本實用新型涉及一種五金沖壓模具，具體是一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具。

背景技術：

五金沖壓模具作為一種將金屬材料壓制出所需樣式的工具被廣泛使用，但是在實際使用過程中，由于金屬材料在搬運過程中會吸附較多的粉塵或者其他的金屬細粒，從而通過壓力機提供壓力來沖壓時，將上述的雜質也一同成型壓制在制品上，從而形成殘次品或者廢品，形成浪費，因此在沖壓前需要對金屬材料和模具沖頭要進行反吹除雜質，從而保證產品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，包括上模板、下模板、導柱和沖針，所述下模板的兩側均固設有圓柱狀的導柱，導柱與上模板滑動連接且導柱的端部伸出上模板，上模板上固設有沖針，所述上模板對應導柱的讓位通孔內安裝有半圈滾珠保持架，滾珠保持架內安裝有多個滾珠，滾珠與導柱相互接觸，其中一個導柱的側面削平并安裝有齒條，齒條與讓位通孔一側的第一齒輪相互嚙合，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第一齒輪與第二齒輪均通過齒輪安裝軸固定在上模板內部，第二齒輪的一側還設有與其同軸的凸輪，所述凸輪的輪面與壓板接觸，壓板與打氣筒的活塞桿固定連接，打氣筒的出氣口通過管道連接氣嘴,氣嘴安裝在上模板上且氣嘴的出氣口與沖針對應，活塞桿的外部套設有彈簧，彈簧的兩端分別抵在壓板和打氣筒上。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣嘴內安裝有單向閥。

作為本實用新型再進一步的方案：兩根所述導柱均安裝有齒條，且齒條位置對稱，打氣筒內設有兩個活塞，活塞還上設有單向閥，兩個活塞的活塞桿分別與位于打氣筒兩側的壓板固定連接，打氣筒的出氣口位置設置在打氣筒的中間處。

作為本實用新型再進一步的方案：所述氣嘴的數量設置為多個，多個氣嘴均通過管道與打氣筒的出氣口連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述凸輪還可以替換為與第二齒輪相互嚙合的推動齒條，推動齒條同時與上模板滑動連接，推動齒條的端部與壓板固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述凸輪轉動時位置不與齒條和第一齒輪干涉。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：能在合模和脫模時通過帶動打氣筒的活塞桿運動，并從氣嘴中連續(xù)噴出氣體，將產生的廢屑吹走，同時對沖針進行降溫，能有效提升產品的加工質量，同時提升沖針的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具的結構示意圖。

圖中：1-上模板、2-下模板、3-滾珠、4-導柱、5-沖針、6-齒條、7-第一齒輪、8-齒輪安裝軸、9-第二齒輪、10-凸輪、11-氣嘴、12-壓板、13-打氣筒、14-彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種具有連續(xù)吹氣功能的五金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導柱4和沖針5，所述下模板2的兩側均固設有圓柱狀的導柱4，導柱4與上模板1滑動連接且導柱4的端部伸出上模板1，上模板1上固設有沖針5，所述上模板1對應導柱4的讓位通孔內安裝有半圈滾珠保持架，滾珠保持架內安裝有多個滾珠3，滾珠3與導柱4相互接觸，能減小導柱4運動時與上模板1的滑動摩擦，保證運動的順暢性，其中一個導柱4的側面削平并安裝有齒條6，齒條6與讓位通孔一側的第一齒輪7相互嚙合，第一齒輪7與第二齒輪9嚙合，第一齒輪7與第二齒輪9均通過齒輪安裝軸8固定在上模板1內部，第二齒輪9的一側還設有與其同軸的凸輪10，在上模板1朝向下模板2運動時，齒條6和導柱4相對于上模板1向上運動，通過齒輪的嚙合傳遞作用，第二齒輪9和凸輪10同步轉動，所述凸輪10的輪面與壓板12接觸，壓板12與打氣筒13的活塞桿固定連接，打氣筒13的出氣口通過管道連接氣嘴11,凸輪10轉動時，可以將帶動壓板12做往復直線運動，進而能實現(xiàn)活塞桿在打氣筒13內的往復運動，被壓縮的氣體經過管道從氣嘴11內噴出，氣嘴11安裝在上模板1上且氣嘴11的出氣口與沖針5對應，從氣嘴11噴出的氣體可以將工件上和沖針5作業(yè)時產生的廢屑吹走，同時還能對沖針降溫，保證了金屬制品的質量，活塞桿的外部套設有彈簧14，彈簧14的兩端分別抵在壓板12和打氣筒13上，打氣時彈簧14壓縮，在凸輪10失去推動作用時彈簧回復，帶動壓板12始終與凸輪10的輪面相貼。

所述氣嘴11內安裝有單向閥，保證氣體只出不進。

兩根所述導柱4均安裝有齒條6，且齒條6位置對稱，打氣筒13內設有兩個活塞，活塞還上設有單向閥，兩個活塞的活塞桿分別與位于打氣筒13兩側的壓板12固定連接，打氣筒13的出氣口位置設置在打氣筒13的中間處，兩個位置對稱凸輪的運動軌跡完全相同，能增加排氣量，提升吹氣效果。

所述氣嘴11的數量設置為多個，多個氣嘴11均通過管道與打氣筒13的出氣口連接。

所述凸輪10還可以替換為與第二齒輪9相互嚙合的推動齒條，推動齒條同時與上模板1滑動連接，推動齒條的端部與壓板12固定連接，通過齒輪的正反轉也可以實現(xiàn)氣嘴11的吹氣功能。

所述凸輪10轉動時位置不與齒條6和第一齒輪7干涉。

本實用新型的工作原理是：合模時，齒條6和導柱4相對于上模板1向上運動，通過齒輪的嚙合傳遞作用，第二齒輪9和凸輪10同步轉動，所述凸輪10的輪面與壓板12接觸，壓板12與打氣筒13的活塞桿固定連接，打氣筒13的出氣口通過管道連接氣嘴11,凸輪10轉動時，可以將帶動壓板12做往復直線運動，進而能實現(xiàn)活塞桿在打氣筒13內的往復運動，被壓縮的氣體經過管道從氣嘴11內噴出，氣嘴11安裝在上模板1上且方向朝下，從氣嘴11連續(xù)噴出的氣體可以將工件上和沖針5作業(yè)時產生的廢屑吹走，同時還能對沖針降溫，保證了金屬制品的質量，脫模時，同理，氣嘴11仍可以進行連續(xù)吹氣。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。