本實(shí)用新型涉及金剛紗網(wǎng)折壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛紗網(wǎng)折壓裝置。

背景技術(shù)：

金剛不銹鋼紗網(wǎng)又名超級(jí)安全網(wǎng)，是由高強(qiáng)度不銹鋼絲徑重型精密織機(jī)制造而成，表面經(jīng)過(guò)噴塑亞光處理，暗裝于鋁型材門(mén)窗上并有機(jī)復(fù)合成一體，具有強(qiáng)度高、簡(jiǎn)約有力、抗剪、抗撞擊等性能，真正的體現(xiàn)了防盜、防蟲(chóng)、通風(fēng)、美觀、安全等的特點(diǎn)。采用金剛不銹鋼紗制成的門(mén)窗具有防蟲(chóng)、防偷、防彈、以及安全防護(hù)的功能。

目前金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材門(mén)窗的結(jié)合方式主要是通過(guò)人工將金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材門(mén)窗釘?shù)揭黄?。該種加工方式效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用該種方式加工的門(mén)窗的金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材的結(jié)合不夠牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種金剛紗網(wǎng)折壓裝置，該金剛紗網(wǎng)折壓裝置可解決鋁型材門(mén)窗安裝金剛不銹鋼紗網(wǎng)效率低和結(jié)合不牢固的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金剛紗網(wǎng)折壓裝置，包括支撐臂，支撐臂上方固定安裝有所述液壓缸；伸縮機(jī)構(gòu)包括外套筒和內(nèi)套筒，所述外套筒固定安裝于所述支撐臂下方，所述內(nèi)套筒滑動(dòng)套設(shè)于所述外套筒內(nèi)，所述外套筒的下端部和所述內(nèi)套筒的上端部分別固定設(shè)有互相配合的限位凸臺(tái)，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁設(shè)有上限位凸臺(tái)，所述內(nèi)套筒的下端側(cè)壁設(shè)有滑槽，所述液壓缸的活塞桿插入所述內(nèi)套筒至所述上限位凸臺(tái)下方，所述活塞桿的端部固定設(shè)有與所述上限位凸臺(tái)配合的限位擋塊；折壓機(jī)構(gòu)包括壓刀套和刀座，所述壓刀套滑動(dòng)套設(shè)于所述內(nèi)套筒內(nèi)部，所述壓刀套的頂端設(shè)有與所述限位擋塊的底端面相對(duì)應(yīng)的下限位凸臺(tái)，所述壓刀套的外側(cè)壁固定設(shè)有位于所述滑槽內(nèi)的滑塊，所述刀座旋套于所述內(nèi)套筒下端，所述壓刀套與所述刀座之間夾壓有復(fù)位彈簧，所述刀座鉸接有折壓彎刀，所述折壓彎刀的上部設(shè)有傾斜的側(cè)壓面，所述滑塊設(shè)有頂?shù)睹妫鲰數(shù)睹媾c所述側(cè)壓面上下對(duì)應(yīng)，所述壓刀套向下滑動(dòng)，所述滑塊的頂?shù)睹骓攭核鰝?cè)壓面推動(dòng)所述折壓彎刀偏轉(zhuǎn)，所述刀座下方固定安裝有壓料板；加工底座位于所述壓料板下方，所述加工底座與所述支撐臂固定連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述側(cè)壓面為斜面或弧面。

作為一種改進(jìn)的方式，所述折壓彎刀設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述折壓彎刀互相垂直設(shè)置，兩個(gè)所述折壓彎刀分別鉸接于所述刀座，所述滑塊設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)向下滑動(dòng)的所述滑塊分別推動(dòng)一個(gè)所述折壓彎刀偏轉(zhuǎn)。

作為一種改進(jìn)的方式，所述加工底座上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)。

作為一種改進(jìn)的方式，所述折壓彎刀與所述刀座之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

作為一種改進(jìn)的方式，所述刀座與所述壓料板之間設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖彈簧和緩沖柱，所述緩沖彈簧套設(shè)于所述緩沖柱，所述緩沖柱與所述壓料板固定連接，所述緩沖柱與所述刀座滑動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

本實(shí)用新型的的金剛紗網(wǎng)折壓裝置通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)壓料板下壓，折壓彎刀可將金剛紗的邊緣部折入門(mén)窗鋁型材框架的折網(wǎng)槽內(nèi)，壓刀套向下滑動(dòng)，滑塊從一側(cè)頂壓側(cè)壓面推動(dòng)折壓彎刀偏轉(zhuǎn)，折壓刀的刀頭可將金剛紗網(wǎng)的邊緣部向一側(cè)翻折，從而將金剛紗網(wǎng)與門(mén)窗鋁型材的四角勾合到一起。采用該金剛紗網(wǎng)折壓裝置加工的鋁型材門(mén)框的結(jié)構(gòu)牢固，該金剛紗網(wǎng)折壓裝置大大提高了鋁型材門(mén)窗的加工效率。

由于測(cè)壓面為斜面或弧面，可以提高使滑塊與折壓彎刀的配合效果。

由于折壓彎刀設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)折壓彎刀互相垂直設(shè)置，兩個(gè)折壓彎刀分別鉸接于刀座，滑塊設(shè)有兩個(gè)，滑塊向下滑動(dòng)，兩個(gè)滑塊分別推動(dòng)一個(gè)折壓彎刀偏轉(zhuǎn)，每個(gè)折壓機(jī)構(gòu)可通過(guò)兩個(gè)折壓彎刀將鋁型材門(mén)窗框架的一個(gè)角的兩個(gè)側(cè)邊與金剛紗網(wǎng)進(jìn)行壓合。

由于加工底座上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，折壓機(jī)構(gòu)滑動(dòng)到加工位置后，加工底座上的行程開(kāi)關(guān)與門(mén)窗鋁型材框架接觸，折壓機(jī)構(gòu)停止滑動(dòng)。

由于折壓彎刀與刀座之間設(shè)有復(fù)位彈簧，可以使折壓彎刀自動(dòng)復(fù)位。

由于刀座與壓料板之間設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括緩沖彈簧和緩沖柱，緩沖彈簧套設(shè)于緩沖柱，緩沖柱與壓料板固定連接，緩沖柱與刀座滑動(dòng)連接，緩沖裝置能夠使壓料板在壓料過(guò)程中具有緩沖功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型金剛紗網(wǎng)四角折壓機(jī)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型金剛紗網(wǎng)四角折壓機(jī)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的折壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機(jī)架，2-支撐臂，3-液壓缸，31-活塞桿，32-限位擋塊，41-外套筒，42-內(nèi)套筒，421-上限位凸臺(tái)，5-壓刀套，51-滑塊，52-下限位凸臺(tái)，53-滑槽，6-刀座，7-頂?shù)秷A柱， 8-折壓彎刀，9-壓料板，10-加工底座，11-滑軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1至圖3共同所示，一種金剛紗網(wǎng)四角折壓機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有滑軌11，滑軌11上滑動(dòng)安裝有四個(gè)折壓裝置。折壓裝置包括支撐臂2，支撐臂2分別安裝于滑軌11。支撐臂2上方固定安裝有液壓油缸。

伸縮機(jī)構(gòu)包括外套筒4和內(nèi)套筒42，外套筒4固定安裝于一個(gè)支撐臂2下方，內(nèi)套筒42 滑動(dòng)套設(shè)于外套筒4內(nèi)，外套筒4的下端部和內(nèi)套筒42的上端部分別固定設(shè)有互相配合的限位凸臺(tái)，內(nèi)套筒42的內(nèi)壁設(shè)有上限位凸臺(tái)421，內(nèi)套筒42的下端側(cè)壁設(shè)有豎向的滑槽53，液壓缸3的活塞桿31插入內(nèi)套筒42至上限位凸臺(tái)421下方，活塞桿31的端部固定設(shè)有與上限位凸臺(tái)421配合的限位擋塊32。

折壓機(jī)構(gòu)包括壓刀套5和刀座6，壓刀套5滑動(dòng)套設(shè)于內(nèi)套筒42內(nèi)部，壓刀套5的頂端設(shè)有與限位擋塊32的底端面相配合的下限位凸臺(tái)52，壓刀套5的外側(cè)壁固定設(shè)有位于滑槽 53內(nèi)的滑塊5，刀座6旋套于內(nèi)套筒42下端，壓刀套5與刀座6之間夾壓有復(fù)位彈簧。刀座 6通過(guò)鉸接軸鉸接有折壓彎刀8，折壓彎刀8設(shè)有傾斜的側(cè)壓面，側(cè)壓面為斜面或弧面。滑塊 5固定安裝有橫向設(shè)置的頂?shù)秷A柱7，頂?shù)秷A柱7插裝于滑塊5，頂?shù)秷A柱7側(cè)面構(gòu)成與側(cè)壓面相配合的頂?shù)睹妫數(shù)睹媾c側(cè)壓面相互配合且上下對(duì)應(yīng)，壓刀套5向下滑動(dòng)，滑塊5上的頂?shù)秷A柱7從一側(cè)頂壓側(cè)壓面推動(dòng)折壓彎刀8偏轉(zhuǎn)，折壓彎刀8與刀座6之間設(shè)有復(fù)位彈簧，可以使折壓彎刀8自動(dòng)復(fù)位。

刀座6下方固定安裝有壓料板9，刀座6與壓料板9之間設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括緩沖彈簧和緩沖柱，緩沖彈簧套設(shè)于緩沖柱，緩沖柱與壓料板9固定連接，緩沖柱與刀座6 滑動(dòng)連接，緩沖裝置能夠使壓料板9在壓料過(guò)程中具有緩沖功能。加工底座10位于壓料板9 下方，加工底座10與支撐臂2固定連接。加工底座10上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，每一個(gè)折壓裝置的刀座6設(shè)有兩個(gè)折壓彎刀8，兩個(gè)折壓彎刀8互相垂直設(shè)置，兩個(gè)折壓彎刀8分別鉸接于刀座6，滑塊5設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)滑塊5向下滑動(dòng)，兩個(gè)滑塊5分別推動(dòng)一個(gè)折壓彎刀8偏轉(zhuǎn)，每個(gè)折壓機(jī)構(gòu)可通過(guò)兩個(gè)折壓彎刀8將鋁型材門(mén)窗框架的一個(gè)角的兩個(gè)側(cè)邊與金剛紗網(wǎng)進(jìn)行壓合。

該金剛紗網(wǎng)四角折壓機(jī)的使用方法為：

1、將待加工的鋁型材門(mén)框框架放置到加工底座10上，啟動(dòng)加工設(shè)備；

2、各個(gè)支撐臂2沿滑軌11滑動(dòng)到加工位置，行程開(kāi)關(guān)與門(mén)窗鋁型材框架接觸，支撐臂 2停止運(yùn)動(dòng)；

3、液壓缸3驅(qū)動(dòng)活塞桿31下壓，內(nèi)套筒42相對(duì)于外套筒4向下滑動(dòng)，限位擋塊32頂在壓刀套5的下限位凸臺(tái)52上，使壓刀套5向下滑動(dòng)，滑塊5從一側(cè)頂壓側(cè)壓面推動(dòng)折壓彎刀8偏轉(zhuǎn)，折壓彎刀的刀頭可將金剛紗網(wǎng)的邊部向一側(cè)翻折，從而將金剛紗網(wǎng)與門(mén)窗鋁型材的四角勾合到一起；

4、液壓缸3驅(qū)動(dòng)活塞桿31上升，活塞桿31上的限位擋塊32帶動(dòng)內(nèi)滑套向上滑動(dòng)到初始加工位置，為下一次加工作準(zhǔn)備。