本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種熱軋機(jī)。

背景技術(shù)：

熱軋機(jī)是通過(guò)軋輥的軋制把較厚的板帶或坯料軋成較薄的板帶的設(shè)備。

目前，授權(quán)公告號(hào)為CN201676875U，授權(quán)公告日為2010年12月22日的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種小型熱軋機(jī)，包括轆輥、兩個(gè)弧形加熱塊、多個(gè)發(fā)熱棒，所述轆輥包括有上輥和下輥，所述兩個(gè)弧形加熱塊分別設(shè)置于上輥和下輥的上部和下部，并且所述兩個(gè)弧形加熱塊的弧面與所述上輥和下輥的表面相切，所述兩個(gè)弧形加熱塊上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述發(fā)熱棒設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)。

這種熱軋機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，因?yàn)楣ぜ纳陷伜拖螺佒g進(jìn)行傳輸，當(dāng)工件的位置發(fā)生偏斜時(shí)，使得工件進(jìn)入到上輥和下輥之間的角度發(fā)生偏差，工件在加工中會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止工件進(jìn)入到上輥和下輥之間發(fā)生偏移的熱軋機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熱軋機(jī)，包括架體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體上的上輥、下輥，所述架體上的前端設(shè)置有供工件擱置的安裝架，所述安裝架的上端面開(kāi)設(shè)有延伸方向平行于所述下輥的長(zhǎng)度方向的安裝槽，所述安裝槽槽內(nèi)滑移設(shè)置有兩個(gè)分別用于抵觸在工件兩側(cè)進(jìn)行定位的定位塊，所述定位塊與所述安裝架之間通過(guò)固定件固定。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)固定件將定位塊固定在合適的位置，使得兩個(gè)定位塊能夠?qū)ぜ膬蓚?cè)進(jìn)行定位，在工件進(jìn)入到上輥和下輥之間時(shí)能夠保證正確的角度進(jìn)入，能夠防止工件發(fā)生偏移，從而能夠提高加工的精度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊包括完全嵌入在安裝槽的且通過(guò)固定件與所述安裝架相連接的連接端、連接在連接端上且垂直于所述安裝架的上端面的定位端。

通過(guò)采用上述方案，連接端通過(guò)固定件固定在安裝架上，且連接端是完全嵌入到安裝槽內(nèi)的，使得連接端不會(huì)突出于安裝架的上端面，從而連接端不會(huì)影響工件進(jìn)行移動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝槽的下端面沿著其寬度方向傾斜傾設(shè)置，所述安裝槽的下端面沿著其寬度方向排列設(shè)置有多個(gè)腰型槽，所述腰型槽的延伸方向平行于所述安裝槽的長(zhǎng)度方向，所述連接端的下端面設(shè)置有與任意一個(gè)所述腰型槽相配的限位塊。

通過(guò)采用上述方案，連接端通過(guò)限位塊在腰型槽內(nèi)滑移，能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)定位塊之間的距離，從而適應(yīng)不同寬度的工件進(jìn)行定位；同時(shí)連接端上的限位塊在不同的腰型槽內(nèi)滑移時(shí)，能夠?qū)Χㄎ欢说母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)多種厚度的工件進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定件包括有開(kāi)設(shè)在所述連接端上且貫穿所述限位塊的通孔、穿過(guò)所述腰型槽與所述通孔的螺栓、螺紋連接在所述螺栓上的螺母，所述螺栓、螺母均完全嵌入在所述安裝槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)螺栓穿過(guò)腰型孔和通孔，在使得螺母螺紋連接在螺栓上，能夠?qū)⑦B接端固定在安裝架上；同時(shí)螺栓、螺母均完全嵌入在安裝槽內(nèi)，使得螺栓和螺母不會(huì)影響工件在安裝架的上端面進(jìn)行移動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位端遠(yuǎn)離所述架體的一端設(shè)置有導(dǎo)向角。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)向角能夠方便工件進(jìn)入到兩個(gè)定位塊之間進(jìn)行定位，從而使得工件在進(jìn)入到上輥和下輥之間不會(huì)發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架上嵌入有最上端突出于所述安裝架上端面的多個(gè)滾珠，所述滾珠的最上端與所述下輥的最上端位于同一水平面上。

通過(guò)采用上述方案，在安裝架上端面設(shè)置的滾珠，使得將工件與安裝架上端面相接觸時(shí)的摩擦力變成滾動(dòng)摩擦，從而能夠減小工件因接觸安裝架而發(fā)生磨損。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架的上端面設(shè)置有靠近所述安裝槽的刻度條，所述刻度條的延伸方向平行于所述安裝槽的延伸方向。

通過(guò)采用上述方案，在安裝架上設(shè)置的刻度條，能夠方便觀察兩個(gè)定位塊之間的間距。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)兩個(gè)定位塊分別抵觸在工件的兩側(cè)進(jìn)行定位，使得在工件進(jìn)入到上輥和下輥之間時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移；同時(shí)在安裝架上的滾珠能夠減小與工件的摩擦力；在定位端上的導(dǎo)向角能夠方便工件進(jìn)入到兩個(gè)定位塊之間進(jìn)行定位。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是位于圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、架體；2、上輥；3、下輥；4、安裝架；41、安裝槽；42、腰型槽；5、定位塊；51、連接端；52、定位端；521、導(dǎo)向角；53、限位塊、6、固定件；61、通孔；62、螺栓；63、螺母；7、滾珠；8、刻度條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種熱軋機(jī)，如圖1和圖2所示，包括架體1，在架體1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上輥2和下輥3，下輥3位于上輥2的正下方。

如圖1和圖2所示，在架體1的前端固定連接有安裝架4，在安裝上的上端面開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝槽41，安裝槽41的延伸方向平行于下輥3的長(zhǎng)度方向，同時(shí)安裝槽41的下端面是沿著其寬度方向傾斜設(shè)置的，安裝槽41的下端面朝向遠(yuǎn)離架體1的一側(cè)傾斜設(shè)置。在安裝槽41的下端面沿著其寬度方向排列分布有多個(gè)腰型槽42，腰型槽42的延伸方向平行于安裝槽41的長(zhǎng)度方向。在安裝架4的上端面嵌入有多個(gè)滾珠7，滾珠7能夠在安裝架4內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，同時(shí)滾珠7的最上端時(shí)突出于安裝架4的上端面的，滾珠7的最上端與下輥3的最上端位于同一水平面上。

在任意一個(gè)腰型槽42內(nèi)滑移設(shè)置有兩個(gè)定位塊5。定位塊5包括有完全嵌入在安裝槽41內(nèi)的連接端51、一體設(shè)置在連接端51上且垂直安裝架4上端面的定位端52。定位端52的最上端時(shí)突出于安裝槽41內(nèi)，兩側(cè)的定位端52分別用于抵觸在工件的兩側(cè)進(jìn)行定位。在連接端51的下端面固定連接有一個(gè)嵌入到腰型槽42內(nèi)的限位塊53，限位塊53能夠在腰型槽42內(nèi)進(jìn)行滑移。同時(shí)在定位端52相對(duì)遠(yuǎn)離架體1的一端上還形成有導(dǎo)向角521，能夠方便工件進(jìn)入到兩個(gè)定位端52之間。

在靠近安裝槽41的安裝架4上固定連接有刻度條8，刻度條8的延伸方向平行于安裝槽41的延伸方向，刻度條8能夠用于確定兩個(gè)定位塊5之間的間距。

在定位塊5和安裝架4之間還通過(guò)固定件6進(jìn)行定位。固定件6包括開(kāi)設(shè)在連接端51上且貫穿限位塊53的通孔61、穿過(guò)腰型槽42與通孔61的螺栓62、螺紋連接在所述螺栓62上的螺母63。從而能夠通過(guò)螺栓62和螺母63將連接端51固定在安裝架4上，同時(shí)螺栓62和螺母63均是完全嵌入在安裝槽41內(nèi)的。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。