本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)，特別涉及一種冷軋機(jī)的傳輸裝置。

背景技術(shù)：

冷軋機(jī)是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備。

公告號(hào)為CN201186299的中國專利公開了一種用于鋼帶冷軋機(jī)的鋼帶導(dǎo)向塊，它包括整體呈T字形的本體，本體內(nèi)分隔為若干空間，每一空間內(nèi)設(shè)有滾輪，滾輪通過固定在本體上的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地位于所述空間內(nèi)；所述本體由主架塊和固定塊組成，兩個(gè)主架塊對(duì)稱放置并通過位于其兩側(cè)的固定塊固定在一起，位于兩主架塊之間的隔塊將本體內(nèi)分隔為若干空間。

上述專利中通過在本體內(nèi)分隔形成若干的空間，并在空間內(nèi)設(shè)置滾輪用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的滾動(dòng)傳輸。由于鋼帶的型號(hào)不同，則導(dǎo)致鋼帶的寬度也是不盡相同；而上述專利中兩本體之間相對(duì)應(yīng)滾輪之間的距離為恒定，使得該種傳輸本體只能實(shí)現(xiàn)對(duì)一種寬度鋼帶的傳輸，導(dǎo)致該種冷軋機(jī)的適用范圍較小，在實(shí)際生產(chǎn)過程中不具有很好的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋機(jī)的傳輸裝置，該裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度鋼帶的傳輸，從而提升冷軋機(jī)的適用范圍與實(shí)用性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種冷軋機(jī)的傳輸裝置，包括對(duì)稱且間隔設(shè)置的定位塊，兩個(gè)所述定位塊之間相向的一面均設(shè)有供鋼帶嵌設(shè)滑移的第一滑槽，所述第一滑槽相對(duì)于開口的另一側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成若干沿所述第一滑槽間隔排列設(shè)置的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有實(shí)現(xiàn)與鋼帶滾動(dòng)連接的滾輪，所述空腔內(nèi)設(shè)有供所述滾輪轉(zhuǎn)軸朝向所述第一滑槽方向往復(fù)滑移設(shè)置的第二滑槽，所述空腔與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸朝向所述第一滑槽滑移的壓縮彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在空腔內(nèi)設(shè)置第二滑槽的方式用于實(shí)現(xiàn)對(duì)滾輪的滑移，從而用于調(diào)節(jié)兩個(gè)定位塊上相對(duì)滾輪之間的距離，使得兩定位塊能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度鋼帶的傳輸。壓縮彈簧本身具有彈性可伸縮的空間，通過壓縮彈簧產(chǎn)生的彈性作用力使得滾輪能始終對(duì)不同寬度鋼帶施加限位抵觸的作用力，從而用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的限位傳輸，提升冷軋機(jī)的使用范圍以及實(shí)用性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二滑槽內(nèi)滑移連接有套設(shè)所述轉(zhuǎn)軸兩端的連接件，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述連接件與所述空腔之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接件的設(shè)置用于定位滾輪保持豎直設(shè)置的狀態(tài)，并將連接件滑移設(shè)置的滑槽中的方式，使得滾輪在滑移的過程中能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定移動(dòng)，并使壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)的滾輪能更好的對(duì)鋼帶施加抵觸限位的作用力，提升鋼帶的傳輸精度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件上固定設(shè)置有壓持所述壓縮彈簧抵觸于所述第二滑槽并使所述壓縮彈簧的軸向保持為直線的壓板，所述壓板自由端穿設(shè)進(jìn)所述空腔用于保證所述壓縮彈簧的伸縮。

通過采用上述技術(shù)方案，通過壓板與第二滑槽內(nèi)側(cè)壁之間對(duì)壓縮彈簧施加抵觸限位的作用力，使壓縮彈簧在受到壓縮作用力而發(fā)生彈性形變時(shí)，不容易脫離連接件與空腔之間，并使壓縮彈簧能對(duì)滾輪施加更強(qiáng)大的作用力，使?jié)L輪更好的抵觸在鋼帶側(cè)壁。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板自由端與所述空腔之間的距離大于所述壓縮彈簧的初始長度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得壓板的存在不會(huì)影響滾輪對(duì)于滑移區(qū)間的影響，保證滾輪的正?；啤?/p>

進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一滑槽的底部設(shè)有供滾球嵌設(shè)的凹槽，所述滾球嵌設(shè)在所述凹槽中且凸出所述第一滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滾球的設(shè)置將鋼帶底部與第一滑槽之間的滑動(dòng)摩擦方式轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少鋼帶在傳輸過程中的摩擦力，提升鋼帶的傳輸效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊沿所述第一滑槽的長度方向分體設(shè)置為上定位部與下定位部，所述上定位部與所述下定位部之間通過螺栓固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得工作人員能對(duì)位于空腔內(nèi)的壓縮彈簧和滾輪等部件進(jìn)行定期的維護(hù)，從而保證傳輸裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的正常限位傳輸。

進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述定位塊之間連接有用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述定位塊之間朝向相向或相對(duì)方向移動(dòng)的雙向螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，兩定位塊分別與雙向螺紋桿上的不同螺紋段實(shí)現(xiàn)螺紋連接，從而使得雙向螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)定位塊朝向相對(duì)或相向的方式進(jìn)行同步移動(dòng)。通過該種設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對(duì)兩定位塊之間距離的大幅度調(diào)節(jié)并配合壓縮彈性的彈性伸縮區(qū)間用于容納不同寬度偏差較小的鋼帶。使得傳輸裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)更多不同種類鋼帶的限位傳輸，進(jìn)一步提升冷軋機(jī)的適用范圍以及實(shí)用性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向螺紋桿上設(shè)有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的設(shè)置使得工作人員的手部能有更好的施力點(diǎn)，從而帶動(dòng)雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過將滾輪滑移設(shè)置在空腔中并通過壓縮彈簧產(chǎn)生的彈性作用力用于驅(qū)動(dòng)滾輪抵觸鋼帶，使得傳輸裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度鋼帶的傳輸，使冷軋機(jī)能對(duì)不同寬度的鋼帶進(jìn)行加工，提升對(duì)冷軋機(jī)的利用率；通過連接件的設(shè)置對(duì)滑移中的滾輪實(shí)現(xiàn)更好的限位，使得滾輪能更好的抵觸在鋼帶上；通過壓板的設(shè)使得壓縮彈簧能對(duì)滾輪施加更穩(wěn)定的作用力，提升鋼帶的傳輸精度；通過雙向螺紋桿的設(shè)置用調(diào)節(jié)兩定位塊之間的距離，使傳輸裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)能更多不同鋼帶的傳輸，進(jìn)一步提升冷軋機(jī)使用范圍以及實(shí)用性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖；

圖2為實(shí)施例的局部剖視圖（主要用于表示空腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。

圖中：1、定位塊；1.1、上定位部；1.2、下定位部；2、第一滑槽；3、空腔；4、滾輪；4.1、轉(zhuǎn)軸；5、第二滑槽；6、壓縮彈簧；7、連接件；8、壓板；9、滾球；10、凹槽；11、螺栓；12、雙向螺紋桿；13、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤；14、通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種冷軋機(jī)的傳輸裝置，參考圖1，包括對(duì)稱且水平設(shè)置的長條形定位塊1，定位塊1之間間隔設(shè)置用于供鋼帶在兩定位塊1之間進(jìn)行傳輸。為防止傳輸中的鋼帶脫落定位塊1，在兩個(gè)定位塊1之間相向的一面均開設(shè)有沿定位塊1長度方向延伸設(shè)置的第一滑槽2。第一滑槽2底部開設(shè)有凹槽10，凹槽10沿第一滑槽2的長度方向間隔排列設(shè)置，凹槽10內(nèi)放置有滾球9且滾球9露出第一凹槽10，用于實(shí)現(xiàn)鋼帶與第一滑槽2底部之間的滾動(dòng)摩擦。

兩第一滑槽2之間相向的兩側(cè)壁均向內(nèi)凹陷并形成一空腔3，空腔3沿第一滑槽2的滑移方向間隔排列設(shè)置；空腔3內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸4.1（參考圖2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪4，轉(zhuǎn)軸4.1豎直設(shè)置使得滾輪4側(cè)壁能抵觸鋼帶，從而實(shí)現(xiàn)更好的傳輸。兩定位塊1之間位于底部的位置螺紋連接有垂直于定位塊1長度的雙向螺紋桿12，兩定位塊1分別位于雙向螺紋桿12的不同螺紋段上，通過雙向螺紋桿12用于實(shí)現(xiàn)兩定位塊1之間距離的調(diào)節(jié)。為使工作人員更好的驅(qū)動(dòng)雙向螺紋桿12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在雙向螺紋桿12的一端焊接固定有同軸設(shè)置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13。

參考圖2，空腔3下底部沿垂直于第一滑槽2的長度方向開設(shè)有第二滑槽5，空腔3頂部開設(shè)有相同且相對(duì)應(yīng)的所述第二滑槽5。轉(zhuǎn)軸4.1的兩端分別滑移設(shè)置在兩個(gè)第二滑槽5內(nèi)，通過第二滑槽5用于改變滾輪4與第一滑槽2之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度鋼帶的傳輸。兩個(gè)第二滑槽5內(nèi)滑移連接有同一個(gè)形狀為匚字形的連接件7，連接件7位于轉(zhuǎn)軸4.1相對(duì)于第一滑槽2的另一側(cè)且開口朝向轉(zhuǎn)軸4.1設(shè)置。轉(zhuǎn)軸4.1的兩端分別穿設(shè)在連接件7靠近端面的位置，使得連接件7能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4.1在第二滑槽5中進(jìn)行滑移。

空腔3下底部的第二滑槽5內(nèi)放置有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6放置在連接塊與空腔3相對(duì)于第一滑槽2的另一側(cè)壁之間，通過壓縮彈簧6產(chǎn)生的彈性作用力驅(qū)動(dòng)滾輪4朝向第一滑槽2移動(dòng)。連接件7朝向壓縮彈簧6的一面固定連接有抵觸壓縮彈簧6頂部側(cè)壁的壓板8，壓板8與壓縮彈簧6的軸向平行設(shè)置，通過壓板8壓持壓縮彈簧6用于防止壓縮彈簧6脫離第二滑槽5?？涨?側(cè)壁對(duì)應(yīng)于壓板8自由端端面的位置設(shè)有供壓板8穿設(shè)的通孔14，當(dāng)壓縮彈簧6位于處于最長狀態(tài)時(shí)，壓板8延伸進(jìn)通孔14且壓板8自由端與通孔14底部之間的距離大于壓縮彈簧6的長度。定位塊1沿第一滑槽2寬度的中部位置分體設(shè)置為上定位部1.1與下定位部1.2，通過該種設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對(duì)空腔3內(nèi)部部件的維護(hù)，螺栓11穿過上定位部1.1與下定位部1.2螺紋連接用于固定。

工作過程：

工作人員手部握持驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13，通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13帶動(dòng)兩定位塊1沿相對(duì)或相向的方向移動(dòng)，用于大致調(diào)節(jié)兩定位塊1之間的距離。鋼帶放置在第一滑槽2中，此時(shí)的鋼帶底部抵觸在滾球9上而側(cè)壁對(duì)滾輪4側(cè)壁施加作用力，通過壓縮彈簧6產(chǎn)生的彈性作用力使?jié)L輪4抵觸在鋼帶側(cè)壁，從而用于實(shí)現(xiàn)對(duì)傳輸中鋼帶的限位。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。