本實用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有氮化鋁鈦涂層的鏜刀。

背景技術(shù)：

在機械加工中，通過鏜刀來進行孔加工，如今市場上鏜刀的鏜桿一般為一根圓桿，但是鏜刀在對工件進行切削過程中，那樣的切屑會排不出孔外，在加工過程中會排屑不暢而“悶刀”，使加工不能順利完成，排屑不暢還可能導(dǎo)致加工的孔的表面粗糙度達到不了要求，影響加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，鏜刀作為孔加工的牙齒，加工的速度越來越快，工作時的溫度也是越來越高，因此刀具的性能要求更是苛刻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有氮化鋁鈦涂層的鏜刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有氮化鋁鈦涂層的鏜刀，包括鏜刀柄、鏜刀頭和刀片，所述鏜刀柄的一端設(shè)有鏜刀安裝桿，鏜刀安裝桿的外側(cè)可拆卸套接有鏜刀頭，所述鏜刀頭的內(nèi)部間斷等距離埋設(shè)有刀片安裝座，且刀片安裝座上焊接有刀片，刀片遠離刀片安裝座的一端貫穿鏜刀頭并延伸至刀片安裝座外側(cè)，所述刀片的外表面上均勻設(shè)有微觀凹陷，且刀片的外表面上包覆有第二氮化鋁鈦涂層，所述第二氮化鋁鈦涂層與刀片的連接處設(shè)有氮化鈦過渡層，且第二氮化鋁鈦涂層的外側(cè)包覆有TiAlN涂層，所述TiAlN涂層的外側(cè)包覆有第一氮化鋁鈦涂層，第一氮化鋁鈦涂層的外側(cè)包覆有AlTiSiN涂層。

優(yōu)選的，所述鏜刀頭為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，鏜刀安裝桿為正方體結(jié)構(gòu)，且鏜刀頭的內(nèi)徑與鏜刀安裝桿的對角線長度相等。

優(yōu)選的，所述鏜刀頭上設(shè)有四個刀片的型號相同。

優(yōu)選的，所述鏜刀頭的外側(cè)壁上相鄰兩刀片的間隙內(nèi)皆安裝有限位螺栓，且限位螺栓貫穿鏜刀頭與鏜刀安裝桿緊密貼合。

優(yōu)選的，所述鏜刀柄為長方體結(jié)構(gòu)，且鏜刀柄的橫截面積大于鏜刀安裝桿的橫截面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該具有氮化鋁鈦涂層的鏜刀，通過在鏜刀頭上均勻設(shè)有四個刀片，使得四個刀片間存在一定的間隙，使得加工過程中的切屑能夠沿著四個刀片間形成的間隙及時排出，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工的產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，通過在刀片的外表面設(shè)置微觀凹陷，并交替周期性涂鍍多層氮化鈦過渡層、第二氮化鋁鈦涂層、TiAlN涂層、第一氮化鋁鈦涂層以及AlTiSiN涂層，其中，通過在刀片表面制造微觀凹陷，并由氮化鈦過渡層材料來填充，使刀片材料與第二氮化鋁鈦涂層材料緊密的結(jié)合在一起，增大了刀片表面與第二氮化鋁鈦涂層體系的接觸面積，有效地防止了第二氮化鋁鈦涂層在刀片使用過程中的脫落問題，且在第二氮化鋁鈦涂層表面設(shè)置TiAlN涂層，使得刀片具有高硬度和高溫抗氧化性等特點，本實用新型通過在TiAlN涂層的表面增加一層氮化鋁鈦涂層以及在氮化鋁鈦涂層的表面設(shè)置AlTiSiN涂層，進一步提高刀片硬度和韌性，使得刀片具有良好的耐磨性，延長了刀片的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鏜刀柄；2-鏜刀頭；3-刀片；4-限位螺栓；5-鏜刀安裝桿；6-刀片安裝座；7-微觀凹陷；8-AlTiSiN涂層；9-第一氮化鋁鈦涂層；10-TiAlN涂層；11-第二氮化鋁鈦涂層；12-氮化鈦過渡層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種具有氮化鋁鈦涂層的鏜刀，包括鏜刀柄1、鏜刀頭2和刀片3，鏜刀柄1的一端設(shè)有鏜刀安裝桿5，鏜刀安裝桿5的外側(cè)可拆卸套接有鏜刀頭2，鏜刀頭2的內(nèi)部間斷等距離埋設(shè)有刀片安裝座6，且刀片安裝座6上焊接有刀片3，刀片3遠離刀片安裝座6的一端貫穿鏜刀頭2并延伸至刀片安裝座6外側(cè)，由于鏜刀頭2上均勻設(shè)有四個刀片3，使得四個刀片3間存在一定的間隙，在加工孔時，加工過程中的切屑能夠沿著四個刀片3間形成的間隙及時排出，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工的產(chǎn)品的質(zhì)量，刀片3的外表面上均勻設(shè)有微觀凹陷7，且刀片3的外表面上包覆有第二氮化鋁鈦涂層11，第二氮化鋁鈦涂層11與刀片3的連接處設(shè)有氮化鈦過渡層12，通過在刀片3的的外表面設(shè)置微觀凹陷7，并由氮化鈦過渡層12材料來填充，使刀片3材料與第二氮化鋁鈦涂層11材料緊密的結(jié)合在一起，增大了刀片3表面與第二氮化鋁鈦涂層11體系的結(jié)合了，有效地防止了第二氮化鋁鈦涂層11在刀片3使用過程中的脫落問題，且第二氮化鋁鈦涂層11的外側(cè)包覆有TiAlN涂層10，TiAlN涂層10的外側(cè)包覆有第一氮化鋁鈦涂層9，第一氮化鋁鈦涂層9的外側(cè)包覆有AlTiSiN涂層8，通過在TiAlN涂層10的表面增加第一氮化鋁鈦涂層9以及在第一氮化鋁鈦涂層9的表面設(shè)置AlTiSiN涂層8，進一步提高刀片3硬度和韌性，使得刀片3具有良好的耐磨性，延長了刀片3的使用壽命，鏜刀頭2為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，鏜刀安裝桿5為正方體結(jié)構(gòu)，且鏜刀頭2的內(nèi)徑與鏜刀安裝桿5的對角線長度相等，鏜刀頭2上設(shè)有四個刀片3的型號相同，鏜刀頭2的外側(cè)壁上相鄰兩刀片3的間隙內(nèi)皆安裝有限位螺栓4，且限位螺栓4貫穿鏜刀頭2與鏜刀安裝桿5緊密貼合，鏜刀柄1為長方體結(jié)構(gòu)，且鏜刀柄1的橫截面積大于鏜刀安裝桿5的橫截面積。

工作原理：使用時，根據(jù)孔加工的需要，將對應(yīng)型號的鏜刀的鏜刀柄1插入機床，利用機床通過鏜刀頭2帶動刀片3的切削運動完成孔的加工，由于鏜刀頭2上均勻設(shè)有四個刀片3，使得四個刀片3間存在一定的間隙，在加工孔時，加工過程中的切屑能夠沿著四個刀片3間形成的間隙及時排出，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工的產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，通過在刀片3的的外表面設(shè)置微觀凹陷7，并由氮化鈦過渡層12材料來填充，使刀片3材料與第二氮化鋁鈦涂層11材料緊密的結(jié)合在一起，增大了刀片3表面與第二氮化鋁鈦涂層11體系的結(jié)合了，有效地防止了第二氮化鋁鈦涂層11在刀片3使用過程中的脫落問題，且在第二氮化鋁鈦涂層11表面設(shè)置TiAlN涂層10，使得刀片3具有高硬度和高溫抗氧化性等特點，另外，通過在TiAlN涂層10的表面增加第一氮化鋁鈦涂層9以及在第一氮化鋁鈦涂層9的表面設(shè)置AlTiSiN涂層8，進一步提高刀片3硬度和韌性，使得刀片3具有良好的耐磨性，延長了刀片3的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。