本實用新型涉及一種冷軋機，特別涉及一種冷軋機的傳輸裝置。

背景技術：

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。

公告號為CN201186299的中國專利公開了一種用于鋼帶冷軋機的鋼帶導向塊，它包括整體呈T字形的本體，本體內(nèi)分隔為若干空間，每一空間內(nèi)設有滾輪，滾輪通過固定在本體上的轉軸可轉動地位于所述空間內(nèi)；所述本體由主架塊和固定塊組成，兩個主架塊對稱放置并通過位于其兩側的固定塊固定在一起，位于兩主架塊之間的隔塊將本體內(nèi)分隔為若干空間。

上述專利中通過在本體內(nèi)分隔形成若干的空間，并在空間內(nèi)設置滾輪用于實現(xiàn)對鋼帶的滾動傳輸。由于鋼帶的型號不同，則導致鋼帶的寬度也是不盡相同；而上述專利中兩本體之間相對應滾輪之間的距離為恒定，使得該種傳輸本體只能實現(xiàn)對一種寬度鋼帶的傳輸，導致該種冷軋機的適用范圍較小，在實際生產(chǎn)過程中不具有很好的實用性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷軋機的傳輸裝置，該裝置能實現(xiàn)對不同寬度鋼帶的傳輸，從而提升冷軋機的適用范圍與實用性。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種冷軋機的傳輸裝置，包括對稱且間隔設置的定位塊，兩個所述定位塊之間相向的一面均設有供鋼帶嵌設滑移的滑槽，所述滑槽相對于開口的另一側壁向內(nèi)凹陷形成若干沿所述滑槽間隔排列設置的空腔，所述空腔內(nèi)設有實現(xiàn)與鋼帶滾動連接的滾輪，所述空腔頂部貫穿所述定位塊形成垂直于所述滑槽的第一腰形孔，所述空腔底部貫穿所述定位塊形成垂直于所述滑槽的第二腰形孔，所述第二腰形孔上滑移設有限制其朝向第一腰形孔移動的滑塊，所述第一腰形孔上設有穿過所述滾輪轉軸且與所述滑塊螺紋連接的螺栓。

通過采用上述技術方案，螺栓穿過第一腰形孔用于實現(xiàn)螺栓在第一腰形孔上滑移，并由于螺栓穿設進滾輪的轉軸，從而使得螺栓的移動能帶動滾輪進行滑移；從而改變兩個定位塊上相對應滾輪之間的距離，使得兩定位塊能實現(xiàn)對不同寬度鋼帶的傳輸。螺栓穿過第一腰形孔、滾輪轉軸與滑塊螺紋連接，螺栓的頭部抵觸在第一腰形孔背對滑塊的一面且螺栓在與滑塊螺紋連接的過程中會對滑塊朝向滾輪的一側施加拉緊作用力，從而對定位塊實現(xiàn)夾持作用，用于實現(xiàn)對滑移中滾輪的定位。提升冷軋機的適用范圍以及實用性。

進一步設置為：所述滑塊的形狀為適配于所述第二腰形孔的方形塊。

通過采用上述技術方案，通過該種設置使得螺栓在與滑塊之間實現(xiàn)螺紋連接時，產(chǎn)生的摩擦力不會帶動滑塊圍繞于螺栓的轉動方向實現(xiàn)轉動，從而使螺栓能更好的與滑塊之間實現(xiàn)螺紋連接，從而將滾輪固定在定位塊上。

進一步設置為：所述第二腰形孔的兩側均向外延伸有嵌設進所述滑塊的滑軌，所述滑軌與所述第二腰形孔的長度方向平行設置。

通過采用上述技術方案，通過滑軌的設置保證滑塊在第二腰形孔上實現(xiàn)滑移，并通過滑軌的設置在實現(xiàn)滑塊不朝向滾輪一側移動的基礎上，使得滑塊與第二腰形孔之間不會實現(xiàn)分離，使得螺栓能更好的實現(xiàn)與滑塊之間的螺紋連接。

進一步設置為：所述定位塊朝向所述螺栓頭部的一面且靠近于所述滑槽兩端的位置均設有平行于所述第一腰形孔的滑道，兩個所述滑道之間滑移連接有對齊若干所述螺栓的定位條。

通過采用上述技術方案，兩滑道的設置用于限制定位條的兩端，使得定位條在滑移的過程中與滑道之間始終保持垂直的狀態(tài)。通過定位條用于標記螺栓需要調(diào)節(jié)的距離，使得每組螺栓之間的調(diào)節(jié)距離為相等，從而使得滾輪能更好的抵觸在鋼帶側壁，對鋼帶實現(xiàn)更好的限位傳輸。

進一步設置為：所述滑道一側設有平行于所述滑道的刻度標。

通過采用上述技術方案，根據(jù)鋼帶的寬度不同通過刻度標上顯示的刻度對兩個定位塊上相對應滾輪之間的距離進行精確調(diào)節(jié)，使得兩滾輪之間的距離能適配于鋼帶的寬度并對鋼帶實現(xiàn)更好的限位傳輸。

進一步設置為：所述定位條延伸進所述滑道的位置沿所述滑道延伸設置。

通過采用上述技術方案，通過該種設置增大定位條與滑道之間的接觸面積，使得滑道能對滑移中的定位條起到更好的限位作用，保證定位條的移動精度。

進一步設置為：所述滑塊底部設有抵觸所述定位塊底部的加強筋。

通過采用上述技術方案，螺栓與滑塊螺紋連接并對滑塊朝向滾輪的一側施加作用力，通過加強筋抵觸定位塊底部的方式，對作用在滑塊上的作用力進行共同承載，從而減少滑軌與滑塊之間受到局部過大的作用力而產(chǎn)生形變，保證滑塊在滑軌上的正?；啤?/p>

進一步設置為：所述定位條上鉸接有扣合所述螺栓并帶動所述螺栓移動的框體。

通過采用上述技術方案，框體圍繞于定位條之間的鉸接位置轉動并扣合在螺栓相對于定位條的另一側側壁，定位條在移動的過程中帶動螺栓實現(xiàn)同步移動并能保證每個螺栓的移動距離為相等，從而使?jié)L輪的位置改變操作變得更加便捷。

進一步設置為：所述滑槽底部設有供滾球嵌設的凹槽，所述滾球嵌設在所述凹槽中且凸出所述凹槽設置。

通過采用上述技術方案，通過滾球的設置將鋼帶底部與滑槽之間的滑動摩擦方式轉變?yōu)闈L動摩擦，從而減少鋼帶在傳輸過程中的摩擦力，提升鋼帶的傳輸效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在定位塊上設置相對應的第一腰形孔與第二腰形孔，并在第二腰形孔上滑移設置限制其朝向第一腰形孔移動的滑塊，通過螺栓穿過第一腰形孔、滾輪轉軸并與滑塊螺紋連接的方式，用于實現(xiàn)對滾輪的滑移定位，使得傳輸裝置能實現(xiàn)對不同寬度鋼帶的傳輸，使冷軋機能對不同寬度的鋼帶進行加工，提升對冷軋機的利用率；通過在定位塊上設置滑道并在兩滑道之間滑移連接有定位條，通過定位條用于實現(xiàn)對每個螺栓調(diào)節(jié)位置的限位，使得工作人員的調(diào)節(jié)操作變得更加便捷，并在定位條上鉸接設置用于扣合螺栓的框體，使得移動中的定位條能帶動螺栓實現(xiàn)一起移動，從而操作更加簡便。

附圖說明

圖1為實施例的立體圖；

圖2為實施例的俯視圖（主要用于表示第一腰形孔上的結構）；

圖3為實施例的仰視圖（主要用于表示第二腰形孔上的結構）。

圖中：1、定位塊；2、滑槽；3、空腔；4、滾輪；5、第一腰形孔；6、第二腰形孔；7、螺栓；8、滑軌；9、滑道；10、定位條；11、刻度標；12、加強筋；13、框體；14、凹槽；15、滾球；16、滑塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種冷軋機的傳輸裝置，參考圖1，包括對稱且水平設置的長條形定位塊1，定位塊1之間間隔設置用于供鋼帶在兩定位塊1之間進行傳輸。為防止傳輸中的鋼帶脫落定位塊1，在兩個定位塊1之間相向的一面均開設有沿定位塊1長度方向延伸設置的滑槽2。滑槽2底部開設有凹槽14，凹槽14沿滑槽2的長度方向間隔排列設置，凹槽14內(nèi)放置有滾球15且滾球15露出凹槽14，通過滾球15的設置用于實現(xiàn)與鋼帶底部的滾動摩擦。

參考圖2和圖3，兩滑槽2之間相向的兩側壁均向內(nèi)凹陷并形成一空腔3，空腔3沿滑槽2的滑移方向間隔排列設置，空腔3內(nèi)通過轉軸轉動連接有滾輪4，轉軸豎直設置使得滾輪4的側壁抵觸鋼帶的側壁，從而實現(xiàn)對鋼帶的更好傳輸?？涨?頂部貫穿定位塊1的上表面形成一垂直于滑槽2的第一腰形孔5、空腔3底部貫穿定位塊1的底部形成一垂直于滑槽2的第二腰形孔6，第二腰形孔6位于第一腰形孔5的正下方向且轉軸的兩端分別位于第一腰形孔5與第二腰形孔6內(nèi)。

第二腰形孔6上滑移連接有形狀為工字形且抵觸第二腰形孔6相對兩側的滑塊16，滑塊16沿第二腰形孔6的長度方向實現(xiàn)滑移。為防止滑塊16脫離第二腰形孔6，在第二腰形孔6兩側的中部位置均向外延伸有平行于第二腰形孔6長度方向的滑軌8且滑軌8嵌設進滑塊16中。滑塊16底部向外延伸有抵觸定位塊1底部的加強筋12，通過加強筋12用于增加滑塊16的強度。螺栓7穿過第一腰形孔5、滾輪4轉軸的軸心并與滑塊16螺紋連接，通過螺栓7夾持定位塊1用于實現(xiàn)對滾輪4的滑移定位。

定位塊1沿第一腰形孔5排列方向的兩端均開設有與第一腰形孔5平行設置的滑道9，兩滑道9之間滑移連接有定位條10，定位條10與滑槽2平行設置，通過定位條10對螺栓7的滑移位置進行定位，使得調(diào)節(jié)后的螺栓7能處于同一直線上。為配合鋼帶的寬度對兩滾輪4之間的距離進行精確調(diào)節(jié)，在定位塊1上位于滑道9的一側雕刻有平行于滑槽2滑移方向的刻度標11。為保證定位條10滑移后能于滑槽2之間保持平行，將定位條10位于滑槽2內(nèi)的部位朝向滑槽2的滑移方向延伸設置，用于增大定位條10與滑道9之間的接觸面積。

定位條10上設有形狀為匚字形的框體13，框體13的兩端通過鉸座固定鉸接在定位條10靠近滑道9的位置，使得框體13能沿定位條10的寬度方向實現(xiàn)轉動。

工作過程：

根據(jù)傳輸鋼帶的寬度，工作人員將螺栓7擰松，使得螺栓7頭部與滑塊16之間不會對定位塊1產(chǎn)生夾持的作用力。轉動位于定位條10上的框體13并扣合在螺栓7的頭部上，觀察刻度標11上的刻度拖動定位條10實現(xiàn)在滑道9中滑移，而滑移中的定位條10通過框體13帶動螺栓7以及滑塊16在第一腰形孔5以及第二腰形孔6中實現(xiàn)滑移，從而對滾輪4的位置進行調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)到指定位置的滾輪4，通過擰緊螺栓7的方式，使得螺栓7頭部與滑塊16之間對定位塊1產(chǎn)生夾持固定的作用力，從而用于實現(xiàn)對滾輪4的定位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。