本實用新型涉及網(wǎng)柜的制作裝備領域，特別是涉及一種快速裝配電器柜的流水線。

背景技術：

農業(yè)網(wǎng)柜中組合了包括一次開關、二次開關母線以及各種復合開關等電器元件，處于行業(yè)標準以及生產安全的要求，農業(yè)網(wǎng)柜中的各電氣元器件安裝的一致性要求較高，因此對于工人的要求較高，工人在培訓熟練后才能夠達到上崗要求，另農業(yè)網(wǎng)柜中由于其安裝空間狹小，多種安裝工具都不能很好的進行使用，具體操作時需要工人上半身鉆入網(wǎng)柜中進行電氣元器件安裝，農業(yè)網(wǎng)柜由柜體和柜體中的安裝件構成，柜體上設置柜門以及進線孔等，傳統(tǒng)工藝是將柜體制作完成后，柜門打開，安裝工人進入柜體內進行后續(xù)的安裝，安裝件采用安裝槽板，槽板上預設有魔術孔，各電器元件通過魔術孔進行安裝，由于魔術孔之間的位置是預設的，魔術孔之間的位置不可改變，各電器元件的安裝孔并不能確保完全與同一水平位置的魔術孔相對應，這就造成了為了實現(xiàn)電氣元件的安裝必須犧牲掉電器元件的安裝精度，由于同一農業(yè)網(wǎng)柜中電氣元件眾多，如果出現(xiàn)較多電器元件安裝位置本身就不準確，就會造成安裝誤差的放大，有時為了調整最終的安裝誤差，甚至需要返工調整各電器元件的位置關系，安裝裝配極為費時。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種電氣柜，目的在于解決傳統(tǒng)的農業(yè)網(wǎng)柜其電氣元器件安裝速度慢，工人培訓難度大，難以滿足產業(yè)快速生產制造的要求的問題。

其技術方案是，包括第一輸送帶和第二輸送帶，第輸送帶端部與第二輸送帶輸送方向相交，第一輸送帶與第二輸送帶之間設有龍門吊車，第一輸送帶上設有工裝板，工裝板包括與第一輸送帶寬度適應的底座，底座的上表面上設有插座，第一輸送帶的兩端設有突出的擋板，擋板位于底座的兩側形成底座的導向結構。

在一實施例中，所述第一輸送帶用于輸送工裝板，使得工裝板沿第一輸送帶行進，所述第二輸送帶用于輸送柜體，第一輸送帶與第二輸送帶的行進方向垂直，所述龍門吊車行走方向與第一輸送帶的輸送方向相同，形成第一輸送帶物體可經(jīng)龍門吊車調入第二輸送帶上柜體內的結構。

在一實施例中，所述第一輸送帶為環(huán)形結構，形成工裝板可以循環(huán)行走的結構。

在一實施例中，所述第二輸送帶的終點處還設有第三輸送帶。

第一輸送帶上的工裝板在行進時首先通過插座固定立柱，然后在立柱上固定安裝板，然后根據(jù)安裝板上預留孔固定電器元件，各電氣元件的安裝可在安裝板的兩側同時進行，操作工人位于第一輸送帶的兩側，在第一輸送帶的中點立柱、安裝板和各電器元件完成固定，形成裝配模塊；另第二輸送帶用于輸送電器柜的中間部，當電器柜的中間部經(jīng)第二輸送帶輸送至龍門吊下后，經(jīng)龍門吊吊至第二輸送帶上方的裝配模塊進入柜體的中間部，然后將立柱與柜體進行固定，裝配模塊固定后經(jīng)第二輸送帶輸送至下一環(huán)節(jié)；上述流水線，安裝板與電器元件在柜體外進行裝配完成，且形成流水化操作，安裝精度較高，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的分布圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，柜體采用分體式的結構，柜體由中間部4和頂部都成，中間部包括骨架和立面，立面圍設形成電器元件5的安裝空間，中間部為上端開放的結構，安裝件包括立柱和安裝板，立柱起到進一步制成立面增強柜體穩(wěn)定性以及用于安裝電器元件，立柱在柜體內時與柜體的立面內壁進行固定，為了增強裝配模塊的穩(wěn)定性，立柱可以是多個，但是為了完成安裝立柱至少兩個，至少與柜體兩側的立面內壁進行固定，各所述立柱之間可拆卸固定連接有板狀的安裝板，安裝板上設有根據(jù)所要安裝電器元件安裝孔位置預先設置的預留孔，預留孔與電器元件安裝孔對應，電器元件與安裝板、立柱固定安裝組成裝配模塊，裝配模塊寬度與中間部上端開口相適應，形成裝配模塊自中間部上端開口進入中間部內部的結構，安裝板可以采用統(tǒng)一的規(guī)格并由機加工沖壓而成，而且為了控制預留孔的精度，可以采用機床對統(tǒng)一規(guī)格的安裝板進行預留孔加工。

包括第一輸送帶1和第二輸送帶2，第輸送帶端部與第二輸送輸送方向相交，第一輸送帶1與第二輸送帶2之間設有龍門吊車3，第一輸送帶1上設有工裝板，工裝板包括與第一輸送帶1寬度適應的底座4，底座4的上表面上設有插座5，第一輸送帶1的兩端設有突出的擋板101，擋板101位于底座4的兩側形成底座4的導向結構。

所述第一輸送帶1用于輸送工裝板，使得工裝板沿第一輸送帶1行進，所述第二輸送帶2用于輸送柜體，第一輸送帶1與第二輸送帶2的行進方向垂直，所述龍門吊車3行走方向與第一輸送帶1的輸送方向相同，形成第一輸送帶1物體可經(jīng)龍門吊車3調入第二輸送帶2上柜體內的結構。

上述電器柜在進行制造時，將各所述立柱平行固定，相鄰立柱之間的距離與安裝板的寬度相適應，立柱下端設置一工裝板，工裝板可以設置第一流水線上，工裝板與輸送帶之間可以固定連接也可是依靠摩擦來實現(xiàn)隨動，立柱插接在插座5上實現(xiàn)立柱間的平行固定，利用沖壓機床沖壓成型安裝板，安裝板上設置預留孔，與所要安裝電器元件的安裝孔的位置嚴格對應，避免出現(xiàn)槽板魔術孔的定位不準確，在第一輸送帶1的兩側，裝配工人將安裝板與立柱通過自攻螺絲進行固定，在下一工位處工人將各電器元件安裝板進行固定，電器元件的安裝孔與預留孔對應，自攻螺絲通過安裝孔、預留孔進行固定，各電器元件安裝后，電器元件、立柱和安裝板形成裝配模塊，自攻絲可以根據(jù)設置在流水線上的電動或氣動螺絲刀進行，實現(xiàn)流水線的快速操作，將所述裝配模塊吊裝至柜體中間部上方，裝配模塊自上至下緩慢放入中間部的空間內，兩側的立柱與中間部立面貼合并固定，然后將將柜體的頂部與中間部上端進行固定。

在上述實施例中，可以在第二輸送帶的終點處設置第三輸送帶，有第三輸送帶輸送柜體的頂部，柜體頂部經(jīng)吊車將頂部置于中間部上方完成柜體的安裝。

上述電氣柜的電器元件可以在柜體外進行安裝，不受柜體空間的限制，且各電器元件的安裝精度可以通過控制安裝板的預留孔精度進行控制，各種類型的電氣柜的電器元件的安裝位置由于在實際裝配前就已經(jīng)設計好，因此可以在安裝板上劃分各電器元件的安裝區(qū)域，并根據(jù)具體電器元件的安裝孔進行劃線，然后在安裝板上打下預留孔，立柱與安裝板、電器元件進行安裝固定后，然后再整體放入柜體中實現(xiàn)固定，該種電器柜其電器元件的安裝精度較高，且對工人熟練程度要求較低，可大幅度提高電器柜的生產效率。