本實用新型涉及一種植物油料壓榨機，具體地說涉及一種雙螺旋的、集油料壓榨、膨化功能為一體的機械。

背景技術(shù)：

隨著人們生活習慣的改變，現(xiàn)在人們多使用植物油烹飪食物。植物油是借助外力的作用，將油脂從植物油料(例如菜子、花生、大豆、葵花籽等)中擠壓出來而成的。

目前，油料壓榨機分為螺旋榨油機、液壓榨油機。螺旋榨油機是目前應(yīng)用最廣泛的一種壓榨制油設(shè)備。

螺旋榨油機又分為單螺旋油料壓榨機和雙螺旋油料壓榨機兩種。圖1為傳統(tǒng)的單螺旋油料壓榨機結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，單螺旋油料壓榨機的壓榨腔內(nèi)只有一根螺旋壓榨軸1，榨膛的內(nèi)孔直徑只縮小一次，形成大孔2、小孔3兩孔徑榨膛。單螺旋油料壓榨機的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；其缺點：1、油料需要先經(jīng)過破碎、軋坯機壓片、蒸炒后，才能送入單螺旋油料壓榨機內(nèi)進行壓榨，不能實現(xiàn)整顆粒油料的中低溫壓榨。2、由于是單根螺旋壓榨軸，榨膛內(nèi)壓力小，出油率低，產(chǎn)量低，不能實現(xiàn)油料的規(guī)模化大型化壓榨。3、功能單一，只具有油料的壓榨功能。

圖2為傳統(tǒng)的雙螺旋油料壓榨機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，雙螺旋油料壓榨機的壓榨膛內(nèi)設(shè)有上下2根、螺紋呈“八”字形設(shè)置的螺旋壓榨軸4和5；榨膛內(nèi)孔沿著油料推進的方向也只縮小一次，形成大孔2、小孔3兩孔徑榨膛。圖2所示的雙螺旋油料壓榨機還包括有變速齒輪箱6和同步傳動齒輪箱7，變速齒輪箱和同步傳動齒輪箱之間通過十字滑塊聯(lián)軸節(jié)8相連，帶動兩根螺旋壓榨軸旋轉(zhuǎn)。另外，傳統(tǒng)的雙螺旋油料壓榨機采用推進式進料，油料從變速齒輪箱和壓榨膛相連處，進入壓榨膛。傳統(tǒng)的雙螺旋油料壓榨機的缺點是：

1、由于變速齒輪箱和同步傳動齒輪箱是兩個獨立的箱體，兩者之間通過聯(lián)軸節(jié)相連，同心度差，故障率高，機身長，制造成本高；

2、在壓榨過程中，由于上下兩根螺旋軸上的螺紋呈“八”字形設(shè)置，兩螺旋軸的繞度增大，軸承壽命減??；

3、榨膛內(nèi)孔直徑只縮小了一次，為兩孔榨膛，油料破碎不充分；

4、由于雙螺旋油料壓榨機只有壓榨的功能，榨出的餅堅硬，不能浸出；餅中殘油在7％—10％；而壓榨膨化后榨出的餅，松而不散，能用溶劑油浸泡，把餅中殘油降到1％以下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述原因，本實用新型的目的是提供一種集壓榨、膨化功能于一體的雙螺旋油料壓榨膨化一體機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種雙螺旋油料壓榨膨化一體機，它包括機架、機架底座，在機架上安裝有原料斗、輸料橫絞龍、強制喂料立絞龍，在機架底座上固定有壓榨膛、校餅箱和變速傳動齒輪箱；其特征在于：所述油料經(jīng)所述原料斗、輸料橫絞龍、強制喂料立絞龍輸送至所述壓榨膛的進料口；

在所述壓榨膛的后面還設(shè)置有一膨化膛，且壓榨膛和膨化膛相通，成為壓榨膨化一體機；

在所述壓榨膛內(nèi)設(shè)置有上、下兩根螺旋壓榨軸，在所述膨化膛內(nèi)也設(shè)置有上、下兩根螺旋膨化軸，兩根螺旋膨化軸與兩根螺旋壓榨軸同心；

所述變速傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)置有輸入軸三角帶輪、動力輸入軸、過橋軸、變速輸出齒輪、同步傳動主齒輪、同步傳動副齒輪；變速輸出齒輪與同步傳動主齒輪前后同軸設(shè)置，同步傳動主齒輪和同步傳動副齒輪上下平行設(shè)置；驅(qū)動電機通過輸入軸三角帶輪帶動動力輸入軸旋轉(zhuǎn)，動力輸入軸通過齒輪帶動過橋軸旋轉(zhuǎn)，過橋軸通過齒輪帶動變速輸出齒輪轉(zhuǎn)動，變速輸出齒輪帶動同步傳動主齒輪和同步傳動副齒輪同步轉(zhuǎn)動；

其中，一根螺旋壓榨軸和與該螺旋壓榨軸同心的一根螺旋膨化軸與同步傳動主齒輪軸通過聯(lián)軸器相連；另一根螺旋壓榨軸和另一根螺旋膨化軸與同步傳動副齒輪軸通過聯(lián)軸器相連。

優(yōu)選地，所述壓榨膛的榨膛內(nèi)孔直徑沿油料推進方向縮小二次，形成大、中、小三孔徑榨膛。

優(yōu)選地，在所述螺旋壓榨軸上穿設(shè)有壓榨螺旋，壓榨螺旋的外徑沿油料推進方向逐漸變小，位于榨膛大孔段、中孔段的壓榨螺旋相互齒合，位于榨膛小孔段的壓榨螺旋呈相切狀；在所述螺旋膨化軸上也穿設(shè)有螺旋，兩根螺旋膨化軸上螺旋呈相切狀。

優(yōu)選地，在所述壓榨膛的后段靠近膨化膛的前端處設(shè)置了噴水/噴汽裝置，并設(shè)計了若干個噴水孔/噴汽孔。

優(yōu)選地，所述兩根螺旋壓榨軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選地，所述螺旋壓榨軸可以是實心軸，也可以是空心軸，螺旋膨化軸為實心軸，螺旋膨化軸穿在壓榨空心螺旋軸內(nèi)；或者，將螺旋壓榨軸和螺旋膨化軸制成一根軸，前段為螺旋壓榨軸后段為螺旋膨化軸。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的單螺旋油料壓榨機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的雙螺旋油料壓榨機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型雙螺旋油料壓榨膨化一體機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型雙螺旋壓榨軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A為本實用新型榨籠內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5B為本實用新型榨籠側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型變速傳動齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖3為本實用新型雙螺旋油料壓榨膨化一體機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型包括機架9、機架底座10，在機架9上安裝有原料斗11、輸料橫絞龍12、強制喂料立絞龍13，在機架底座10上固定有壓榨膛14、膨化膛15、校餅箱16和變速傳動齒輪箱17。

油料經(jīng)原料斗11、輸料橫絞龍12、強制喂料立絞龍13輸送至壓榨膛14的進料口。

為減少油料處理設(shè)備，降低成本，縮短油料加工工藝，提高油料處理效率，本實用新型增設(shè)了膨化膛15，且本實用新型壓榨膛14和膨化膛15是相通的，也就是油料在壓榨完成后，產(chǎn)生的油餅直接經(jīng)過膨化膛15的處理直接成為膨化顆粒，構(gòu)成壓榨、膨化一體機，使本實用新型同時具有壓榨、膨化兩個功能。

如圖3～圖5所示，本實用新型壓榨膛14內(nèi)設(shè)置有上、下兩根螺旋壓榨軸18和19，在兩根螺旋壓榨軸上均穿設(shè)有壓榨螺旋，壓榨螺旋的外徑沿油料推進方向逐漸變?。幌鄳?yīng)地，壓榨膛的榨膛內(nèi)孔直徑沿油料推進方向縮小二次，形成大孔20(即前段孔徑大)、中孔21(即中段孔徑中)、小孔22(即后段孔徑小)三孔徑榨膛。在本實用新型的具體實施中，螺旋壓榨軸上的壓榨螺旋位于榨膛大孔段、中孔段的壓榨螺旋相互齒合，位于榨膛小孔段的壓榨螺旋呈相切狀。在螺旋壓榨軸18和19旋轉(zhuǎn)時，位于上面的螺旋壓榨軸18右旋或左旋，位于下面的螺旋壓榨軸19左旋或右旋。兩軸的壓榨螺旋底徑不斷增大，螺距不斷減小，由于榨油螺旋的底徑逐漸增大，使得榨膛內(nèi)油料通過的空間逐漸減小，前后形 成空間差；由于螺距逐漸縮小，油料通過的速度逐漸變慢，形成前后油料通過的速度差；使得榨膛內(nèi)的壓力越來越大，從而使油料所承受的壓強越來越大，油被分離出來。

這種設(shè)計的優(yōu)點是：榨膛的大孔和中孔內(nèi)的榨油螺旋是相互齒合，破碎油料的能力極強，使整顆粒油料壓榨膨化變?yōu)楝F(xiàn)實。

本實用新型在壓榨膛后增設(shè)了膨化膛，壓榨后的油餅在膨化膛內(nèi)，膨化定型，形成松而不散的顆粒；溶劑的滲透性是傳統(tǒng)雙螺旋榨油機榨出的油餅的滲透性的2倍。整顆粒油料通過清理、調(diào)質(zhì)、進入壓榨膨化一體機處理；膨化后的顆粒可進入浸出車間浸出；從而節(jié)省了傳統(tǒng)工藝路線上的破碎、軋坯、蒸炒工藝段。同規(guī)模的榨油生產(chǎn)線，設(shè)備投資是傳統(tǒng)工藝的60％，電耗是傳統(tǒng)工藝的70％，煤耗是傳統(tǒng)工藝的50％；使得榨油生產(chǎn)線更節(jié)能，更環(huán)保。

如圖3、圖4所示，本實用新型在壓榨膛14的后面設(shè)計了一個與壓榨膛相通的膨化膛15。膨化膛15內(nèi)也設(shè)置兩根螺旋膨化軸23和24，兩根螺旋膨化軸與兩根螺旋壓榨軸同心。在本實用新型的具體實施例中，螺旋膨化軸可以是實心軸，也可以是空心軸，螺旋壓榨軸為空心軸，螺旋膨化軸穿在螺旋壓榨軸內(nèi)；或者，將螺旋壓榨軸和螺旋膨化軸制成一根軸，前段為螺旋壓榨軸后段為螺旋膨化軸，只要兩軸同心即可。

本實用新型在兩根螺旋膨化軸上也穿設(shè)有螺旋，兩根螺旋膨化軸上的螺旋呈相切狀。

本實用新型油料經(jīng)壓榨膛14壓榨流出的流體餅直接進入膨化膛15，在膨化膛內(nèi)經(jīng)膨化雙螺旋軸的擠壓和剪切，并與膨化膛四周布滿的導料切片逆向摩擦，使流體餅快速升溫熟化流出，同時，油餅形成油餅顆粒從校餅箱16溢出。

在膨化膛15的后面連接有校餅箱16，使用者可以通過手柄調(diào)節(jié)膨化膛15的出餅顆粒的大小。

為降低壓榨膛14和膨化膛15的溫度，本實用新型在壓榨膛14的后段靠近膨化膛15的前端處設(shè)置了噴水/噴汽裝置，并設(shè)計了若干個噴水孔/噴汽孔25。油料進入榨膛后，因不斷摩擦升溫，水分蒸發(fā)缺省，此裝置主要避免油料因摩擦升溫出現(xiàn)的糊化現(xiàn)象，還能起到降低殘油的作用。

如圖5A、圖5B所示，本實用新型榨膛采用傳統(tǒng)的絞耳開合設(shè)計，便于開合榨籠，減輕勞動強度，提高安全性。

為使本實用新型兩根螺旋壓榨軸和兩根螺旋膨化軸同步旋轉(zhuǎn)，提高同心度、降低故障率，本實用新型將螺旋壓榨軸和螺旋膨化軸制成一體，直接與變速傳 動齒輪箱17相連。如圖6所示，本實用新型還包括一變速傳動齒輪箱17，該變速傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)置有輸入軸三角帶輪31、動力輸入軸26、過橋軸27、變速輸出齒輪28、同步傳動主齒輪29、同步傳動副齒輪30。變速輸出齒輪28與同步傳動主齒輪29前后同軸設(shè)置，同步傳動主齒輪29和同步傳動副齒輪30上下平行設(shè)置；驅(qū)動電機通過輸入軸三角帶輪31帶動動力輸入軸26旋轉(zhuǎn)，動力輸入軸通過過橋齒輪帶動過橋軸27旋轉(zhuǎn)，過橋軸27通過齒輪帶動變速輸出齒輪28轉(zhuǎn)動，變速輸出齒輪28帶動同步傳動主齒輪29和同步傳動副齒輪30同步轉(zhuǎn)動。

螺旋壓榨軸18和螺旋膨化軸23與同步傳動主齒輪軸通過聯(lián)軸器相連；螺旋壓榨軸19和螺旋膨化軸24與同步傳動副齒輪軸通過聯(lián)軸器相連。四軸同心度高，故障率低。

另外，如圖3所示，本實用新型油料經(jīng)原料斗11、輸料橫絞龍12、強制喂料立絞龍13輸送至壓榨膛14的進料口，一改傳統(tǒng)的推進式進料方式，改為拉式進料，油料經(jīng)壓榨膛14、膨化膛15。這種設(shè)計也使兩根螺旋壓榨軸受拉力，同心度更有保障，油料在兩根螺旋壓榨軸之間運動過程中產(chǎn)生的徑向張力可以在兩根軸之間消化，傳遞到變速傳動齒輪箱的軸承之間的張力將很小，因此，大大提高了雙螺旋榨油機變速箱的使用壽命。

本實用新型的優(yōu)點：

1、由于本實用新型在壓榨膛后直接設(shè)計了一膨化膛，故，本實用新型可以實現(xiàn)油料的壓榨、膨化一體化連續(xù)作業(yè)，大大提高工作效率。

2、由于本實用新型為三孔雙螺旋壓榨軸，螺旋壓榨軸直接與螺旋膨化軸相連，壓榨時間較長，適合整顆粒油料壓榨，取消傳統(tǒng)破碎、軋坯、蒸炒工藝段；膨化后的顆粒餅更有利于后續(xù)浸出；采用輕壓、勤壓、步步壓榨螺旋布置，走料快，產(chǎn)量大，增強了破碎能力；殘油低，降低餅中殘油。

3、本實用新型三孔雙螺旋壓榨軸螺旋長度加長，破碎能力增加；榨膛內(nèi)徑縮小兩次，每次緩縮，油料爬坡角度小，油料受阻力小，產(chǎn)量增大；且，有利于實現(xiàn)多級壓榨，增加破碎能力，提高了出油率，降低了餅中殘油。

4、壓榨后的流體餅直接壓入膨化膛，膨化定型，使低溫入榨的餅依然具有良好的浸出滲透性。

5、本實用新型將變速輸出齒輪和同步傳動齒輪布置在一個齒輪箱內(nèi)，縮短了機體長度，一進二出即完成了減速，也完成了二根輸出軸的同步傳動，其結(jié)構(gòu)緊湊，提高了設(shè)備的同心度和強度，還降低了制造成本。

6、本實用新型單臺產(chǎn)量大，經(jīng)濟效益高，適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)。

以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。