本實用新型涉及金剛紗網(wǎng)折壓設備技術領域，尤其涉及一種金剛紗網(wǎng)折壓刀。

背景技術：

金剛不銹鋼紗網(wǎng)又名超級安全網(wǎng)，是由高強度不銹鋼絲徑重型精密織機制造而成，表面經(jīng)過噴塑亞光處理，暗裝于鋁型材門窗上并有機復合成一體，具有強度高、簡約有力、抗剪、抗撞擊等性能，真正的體現(xiàn)了防盜、防蟲、通風、美觀、安全等的性能。采用金剛不銹鋼紗制成的門窗具有防蟲、防偷、防彈、以及安全防護的功能。

目前金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材門窗的結合方式主要是通過人工將金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材門窗釘?shù)揭黄稹Ｔ摲N加工方式效率低且勞動強度大，采用該種方式加工的門窗的金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材的結合不夠牢固。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種金剛紗網(wǎng)折壓刀，該金剛紗網(wǎng)折壓刀可將金剛紗網(wǎng)的邊緣壓入鋁型材門窗的折網(wǎng)槽內，從而解決金剛不銹鋼紗網(wǎng)與鋁型材的組裝效率低和結合不牢固的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種金剛紗網(wǎng)折壓刀，包括折壓刀底座，刀體鉸接于所述折壓刀底座的一側，所述刀體設有折彎刀口，所述折彎刀口彎向所述折壓刀底座一側。

作為一種改進的方式，所述刀體開設有橫向的鉸接通孔，所述鉸接通孔的側壁設有橫向的開口,所述折壓刀底座固定設有鉸接軸，所述鉸接軸沿所述開口插于所述鉸接通孔內。

作為一種改進的方式，所述折彎刀口的橫截面為弧形。

作為一種改進的方式，所述折壓刀底座設有固定安裝孔。

作為一種改進的方式，所述折壓刀底座設有頂桿貫穿孔，所述頂桿貫穿孔與所述折彎刀口分別位于所述鉸接通孔的兩側。

采用上述技術方案所取得的技術效果為：

刀體鉸接于折壓刀底座，刀體的折彎刀口將金剛紗網(wǎng)的邊緣壓入鋁型材門窗的折網(wǎng)槽內后，刀體繞鉸接軸翻折可將金剛紗網(wǎng)的側邊向一側翻折，從而將金剛紗網(wǎng)與門窗鋁型材固定到一起，折彎刀口彎向折壓刀底座一側，可增大金剛紗網(wǎng)的折邊的翻折幅度，使金剛紗網(wǎng)和鋁型材的結合更加牢固。

由于刀體開設有橫向的鉸接通孔，鉸接通孔的側壁設有橫向的開口,折壓刀底座固定設有鉸接軸，鉸接軸沿開口插于鉸接通孔內，該種鉸接結構裝配簡單，工作可靠。

由于折壓刀底座設有頂桿貫穿孔，頂桿貫穿孔與折彎刀口分別位于鉸接通孔的兩側，可于頂桿貫穿孔內安裝頂桿推動刀體翻轉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例折壓裝置的結構剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的凸輪的結構示意圖；

圖4是本實用新型的折壓刀折壓金剛紗網(wǎng)的示意圖；

圖中，101-底架，102-支架，103-頂架，2-液壓缸，21-活塞桿，3-固定壓板，4-滑動壓板，5-轉動壓板，6-折壓裝置，61-刀體，62-折彎刀口，63-折壓刀底座，64-鉸接通孔，65-鉸接軸，66-開口，71-尼龍模板，72-座板，8-緩沖柱，9-緩沖彈簧，10-壓料板，111-導套，112-導柱，13-凸輪機構，131-凸輪座，132-頂桿，133-凸輪，134-凸輪軸,135-壓桿，14-鋁型材。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種360度金剛紗網(wǎng)折壓機，包括機架，機架包括底架101、支架102以及頂架103，頂架103通過支架102支撐于底架101上方，頂架103上方固定安裝有液壓缸2。轉向裝置包括從上到下平行設置的固定壓板3、滑動壓板4、轉動壓板5以及壓料板10，固定壓板3固定安裝于頂架103底部。

液壓缸2的活塞桿21順序穿過固定壓板3、滑動壓板4至轉動壓板5的通孔內，活塞桿21與滑動壓板4固定連接，活塞桿21與轉動壓板5通過軸承轉動連接，壓料板10安裝于轉動壓板5下方。

固定壓板3與滑動壓板4之間設有導向裝置，導向裝置包括互相配合的導柱112和導套111，導柱112與滑動壓板4固定連接，導套111與固定壓板3固定連接。導向裝置對滑動壓板的滑動具有導向作用?；瑒訅喊?與轉動壓板5之間設有定位銷。轉動壓板5與壓料板10之間設有緩沖裝置，緩沖裝置包括緩沖彈簧9和緩沖柱8，緩沖彈簧9套設于緩沖柱8，緩沖柱8與壓料板10固定連接，緩沖柱8與轉動壓板5滑動連接。緩沖裝置能夠使壓料板10在壓料過程中具有緩沖功能。

折壓裝置6包括折壓刀底座63，折壓刀底座63設有固定安裝孔，折壓刀底座63固定安裝于轉動壓板5。折壓刀底座63安裝有刀體61，刀體61下端部設有折彎刀口62，折彎刀口62的橫截面為弧形，折彎刀口62彎向折壓刀底座63所在的一側。刀體61的本體開設有橫向的鉸接通孔64，鉸接通孔64的側壁設有橫向的開口66，折壓刀底座63固定設有鉸接軸65，鉸接軸65沿開口66插于鉸接通孔64內。折壓刀底座63的設有與開口66相配合的斜面。

結合圖1至圖3共同所示，刀體61鉸接于折壓刀底座63的一側，折壓刀底座63的另一側設有凸輪機構13，凸輪機構13包括凸輪座131，凸輪座131滑動安裝有位于鉸接結構上方的頂桿132，頂桿132的一端貫穿折壓刀底座63頂靠于刀體61，頂桿132的另一端頂靠轉動安裝于凸輪座131的凸輪133，凸輪133通過凸輪軸134轉動安裝于凸輪座131，凸輪133固定設有壓桿135。轉動壓板5與刀體61之間設有復位彈簧。

加工底座包括尼龍模板71和座板72，尼龍模板71固定設置于座板72上方，座板72固定安裝于底架101。加工底座固定設于壓料板10下方，加工底座固定安裝于底架101。在加工過程中，加工底座對鋁型材門窗起到支撐作用。

該360度金剛紗網(wǎng)折壓機的工作原理為：

結合圖1、圖2及圖4共同所示，將待加工的鋁型材門窗放置到加工底座上，將金剛紗網(wǎng)放置到鋁型材門窗的框架內，啟動設備，液壓缸2的活塞帶動壓料板10下壓，刀體61將金剛紗的邊緣部折入構成門窗的鋁型材14的折網(wǎng)槽內，人工壓動壓桿135，使凸輪結構的頂蓋推動刀體61繞鉸接軸65旋轉，刀體61的折彎刀口62將金剛紗網(wǎng)的折邊向一側翻折，金剛紗網(wǎng)與鋁型材14互相勾合，從而將金剛紗網(wǎng)與鋁型材14固定刀一起。

液壓缸2活塞帶動壓料板10升起，拔掉滑動壓板4與轉動壓板5之間的定位銷，使轉動壓板5繞滑動壓板4旋轉任意角度，重復上述加工動作可以實現(xiàn)對鋁型材門窗的360度的加工。