本實(shí)用新型主要涉及生產(chǎn)散熱器中主板的模具領(lǐng)域，特別涉及一種主板通用沖孔模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

散熱器中主板上的孔需要進(jìn)行落料、翻孔等工序，在生產(chǎn)過程中，由于孔的大小不同，現(xiàn)有技術(shù)采用不同規(guī)格的模具來生產(chǎn)，其通用性較差，需要經(jīng)常換模，因而可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，而且由于換模時(shí)間會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種主板通用沖孔模具結(jié)構(gòu)，旨在解決上述問題。

本實(shí)用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種主板通用沖孔模具結(jié)構(gòu)，包括上模組和下模組；所述上模組包括從上至下依次設(shè)置的上模座、墊板、夾板和上模板，所述下模組包括從上至下依次設(shè)置的下模夾板和下模座；所述上模座的上表面設(shè)有模柄，所述上模座的下表面設(shè)有滾珠導(dǎo)套和上模限位柱，所述滾珠導(dǎo)套和上模限位柱呈四角布置于墊板、夾板和上模板的周側(cè)，所述墊板、夾板和上模板通過卡設(shè)于它們側(cè)面的上模限位塊來限位，所述上模板的下表面形成凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有上模鑲件，所述上模板的下表面設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱和上限位塊，所述內(nèi)導(dǎo)柱和上限位塊位于凹槽的兩側(cè)；所述下模夾板為兩塊分離的板體，該兩塊板體間夾持有與上模鑲件相配合的下模鑲件，該兩塊板體的上表面設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套，所述內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述兩塊板體的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊用于調(diào)整兩塊板體之間的間距，所述下模座的上表面設(shè)有滾珠導(dǎo)柱和下模限位柱，所述滾珠導(dǎo)柱與滾珠導(dǎo)套相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下模限位柱與上模限位柱相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述上模板的下表面還設(shè)有與上限位塊等高的等高塊。

進(jìn)一步地，所述下模座的下表面設(shè)有模腳。

進(jìn)一步地，還包括卸料螺釘和卸料彈簧，所述卸料螺釘依次貫穿上模座、墊板、夾板和上模板設(shè)置，所述卸料彈簧套在卸料螺釘上，所述卸料彈簧的上端抵在夾板的下表面，所述卸料彈簧的下端抵在上模板上表面的槽孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)合主板狹長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，通過可替換的上模鑲件和下模鑲件配合完成落料孔、翻孔工序，模具通用性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率提高，節(jié)省換模時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為上模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號(hào)如下：

1模柄、2上模座、3墊板、4夾板、5上模板、6下模夾板、7下模座、8模腳、9滾珠導(dǎo)套、10上模限位柱、11上模限位塊、12上模鑲件、13內(nèi)導(dǎo)柱、14上限位塊、15下模鑲件、16內(nèi)導(dǎo)套、17調(diào)節(jié)塊、18滾珠導(dǎo)柱、19下模限位柱、20等高塊、21卸料螺釘、22卸料彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種主板通用沖孔模具結(jié)構(gòu)，包括上模組和下模組；所述上模組包括從上至下依次設(shè)置的上模座2、墊板3、夾板4和上模板5，所述下模組包括從上至下依次設(shè)置的下模夾板6和下模座7；所述上模座2的上表面設(shè)有模柄1，所述上模座2的下表面設(shè)有滾珠導(dǎo)套9和上模限位柱10，所述滾珠導(dǎo)套9和上模限位柱10呈四角布置于墊板3、夾板4和上模板5的周側(cè)，所述墊板3、夾板4和上模板5通過卡設(shè)于它們側(cè)面的上模限位塊11來限位，所述上模板5的下表面形成凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有上模鑲件12，所述上模板5的下表面設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱13和上限位塊14，所述內(nèi)導(dǎo)柱13和上限位塊14位于凹槽的兩側(cè)；所述下模夾板6為兩塊分離的板體，該兩塊板體間夾持有與上模鑲件12相配合的下模鑲件15，該兩塊板體的上表面設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套16，所述內(nèi)導(dǎo)套16與內(nèi)導(dǎo)柱13相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述兩塊板體的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)塊17，所述調(diào)節(jié)塊17用于調(diào)整兩塊板體之間的間距，所述下模座7的上表面設(shè)有滾珠導(dǎo)柱18和下模限位柱19，所述滾珠導(dǎo)柱18與滾珠導(dǎo)套9相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下模限位柱19與上模限位柱10相配合且相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述上模板5的下表面還設(shè)有與上限位塊14等高的等高塊20。

所述下模座7的下表面設(shè)有模腳8。

還包括卸料螺釘21和卸料彈簧22，所述卸料螺釘21依次貫穿上模座2、墊板3、夾板4和上模板5設(shè)置，所述卸料彈簧22套在卸料螺釘21上，所述卸料彈簧22的上端抵在夾板4的下表面，所述卸料彈簧22的下端抵在上模板5上表面的槽孔內(nèi)。

其中，滾珠導(dǎo)套9、滾珠導(dǎo)柱18的作用是組成模具的導(dǎo)向裝置，來保證動(dòng)模與定模的對(duì)合問題；上模限位柱10、下模限位柱19的作用是行程限位，防止材料壓薄,特別是鋁的產(chǎn)品，防止在沒有料的時(shí)候空打面損壞模具；上模鑲件12的作用是保護(hù)沖刀，導(dǎo)向，增加模具的使用壽命；內(nèi)導(dǎo)柱13、內(nèi)導(dǎo)套16的作用是導(dǎo)向；上限位塊14用于保護(hù)沖頭、凹模，提高沖孔模的精度，延長(zhǎng)模具的使用壽命；等高塊20的作用是保護(hù)產(chǎn)品，防止產(chǎn)品被上模壓到；上模座2、下模座7的作用是支撐和固定模具在沖床上；下模夾板6的作用是固定下模鑲件16，便于方便互換鑲件；調(diào)節(jié)塊17的作用是調(diào)節(jié)產(chǎn)品的寬度；下模鑲件15的作用是落料孔、翻孔；模角8的作用是方便產(chǎn)品沖孔落料，排除廢料。

本實(shí)用新型通用性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率提高，節(jié)省換模時(shí)間。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本實(shí)用新型來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制?？傊緦?shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。