方便穿帶工作的進(jìn)行，在完成穿帶工作之后，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下軸承座向下移動(dòng)，從而使上工作輥壓在下工作輥上，通過(guò)上、下工作輥的配合，對(duì)上、下工作輥之間的工件進(jìn)行軋制，通過(guò)絲杠和滑塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥之間的間距可調(diào)節(jié)且不會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間長(zhǎng)而出現(xiàn)間距變小的情況，從而使上、下工作輥之間的間距保持較好的穩(wěn)定性，方便穿帶。

進(jìn)一步的，所述上軸承座的側(cè)壁固定連接有導(dǎo)向塊，所述升降槽的內(nèi)壁設(shè)置有沿升降槽長(zhǎng)度方向上延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽滑移配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上軸承座在升降槽內(nèi)升降滑移時(shí)，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑移，導(dǎo)向塊的設(shè)置，對(duì)上軸承座的滑移起到較好的導(dǎo)向作用，從而使上軸承座的滑移更加的精準(zhǔn)、穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)位移。

進(jìn)一步的，所述下軸承座位于升降槽內(nèi)底部，所述下軸承座上固定連接有沿升降槽長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)柱，所述上軸承座上設(shè)置有與導(dǎo)柱滑移配合的導(dǎo)向孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下上軸承座上的導(dǎo)柱通過(guò)導(dǎo)向孔與上軸承座滑移配合，通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的設(shè)置，使上軸承座的移動(dòng)更加的穩(wěn)定、精準(zhǔn)，且不易產(chǎn)生偏移。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱上螺紋套設(shè)有與上軸承座底壁相抵觸的支撐套筒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐套筒螺紋套在導(dǎo)柱上，支撐套筒的上端面與上軸承座的底壁相抵觸，通過(guò)支撐套筒對(duì)上軸承座起到支撐的作用，從而分擔(dān)絲杠對(duì)上軸承座的支撐力，且同時(shí)，支撐套筒限制上軸承底座在升降槽內(nèi)意外滑移下來(lái)，對(duì)升降調(diào)節(jié)后的上軸承座的位置起到較好、穩(wěn)固的定位放置。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座上設(shè)置有蓋在升降槽的槽口上的壓塊，所述壓塊與機(jī)座螺紋連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓塊與機(jī)座螺紋連接，在需要更換上工作輥和下工作輥時(shí)，可將壓塊從機(jī)座上拆卸下來(lái)，使升降槽的槽口處于敞開(kāi)的狀態(tài)，然后將上軸承座、下軸承座從升降槽的槽口處拆卸下來(lái)，從而將上工作輥和下工作輥拆下來(lái)，給換輥工作帶來(lái)了便利。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座的頂壁設(shè)置有沿機(jī)座的寬度方向上延伸的滑軌，所述壓塊的底壁設(shè)置有與滑軌滑移配合的軌槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓塊采用滑移的方式在機(jī)座上滑移，從而將升降槽的槽口打開(kāi)，使槽口處于敞開(kāi)的狀態(tài)，滑移壓塊的方式比提取壓塊的方式更加省力、快捷，且通過(guò)滑軌，可使壓塊的滑移運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座在機(jī)座寬度方向上的側(cè)壁固定連接有供壓塊從機(jī)座頂壁上滑出后放置的承載臺(tái)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從機(jī)座頂壁上滑出后的壓塊可放置在承載臺(tái)上，承載臺(tái)的設(shè)置，為移動(dòng)后的壓塊提供了放置的空間，不需要對(duì)壓塊進(jìn)行上下搬運(yùn)，使工作人員工作起來(lái)更加省力、方便。

進(jìn)一步的，所述滑軌和所述軌槽的縱截面形狀為燕尾形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑軌和軌槽的縱截面形狀為燕尾形，燕尾形的設(shè)置，使滑軌在軌槽內(nèi)滑移更加穩(wěn)定，且滑軌不易從軌槽內(nèi)脫離出來(lái)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座包括底座、一對(duì)與底座固定連接的安裝支座，每一安裝支座對(duì)應(yīng)設(shè)置一升降槽和壓塊，兩個(gè)所述壓塊上螺紋連接有連接橫梁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫梁將兩個(gè)壓塊螺紋連接在一起，通過(guò)橫梁可推動(dòng)兩個(gè)壓塊同步移動(dòng)，使得工作人員在打開(kāi)滑槽的過(guò)程中更加省力、方便。

進(jìn)一步的，所述底座一體成型有與安裝支座固定連接的加強(qiáng)筋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋可加強(qiáng)底座與安裝支座之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而使整個(gè)機(jī)座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易產(chǎn)生損壞，使用壽命更長(zhǎng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)絲杠和滑塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥之間的間距可調(diào)節(jié)且不會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間長(zhǎng)而出現(xiàn)間距變小的情況，從而使上、下工作輥之間的間距保持較好的穩(wěn)定性，方便穿帶；

2、承載臺(tái)的設(shè)置為移動(dòng)后的壓塊提供了放置的空間，不需要對(duì)壓塊進(jìn)行上下搬運(yùn)，使工作人員工作起來(lái)更加省力、方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)絲杠、上軸承座和下軸承座的位置結(jié)構(gòu)；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)壓塊在安裝支座上的滑移。

圖中：1、機(jī)座；101、安裝支座；102、底座；2、上工作輥；3、下工作輥；4、上軸承座；5、下軸承座；6、驅(qū)動(dòng)件；7、絲杠；8、升降槽；9、導(dǎo)柱；10、支撐套筒；11、加強(qiáng)筋；12、壓塊；13、連接橫梁；14、第一螺栓；15、滑軌；16、承載臺(tái)；17、軌槽；18、第二螺栓；19、滑塊；20、導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種冷軋機(jī)，如圖2所示，包括機(jī)座1，機(jī)座1包括底座102、一對(duì)與底座102固定連接的安裝支座101，安裝支座101的形狀為長(zhǎng)方體，安裝支座101在垂直于底座102上表面的方向上向上延伸，兩個(gè)安裝支座101左右對(duì)稱，且每一個(gè)安裝支座101上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一升降槽8和一壓塊12，升降槽8從安裝支座101的上表面沿安裝支座101的上表面豎直向下延伸，壓塊12蓋在升降槽8上端的槽口上，兩個(gè)壓塊12上螺紋連接有連接橫梁13，連接橫梁13的兩端分別放置在兩個(gè)壓塊12的上表面上，連接橫梁13上設(shè)置有第一螺栓14，安裝支座101的上表面設(shè)置有與第一螺栓14螺紋配合的第一螺紋孔（未示出），第一螺栓14穿過(guò)連接橫梁13后與第一螺紋孔螺紋配合，從而將橫梁的兩端螺紋固定在壓塊12上，底座102的上表面一體成型有縱截面形狀為三角形的加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11的垂直面與安裝支座101的側(cè)面固定連接；

如圖3所示，安裝支座101的左側(cè)面固定連接有承載臺(tái)16，承載臺(tái)16的上表面與安裝支座101的上表面在同一平面內(nèi)，安裝支座101的上表面固定連接有沿安裝支座101的寬度方向上左右延伸的滑軌15，滑軌15延伸至承載臺(tái)16的左端，壓塊12的下表面開(kāi)設(shè)有沿水平方向上左右延伸的軌槽17，滑軌15和軌槽17的縱截面形狀均為燕尾形，滑軌15和軌槽17滑移配合，壓塊12可從安裝支座101的上表面滑移至承載臺(tái)16的上表面。

如圖1和圖2所示，每一個(gè)安裝支座101上設(shè)置有上軸承座4和下軸承座5，上軸承座4位于下軸承座5的上方，下軸承座5安裝放置在升降槽8內(nèi)的底部，上軸承座4上設(shè)置有上工作輥2，下軸承座5上設(shè)置有下工作輥3，上軸承座4與升降槽8滑移連接，上軸承座4可在升降槽8內(nèi)上下滑移，上軸承座4的外側(cè)面螺紋連接有滑塊19，滑塊19上設(shè)置有第二螺栓18，上軸承座4的外側(cè)壁設(shè)置有與第二螺栓18螺紋配合的第二螺紋孔(未示出)，第二螺栓18水平穿過(guò)滑塊19后與第二螺紋孔螺紋配合，從而將滑塊19螺紋固定在上軸承座4上，機(jī)座1上設(shè)置有沿機(jī)座1高度方向上延伸的絲杠7以及驅(qū)動(dòng)絲杠7自轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件6，絲杠7豎直穿過(guò)上軸承座4的上下表面，驅(qū)動(dòng)件6為安裝在底座102上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸于絲杠7同軸固定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠7自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)上軸承座4在升降槽8內(nèi)升降滑移。

如圖2所示，下軸承座5的上端面上固定連接有沿升降槽8的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)柱9，上軸承座4上設(shè)置有貫穿上軸承座4上下表面的導(dǎo)向孔20，導(dǎo)柱9與導(dǎo)向孔20滑移配合，上軸承座4在升降槽8內(nèi)升降滑移的過(guò)程中，導(dǎo)向孔20在導(dǎo)柱9上滑移，在導(dǎo)柱9的外側(cè)面設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)柱9上設(shè)置有支撐套筒10，支撐套筒10的內(nèi)筒壁設(shè)置有與外螺紋螺紋配合的內(nèi)螺紋，通過(guò)內(nèi)外螺紋配合，使支撐套筒10螺紋固定在導(dǎo)柱9上，支撐套筒10的上端面與上軸承座4的下表面相抵觸，支撐套筒10對(duì)上軸承座4起到支撐的作用。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：驅(qū)動(dòng)件6工作，驅(qū)動(dòng)上軸承座4在升降槽8內(nèi)向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)上工作輥2向上移動(dòng)，上工作輥2與下工作輥3之間留有一定的間隙，然后可將工件穿過(guò)上工作輥2和下工作輥3之間，此時(shí)，支撐套筒10與上軸承座4的下表面相抵觸，從而對(duì)上工作輥2起到支撐的作用，在完成穿帶之后，旋轉(zhuǎn)支撐套筒10，使支撐套筒10向下移動(dòng)，然后驅(qū)動(dòng)件6再次工作，驅(qū)動(dòng)上工作輥2在升降槽8內(nèi)向下移動(dòng)，上工作輥2壓在下工作輥3上，且與下工作輥3相互作用，從而對(duì)工件進(jìn)行軋制。